CN212622119U - 一种腐蚀介质腐蚀性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腐蚀介质腐蚀性试验装置，包括：试验容器，储有腐蚀介质；旋转组件，转动连接于一基座，所述旋转组件通过第一驱动组件驱动以旋转；滑动组件，滑动连接于所述旋转组件，所述旋转组件旋转时带动所述滑动组件旋转；第二驱动组件，用于驱动所述滑动组件沿所述旋转组件上下往复滑动；连接组件，所述连接组件一端连接所述滑动组件、另一端连接试样件；通过所述第二驱动组件使所述试样件浸入或离开所述腐蚀介质；通过所述第一驱动组件使所述试样件在所述腐蚀介质中旋转。该装置可模拟腐蚀介质的液位变化情况，全面反映实际工况，使试验结果更准确。

Description

一种腐蚀介质腐蚀性试验装置

技术领域

本实用新型属于试验装置技术领域，尤其涉及一种腐蚀介质腐蚀性试验装置。

背景技术

在光热发电的熔盐储热系统中，熔盐是工作介质，但熔盐是一种腐蚀介质，对金属具有腐蚀性，因此常用熔盐腐蚀性试验来模拟得到熔盐对储热罐及管道的腐蚀情况。熔盐腐蚀性试验多基于静态测试装置和方法，即试件浸泡于熔盐中进行测试，但对于实际的熔盐储热系统，储热罐中的熔盐是动态变化的。静态实验并不能真实反映熔盐储热罐或管道中的真实工况，实验测试与熔盐储热实际运行存在较大差别。随着技术的进步，已有若干动态腐蚀测试实验装置。

现有技术中的动态腐蚀测试实验装置常利用驱动件使试样件在熔盐中旋转，实现熔盐相对于试样件的流动工况模拟。

但现有技术仅限于模拟管道内流动工况，但还不具备试样件周期性自动浸入熔盐的功能，因为实际工况中熔盐储热罐中的熔盐液位呈现复杂的周期性变化，熔盐与储热罐壁面也是周期性接触的，储热罐壁面周期性不断与液态熔盐和储热罐内的熔盐蒸汽接触，其腐蚀速率发生改变，因此还需要能长期模拟试样件反复浸入熔盐的装置来全面反映实际工况。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种腐蚀介质腐蚀性试验装置，该装置可模拟腐蚀介质的液位变化情况，全面反映实际工况，使试验结果更准确。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种腐蚀介质腐蚀性试验装置，包括：

试验容器，储有腐蚀介质；

旋转组件，转动连接于一基座，所述旋转组件通过第一驱动组件驱动以旋转；

滑动组件，滑动连接于所述旋转组件，所述旋转组件旋转时带动所述滑动组件旋转；

第二驱动组件，用于驱动所述滑动组件沿所述旋转组件上下往复滑动；

连接组件，所述连接组件一端连接所述滑动组件、另一端连接试样件；

通过所述第二驱动组件使所述试样件浸入或离开所述腐蚀介质；通过所述第一驱动组件使所述试样件在所述腐蚀介质中旋转。

根据本实用新型一实施例，所述第二驱动组件包括转轮、第一连杆和驱动单元，所述转轮转动连接于所述旋转组件并通过所述驱动单元以旋转，所述第一连杆两端分别转动连接于所述滑动组件和所述转轮，所述转轮转动并通过所述第一连杆带动所述滑动组件周期性上下往复滑动。

根据本实用新型一实施例，所述第一连杆位置可调的连接于所述转轮。

根据本实用新型一实施例，所述转轮上设有滑动部，所述第一连杆一端转动连接于所述滑动部，所述第一连杆的一端可通过所述滑动部在所述转轮上往复滑动。

根据本实用新型一实施例，所述滑动部包括设于所述转轮上的限位槽和设于所述限位槽的连接件，所述连接件可在所述限位槽内滑动或固定，所述第一连杆的一端转动连接于所述连接件。

根据本实用新型一实施例，包括限位件，所述限位件位置可调的设于所述限位槽内，所述限位件用于限制所述连接件的滑动行程。

根据本实用新型一实施例，包括第一阻尼弹簧和第二阻尼弹簧，所述第一阻尼弹簧一端连接于所述限位槽远离所述限位件的一端、另一端连接于所述连接件，所述第二阻尼弹簧一端连接于所述限位件、另一端连接于所述连接件。

根据本实用新型一实施例，所述旋转组件为第一转动杆；所述滑动组件为滑块，所述滑块套设于所述第一转动杆。

根据本实用新型一实施例，所述连接组件为第二连杆，所述第一转动杆中空，所述第二连杆穿设于所述第一转动杆，所述第一转动杆开设有槽道，所述滑块内壁固设有一穿设于所述槽道的延伸部，所述延伸部与所述第二连杆固连，所述滑块滑动时所述延伸部在所述槽道内移动。

根据本实用新型一实施例，所述基座包括轴座和盖板，所述盖板设于所述试验容器的上端，所述轴座设于所述盖板的上端面，所述第一转动杆穿设于所述轴座和所述盖板且转动连接于所述轴座，所述第二连杆通过所述第一转动杆伸入所述试验容器内部。

根据本实用新型一实施例，包括第二转动杆，所述转轮设于所述第二转动杆，所述第二转动杆转动连接于所述旋转组件，所述驱动单元驱动所述第二转动杆旋转以使所述转轮旋转。

根据本实用新型一实施例，所述驱动单元包括：

第一齿轮，套设于所述第二转动杆；

第一电机；

第二齿轮，设于所述第一电机轴且与所述第一齿轮啮合。

根据本实用新型一实施例，所述第一驱动组件包括：

第三齿轮，套设于所述第一转动杆；

第二电机；

第四齿轮，设于所述第二电机轴且与所述第三齿轮啮合。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型实施例中设置试验容器、旋转组件、滑动组件和连接组件，试样件设于连接组件。通过第二驱动组件驱动使试样件浸入或离开腐蚀介质，实现了试样件周期性动态浸入腐蚀介质，以模拟腐蚀介质在储热罐液位周期性变化的工况；通过第一驱动组件驱动使试样件在腐蚀介质中旋转，以模拟腐蚀介质实际流动的工况。因此，该装置可模拟腐蚀介质在储热罐内的全部工况，使试验结果更准确。

(2)本实用新型实施例中第二驱动组件包括转轮、第一连杆和驱动单元，由转轮、第一连杆和滑动组件形成曲柄滑块机构，实现滑动组件周期性上下滑动。

(3)本实用新型实施例中第一连杆位置可调的连接于转轮，通过调整第一连杆在转轮上的位置以调整滑动组件滑动的上下限位置，以实现调整试样件浸入腐蚀介质的最大深度。

(4)本实用新型实施例中转轮上设有滑动部，滑动部包括限位槽和连接件，因此通过滑动部既可调节第一连杆转动一端在转轮上的固定位置，也可实现第一连杆在转轮上的一端在转轮上往复滑动，实现了转轮转动时带动第一连杆的一端在转轮上非匀速滑动，以使滑动组件非匀速上下滑动，实现试样件周期性非均匀速率浸入/离开腐蚀介质，以使本装置更加贴合腐蚀介质的实际工况。

(5)本实用新型实施例中设有限位件，用于限制连接件的滑动行程，以调整滑动组件非匀速上下滑动的行程，实现调整试样件浸入腐蚀介质的上下位置。

(6)本实用新型实施例中设有第一阻尼弹簧和第二阻尼弹簧，使连接件在限位槽内滑动时增加阻尼，保证平稳滑动，且可调节连接件在限位槽内滑动的滑动速度和加速度，以调节试样件非均匀速率浸入腐蚀介质的速度和加速度。

(7)本实用新型实施例中第二连杆穿设于第一转动杆以伸入试验容器内部，使整体结构更加紧凑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种腐蚀介质腐蚀性试验装置的整体示意图；

图2为本实用新型的一种腐蚀介质腐蚀性试验装置第二驱动组件侧视图；

图3为本实用新型的一种腐蚀介质腐蚀性试验装置第二驱动组件主视图；

图4为本实用新型的一种腐蚀介质腐蚀性试验装置局部截面俯视图；

图5为本实用新型的一种腐蚀介质腐蚀性试验装置环形支架示意图。

附图标记说明：

1：第一转动杆；2：滑块；3：连接座；4：第二转动杆；5：转轮；6：第一连杆；7：限位槽；8：第一螺栓；9：第二螺栓；10：第一阻尼弹簧；11：第二阻尼弹簧；12：第一齿轮；13：第一电机；14：第二齿轮；15：第三齿轮；16：第二电机；17：第四齿轮；18：第二连杆；19：延伸部；20：轴座；21：盖板；22：环形支架；23：试样件；24：熔盐；25：转轴；26：支撑杆；27：坩埚；28：电加热层；29：保温层；30：进气管；31：出气管；32：传感器组件；33：密封圈；34：保护罩。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参看图1至5，本实用新型的核心是提供一种腐蚀介质腐蚀性试验装置，包括试验容器、旋转组件、滑动组件和连接组件。试验容器内储有腐蚀介质；旋转组件转动连接于一基座且旋转组件通过第一驱动组件驱动以旋转；滑动组件滑动连接于旋转组件且可相对旋转组件上下滑动，旋转组件旋转时带动滑动组件旋转，滑动组件通过第二驱动组件驱动以在旋转组件上上下周期性往复滑动；连接组件一端连接滑动组件、另一端连接试样件23。

本实施例中，腐蚀介质为熔盐24，通过第二驱动组件驱动使试样件23周期性浸入或离开熔盐24，实现了试样件23周期性动态浸入熔盐24，以模拟熔盐24在储热罐液位周期性变化的工况；通过第一驱动组件驱动使试样件23在熔盐24中旋转，以模拟熔盐24实际流动的工况。因此，该装置可模拟熔盐24在储热罐内的全部工况，使试验结果更准确。

参看图1，试验容器由内到外，依次为坩埚27、电加热层28、保温层29，保温层29外部还包裹有不锈钢外壳，坩埚27可以是玻璃碳坩埚27、陶瓷坩埚27等。基座包括轴座20和盖板21，盖板21设于试验容器的上端，用于封闭试验容器，轴座20设于盖板21的上端面。盖板21上设置有进气管30、出气管31和传感器组件32，进气管30、出气管31和传感器组件32竖直贯穿盖板21，传感器组件32包括温度传感器和电化学反应速率传感器，温度传感器用于监测熔盐24温度，电化学反应速率传感器用于监测试样件23腐蚀速率。

进气管30用于通入氮气或氩气等惰性气体，由进气管30进入坩埚27内，由出气管31流出，用于排空坩埚27上部的空气，营造惰性气体氛围。电加热层28用于加热恒温融化坩埚27内的熔盐24，温度传感器用于检测熔盐24的温度。

旋转组件为第一转动杆1，第一转动杆1通过轴承转动连接于轴座20，且通过该轴承轴向固定。第一转动杆1下端穿设于盖板21，也可再设置一个轴承与盖板21转动连接，使第一转动杆1被两个轴承固定，以使其承载能力更强。第一转动杆1与盖板21之间设置密封圈33，以密封试验容器，防止熔盐24蒸汽溢出。

参看图2，第一驱动组件包括第三齿轮15、第二电机16和第四齿轮17，第三齿轮15套设且固定安装在第一转动杆1上，第二电机16安装在盖板21上，第四齿轮17安装在第二电机16轴上且与第三齿轮15啮合。第二电机16为减速电机，第二电机16通过第三齿轮15和第四齿轮17传动使第一转动杆1转动。

滑动组件为滑块2，滑块2设有通孔且套设在第一转动杆1上。滑块2通过第二驱动组件驱动以在第一转动杆1上上下周期性往复滑动。

第二驱动组件包括转轮5、第一连杆6和驱动单元，转轮5转动连接于旋转组件并通过驱动单元以旋转，具体的包括一连接座3和第二转动杆4。连接座3固连于第一转动杆1的上端，连接座3中空，第二转动杆4穿设且通过轴承转动连接于连接座3，转轮5固设于第二转动杆4上，且设有两个转轮5。第一连杆6的第一端转动连接于转轮5、第二端通过转轴25转动连接于滑块2，转轴25与滑块2刚性连接。

第一连杆6在转轮5上的连接点不与转轮5的转动中心重合，也就是说转轮5转动时，第一连杆6在转轮5上的该连接点绕转轮5转动中心公转，使转轮、第一连杆和滑块2形成曲柄滑块机构。

第二转动杆4通过驱动单元驱动以旋转，第二转动杆4旋转带动转轮5旋转，转轮5带动第一连杆6运动，第一连杆6带动滑块2在第一转动杆1上上下周期性往复滑动。

第一连杆6位置可调的连接于转轮5，具体的，转轮5上设有滑动部，第一连杆6转动一端连接于滑动部，滑动部可带动第一连杆6的一端在转轮5上往复滑动，且滑动部可使第一连杆6的一端相对转轮5固定。也就是说，通过滑动部既可调节第一连杆6转动一端在转轮5上的固定位置，也可实现第一连杆6在转轮5上的一端在转轮5上往复滑动。

更具体的，参看图1、图,3，滑动部为贯穿转轮5的长条形限位槽7和设于限位槽7内的连接件，连接件可在限位槽7内滑动，且通过调整连接件，连接件也可与限位槽7相对固定，第一连杆6的一端转动连接于连接件。

连接件包括第一螺栓8和第一螺母，限位槽7沿着转轮5的径向设置，且不与转轮5的转动中心重合；第一螺栓8穿设于限位槽7，第一螺母设于第一螺栓8，通过调节第一螺母的松紧度以使第一螺栓8滑动连接于限位槽7或与限位槽7相对固定。

通过调整第一螺栓8和第一螺母在限位槽7的固定位置，以实现调整滑块2的上下限位置，实现调整试样件23浸入熔盐24的最大深度。

当第一螺母不拧紧，第一螺栓8可在限位槽7内滑动，转轮5转动带动第一螺栓8在限位槽7内非匀速滑动，形成变力矩以驱动滑块2运动，以使滑块2周期性非均匀速率上下滑动，实现试样件23周期性非均匀速率浸入/离开熔盐24，使更加贴合熔盐24的实际工况。

还包括一限位件，限位件位置可调的设于限位槽7内，限位件用于限制第一螺栓8的滑动行程。具体的，限位件包括第二螺栓9和第二螺母，第二螺栓9穿设于限位槽7，第二螺母设于第二螺栓9。通过第二螺栓9和第二螺母限制了第一螺栓8在限位槽7内的滑动范围，以调整滑块2非匀速上下滑动时的行程，实现调整试样件23浸入熔盐24的上下限位置。

还包括第一阻尼弹簧10和第二阻尼弹簧11，第一阻尼弹簧10一端连接于限位槽7远离第二螺栓9的一端、另一端连接于第一螺栓8，本实施例中第二转动杆4上套设有一套环，第一阻尼弹簧10一端连接于套环上；第二阻尼弹簧11一端连接于第二螺栓9、另一端连接于第一螺栓8。通过第一阻尼弹簧10和第二阻尼弹簧11使第一螺栓8在限位槽7内滑动时更加平稳。

且通过第二螺栓9和第二螺母在限位槽7内的固定位置变化，还可调节第一阻尼弹簧10和第二阻尼弹簧11对第一螺栓8的阻尼，以调节第一螺栓8在限位槽7内的滑动速度和加速度，实现调节试样件23非均匀速率浸入熔盐24的速度和加速度。

驱动单元包括第一齿轮12、第一电机13和第二齿轮14，其中第一电机13为减速电机，第一齿轮12套设于第二转动杆4，第一电机13设于连接座3上，第二齿轮14设于第一电机13轴且与第一齿轮12啮合，第一电机13通过第一齿轮12和第二齿轮14传动以驱动第二转动杆4旋转。

参看图1、图4，连接组件为第二连杆18，第一转动杆1中空，第二连杆18穿设于第一转动杆1，第一转动杆1开设有一槽道，本实施例中为竖直槽道，滑块2内壁固设有一穿设于竖直槽道的延伸部19，延伸部19与第二连杆18固连，通过延伸部19使滑块2与第二连杆18固连，第二连杆18通过穿设于第一转动杆1伸入试验容器内部。滑块2上下滑动时，延伸部19在竖直槽道中滑动。

参看图1、图5，第二连杆18下端设有环形支架22，环形支架22中间设有两根呈十字交叉的支撑杆26，第二连杆18下端固连于支撑杆26。环形支架22上设有一个或多个试样件23，滑块2上下滑动带动第二连杆18上下滑动，第二连杆18带动试样件23上下运动使试样件23反复浸入、离开熔盐24。第二连杆18、环形支架22和支撑杆26均由镍金属等抗腐蚀性强的材料制成，以防被熔盐24腐蚀。

盖板21上端还设有一保护罩34，转轮5、第一转动杆1、轴座20、第二电机16等部件均设于保护罩34内，起到保护作用，防止运行时造成的危害。

下面对本实用新型工作过程作进一步说明：

测试1：试样件23周期性动态浸入熔盐24

电加热层28恒温融化坩埚27内的熔盐24，熔盐24在坩埚27中保持一定的高度。氮气或氩气等惰性气体由进气管30进入坩埚27内，由出气管31流出，排空坩埚27上部的空气，营造惰性气体氛围。

启动第一电机13，第一电机13通过第二齿轮14和第一齿轮12驱动第二转动杆4旋转，第二转动杆4带动转轮5旋转，转轮5转动依次通过第一螺栓8、第一连杆6和转轴25传递运动，带动滑块2沿第一转动杆1竖向往复滑动。滑块2带动第二连杆18、环形支架22以及试样件23上下往复运动，实现试样件23周期性浸入熔盐24中的效果。且在试验过程中温度传感器和电化学反应速率传感器实时监测记录熔盐24温度和腐蚀速率的变化。

通过调节第一螺栓8和第一螺母在限位槽7中的固定位置，以调节试样件23浸入熔盐24的最大深度。

通过不锁紧第一螺母，使第一螺栓8在限位槽7中平稳滑动，在转轮5旋转周期内，变力矩驱动滑块2运动，使滑块2周期性非均匀速率上下滑动，实现试样件23周期性非均匀速率浸入/离开熔盐24。

通过自动控制第一电机13的转速、启停频率等，可改变试样件23浸入熔盐24中的速度、频率次数。

通过本测试，实现了试样件23周期性浸入熔盐24，模拟了储热罐内熔盐24液位的长期周期性变化，测试了储热罐内壁与熔盐24接触面的动态变化对腐蚀速率的影响。

测试2：试样件23动态周向旋转

电加热层28恒温融化坩埚27内的熔盐24，熔盐24在坩埚27中保持一定的高度。氮气或氩气等惰性气体由进气管30进入坩埚27内，由出气管31流出，排空坩埚27上部的空气，营造惰性气体氛围。

手动调整转轮5，使试样件23全部浸入熔盐24中。

启动第二电机16，通过第四齿轮17和第三齿轮15使第一转动杆1转动，第一转动杆1带动滑块2、第二连杆18、环形支架22、试样件23旋转，同时滑块2上部的转轮5等部件也跟随旋转，实现了试样件23在熔盐24中的圆周转动。

通过控制第二电机16的转速、启停频率等，可改变试样件23在熔盐24中的转动速度和动静切换频率等。且在试验过程中温度传感器和电化学反应速率传感器实时监测记录熔盐24温度和腐蚀速率的变化。

通过本测试，实现了试样件23在熔盐24中做圆周运动，模拟了熔盐24相对试样件23做周向流动的测试，测试了熔盐24流动状况对储热罐内壁及其流经管道腐蚀速率的影响。

测试3：综合动态测试

同时开启第一电机13和第二电机16，以同时进行测试1和测试2。

综上，本实用新型提供了一种具备动态模拟熔盐24相对于试样件23流动和试样件23周期性与熔盐24接触的情况下的熔盐腐蚀性试验装置，以实现模拟测试更加贴近实际工况。具体的，本装置可实现试样件23周期性、变频率浸入熔盐24，特别是可实现试样件23的周期性非均匀速率浸入熔盐24，可测试浸入频率、浸入深度、浸入速度及浸入周期对腐蚀速率的影响等，更加贴近熔盐24储热罐的实际复杂工况。且试样件23周期性浸入熔盐24测试和试件周向旋转动态测试可同时进行，更具灵活性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，包括：

试验容器，储有腐蚀介质；

旋转组件，转动连接于一基座，所述旋转组件通过第一驱动组件驱动以旋转；

滑动组件，滑动连接于所述旋转组件，所述旋转组件旋转时带动所述滑动组件旋转；

第二驱动组件，用于驱动所述滑动组件沿所述旋转组件上下往复滑动；

连接组件，所述连接组件一端连接所述滑动组件、另一端连接试样件；

通过所述第二驱动组件使所述试样件浸入或离开所述腐蚀介质；通过所述第一驱动组件使所述试样件在所述腐蚀介质中旋转。

2.根据权利要求1所述的腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括转轮、第一连杆和驱动单元，所述转轮转动连接于所述旋转组件并通过所述驱动单元以旋转，所述第一连杆两端分别转动连接于所述滑动组件和所述转轮，所述转轮转动并通过所述第一连杆带动所述滑动组件周期性上下往复滑动。

3.根据权利要求2所述的腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，所述第一连杆位置可调的连接于所述转轮。

4.根据权利要求2或3所述的腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，所述转轮上设有滑动部，所述第一连杆一端转动连接于所述滑动部，所述第一连杆的一端可通过所述滑动部在所述转轮上往复滑动。

5.根据权利要求4所述的腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，所述滑动部包括设于所述转轮上的限位槽和设于所述限位槽的连接件，所述连接件可在所述限位槽内滑动或固定，所述第一连杆的一端转动连接于所述连接件。

6.根据权利要求5所述的腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，包括限位件，所述限位件位置可调的设于所述限位槽内，所述限位件用于限制所述连接件的滑动行程。

7.根据权利要求6所述的腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，包括第一阻尼弹簧和第二阻尼弹簧，所述第一阻尼弹簧一端连接于所述限位槽远离所述限位件的一端、另一端连接于所述连接件，所述第二阻尼弹簧一端连接于所述限位件、另一端连接于所述连接件。

8.根据权利要求1所述的腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，所述旋转组件为第一转动杆；所述滑动组件为滑块，所述滑块套设于所述第一转动杆。

9.根据权利要求8所述的腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，所述连接组件为第二连杆，所述第一转动杆中空，所述第二连杆穿设于所述第一转动杆，所述第一转动杆开设有槽道，所述滑块内壁固设有一穿设于所述槽道的延伸部，所述延伸部与所述第二连杆固连，所述滑块滑动时所述延伸部在所述槽道内移动。

10.根据权利要求9所述的腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，所述基座包括轴座和盖板，所述盖板设于所述试验容器的上端，所述轴座设于所述盖板的上端面，所述第一转动杆穿设于所述轴座和所述盖板且转动连接于所述轴座，所述第二连杆通过所述第一转动杆伸入所述试验容器内部。

11.根据权利要求2所述的腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，包括第二转动杆，所述转轮设于所述第二转动杆，所述第二转动杆转动连接于所述旋转组件，所述驱动单元驱动所述第二转动杆旋转以使所述转轮旋转。

12.根据权利要求11所述的腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，所述驱动单元包括：

第一齿轮，套设于所述第二转动杆；

第一电机；

第二齿轮，设于所述第一电机轴且与所述第一齿轮啮合。

13.根据权利要求8所述的腐蚀介质腐蚀性试验装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第三齿轮，套设于所述第一转动杆；

第二电机；

第四齿轮，设于所述第二电机轴且与所述第三齿轮啮合。

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