CN212616806U - 一种带支撑链的中空壁缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带支撑链的中空壁缠绕管，包括内管、螺旋空心管壁、金属软管和单向支撑装置，内管的外径上固定有螺旋空心管壁，螺旋空心管壁内部插设有金属软管，金属软管上均匀套固有若干套管，且套管上均匀固定有三个可掀起的支撑杆，支撑杆的顶端固定有钢针，该种带支撑链的中空壁缠绕管，利用金属软管带着单向支撑装置伸入到空心管壁中，反向拉扯金属软管时，使得钢针钉入空心管壁的内壁，从而为管体提供支撑，从空心管壁的内部将其撑起，大大提高其支撑力度和抗压性，避免空心管壁在受到重压的情况下破裂或者变形，通过在钢针上套固有限位片，用于限制钢针的扎入长度，避免贯穿空心管壁，提高安全和稳定性能。

Description

一种带支撑链的中空壁缠绕管

技术领域

本实用新型涉及中空壁缠绕管领域，具体为一种带支撑链的中空壁缠绕管。

背景技术

缠绕管,包括大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空壁缠绕管,国内从2000年前后开始从国外引进设备生产,国内设备生产厂家当年也开发出了生产设备，主要用于市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等方面。

目前所使用的中空壁缠绕管，其外壁通常为螺旋的空心管壁，空心管壁可能会在受到重压的情况下破裂或者变形，螺旋空心管壁的支撑和抗压性较差，致使其保护效果下降，从而会对整个管体保护不利。

为解决上述问题，因此我们提出一种带支撑链的中空壁缠绕管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带支撑链的中空壁缠绕管，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种带支撑链的中空壁缠绕管，包括内管、螺旋空心管壁、金属软管和单向支撑装置，所述内管的外径上固定有所述螺旋空心管壁，形成整体的中空壁缠绕管，所述螺旋空心管壁内部插设有所述金属软管，用于带着单向支撑装置伸入到螺旋空心管壁中，且所述金属软管上设置有多个所述单向支撑装置，所述单向支撑装置包括套管、支撑杆和钢针，所述金属软管上均匀套固有若干所述套管，且所述套管上均匀固定有三个可掀起的所述支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有所述钢针，用于插在螺旋空心管壁上进行支撑。

优选的，所述套管的外边缘上均匀开设有三个凹槽，且所述支撑杆的内端通过设有的转杆活动固定于所述凹槽内。

优选的，所述支撑杆的背面上，且靠近于所述转杆黏固有空心橡胶球。

优选的，所述支撑杆的正面上，且靠近于所述钢针的一端固定有弧形结构的塑料板。

优选的，所述金属软管的两端分别固定连接有拉环和中空状结构的钢球，且所述钢球的直径小于所述螺旋空心管壁的内径。

优选的，所述钢针上套固有圆形结构的限位片。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在空心管壁中加入金属软管和单向支撑装置，利用金属软管带着单向支撑装置伸入到空心管壁中，反向拉扯金属软管时，使得钢针钉入空心管壁的内壁，从而为管体提供支撑，从空心管壁的内部将其撑起，大大提高其支撑力度和抗压性，避免空心管壁在受到重压的情况下破裂或者变形，通过在钢针上套固有限位片，用于限制钢针的扎入长度，避免贯穿空心管壁，提高安全和稳定性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种带支撑链的中空壁缠绕管的整体结构示意图；

图2是本实用新型中单向支撑装置的安装结构示意图；

图3是本实用新型中支撑杆的结构示意图；

图4是本实用新型图2中A的放大结构示意图；

图5是本实用新型图2中B的放大结构示意图。

图中：1、内管；2、螺旋空心管壁；3、金属软管；4、套管；5、凹槽；6、支撑杆；7、钢针；8、转杆；9、空心橡胶球；10、塑料板；11、拉环；12、钢球；13、限位片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，一种带支撑链的中空壁缠绕管，包括内管1、螺旋空心管壁2、金属软管3和单向支撑装置，内管1的外径上固定有螺旋空心管壁2，形成完整的中空壁缠绕管，螺旋空心管壁2内部插设有金属软管3，用于带着单向支撑装置沿着螺旋空心管壁2插入，且金属软管3上设置有多个单向支撑装置，单向支撑装置包括套管4、支撑杆6和钢针7，金属软管3上均匀套固有若干套管4，且套管4上均匀固定有三个可掀起的支撑杆6，便于自动调整倾斜角度，支撑杆6的顶端固定有钢针7，用于扎在螺旋空心管壁2上固定，从而提供支撑力。

本实施例中，套管4的外边缘上均匀开设有三个凹槽5，且支撑杆6的内端通过设有的转杆8活动固定于凹槽5内，便于自动调整倾斜角度。

本实施例中，支撑杆6的背面上，且靠近于转杆8黏固有空心橡胶球9，在回抽时，能够将支撑板6顶起，让其顶端的钢针7扎在螺旋空心管壁2上。

本实施例中，支撑杆6的正面上，且靠近于钢针7的一端固定有弧形结构的塑料板10，避免钢针7在伸入时划伤螺旋空心管壁2的内壁。

本实施例中，金属软管3的两端分别固定连接有拉环11和中空状结构的钢球12，且钢球12的直径小于螺旋空心管壁2的内径，光滑的伸入端，降低摩擦力，便于顺利插入。

本实施例中，钢针7上套固有圆形结构的限位片13，用于限制钢针7的扎入长度。

本实用新型的原理及优点：将金属软管3带有钢球12的一端插入到螺旋空心管壁2内，然后缓缓的插入，再插入的过程中，套管4先进入，支撑杆6再随之进入，此时螺旋空心管壁2的内壁始终挤压着支撑杆6挤压在空心橡胶球9上，将其压扁，且支撑杆6的倾斜方向朝向进口端，受到螺旋空心管壁2内壁的挤压无法弹起，且光滑的塑料板10贴在螺旋空心管壁2的内壁上，避免钢针7与螺旋空心管壁2内壁接触，因此，可随着套管4顺利的进入，由于金属软管3具备一定的柔性和弯曲性，且钢球12表面光滑，降低插入的难度，可沿着螺旋空心管壁2的内壁向前推进，当钢球12从螺旋空心管壁2的另一端出来时，捏着拉环11反向拉动金属软管3，由于支撑杆6顶部的钢针7顶端紧贴在螺旋空心管壁2的内壁上，在拉动金属软管3时，支撑杆6的倾斜角度变大，从而带着钢针7插入到螺旋空心管壁2上，用力拉扯时，限位块13限制钢针7的插入深度，避免将螺旋空心管壁2刺穿，提高安全和稳定性能，从而将支撑杆6固定支撑在螺旋空心管壁2内，大大提高其支撑力度和抗压性，避免螺旋空心管壁2在受到重压的情况下破裂或者变形，增加保护能力，需要说明的是，螺旋空心管壁2不能过长，避免金属软管3在其内部堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带支撑链的中空壁缠绕管，包括内管（1）、螺旋空心管壁（2）、金属软管（3）和单向支撑装置，其特征在于：所述内管（1）的外径上固定有所述螺旋空心管壁（2），所述螺旋空心管壁（2）内部插设有所述金属软管（3），且所述金属软管（3）上设置有多个所述单向支撑装置，所述单向支撑装置包括套管（4）、支撑杆（6）和钢针（7），所述金属软管（3）上均匀套固有若干所述套管（4），且所述套管（4）上均匀固定有三个可掀起的所述支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端固定有所述钢针（7）。

2.如权利要求1所述的带支撑链的中空壁缠绕管，其特征在于：所述套管（4）的外边缘上均匀开设有三个凹槽（5），且所述支撑杆（6）的内端通过设有的转杆（8）活动固定于所述凹槽（5）内。

3.如权利要求2所述的带支撑链的中空壁缠绕管，其特征在于：所述支撑杆（6）的背面上，且靠近于所述转杆（8）黏固有空心橡胶球（9）。

4.如权利要求1所述的带支撑链的中空壁缠绕管，其特征在于：所述支撑杆（6）的正面上，且靠近于所述钢针（7）的一端固定有弧形结构的塑料板（10）。

5.如权利要求1所述的带支撑链的中空壁缠绕管，其特征在于：所述金属软管（3）的两端分别固定连接有拉环（11）和中空状结构的钢球（12），且所述钢球（12）的直径小于所述螺旋空心管壁（2）的内径。

6.如权利要求1所述的带支撑链的中空壁缠绕管，其特征在于：所述钢针（7）上套固有圆形结构的限位片（13）。

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