CN212616663U - 一种可拆式带压排液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排液系统，具体涉及一种可拆式带压排液系统，包括容器筒体，容器筒体的一侧横向设有安装通道，安装通道内可拆卸的设有出液管，出液管的一端设置于容器筒体内，并在上侧形成进液口，出液管的另一端将安装通道的外部开口封堵，并形成出液口，容器筒体内设有可竖向移动的浮筒，浮筒的下端设有用于封堵进液口的封堵装置，浮筒的竖向移动带动封堵装置靠近或远离进液口。解决根据水位进行自动排液的问题。

Description

一种可拆式带压排液系统

技术领域

本实用新型涉及一种排液系统，具体涉及一种可拆式带压排液系统。

背景技术

排液系统广泛的应用于石油天然气及化工装置中，目前的排液系统大多采用调节阀或切断阀等阀门控制排液口的开合，在有压力且非洁净水蒸气的系统中，通常还需要根据系统的重要程度设置多组阀组来控制液位，为简化这种排液阀组，以及简化排液操作，需要容器内自带一种可拆式带压排液系统，来根据水位来自动进行排液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆式带压排液系统，解决根据液位进行自动排液的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可拆式带压排液系统，包括容器筒体，所述容器筒体的一侧横向设有安装通道，所述安装通道内设有可拆卸的出液管；

所述出液管的一端设置于容器筒体内，并在上侧形成进液口；

所述出液管的另一端将安装通道的外部开口封堵，并形成出液口；

所述容器筒体内设有可竖向移动的浮筒，所述浮筒的下端设有用于封堵进液口的封堵装置，所述浮筒的竖向移动带动封堵装置靠近或远离进液口。

进一步的技术方案是，所述封堵装置包括连杆、弹性构件和用于封堵进液口的封堵头，所述连杆竖向设置，连杆的下端与封堵头的上侧相连，上端与浮筒的下侧相贴，所述弹性构件设置于封堵头和出液管之间，用于在浮筒向上移动时使封堵头远离进液口。

更进一步的技术方案是，所述封堵头的上侧设有横板，所述横板上设有用于容纳限位柱的限位孔；

所述弹性构件包括竖向设置的弹簧和限位柱，所述限位柱的下端与出液管相连，上端从限位孔穿出；

所述弹簧套设在限位柱外，弹簧的下端与出液管相连，上端与横板的下侧相连。

更进一步的技术方案是，所述限位柱的上端连接有横向设置的限位顶板，所述限位顶板的宽度大于限位孔的宽度。

更进一步的技术方案是，所述弹簧和限位柱均设置为两个，并且在连杆的两侧对称分布。

更进一步的技术方案是，所述连杆的上端设有顶台，所述顶台的上侧与浮筒的下侧相贴。

更进一步的技术方案是，所述容器筒体内竖向设有用于对浮筒进行移动限位的挡条。

更进一步的技术方案是，所述挡条设置为两个以上，在挡条的顶部设有用于限制浮筒最大上浮高度的限位顶杆。

更进一步的技术方案是，所述挡条的下端横向设有用于浮筒放置的挡片。

更进一步的技术方案是，所述安装通道通过非标法兰对出液管进行固定，在非标法兰内设有与出液口相连通的排液通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在容器筒体一侧设置安装通道，以配合出液管进行出液，在容器筒体内的液位达到一定高度时，浮筒将向上浮动，浮筒向上浮动后，将带动封堵装置远离进液口，从而使容器筒体内的液体沿进液口流入到出液管内，从而通过出液管排出，随着液体的逐渐排出，容器筒体内的水位逐渐下降，此时浮筒逐渐向下运动，浮筒向下运动后将带动封堵装置逐渐靠近进液口，并最终将进液口封堵，此时排液结束，通过上述方案，可以根据容器筒体内的水位实现排液的自动控制，方便快捷，并且出液管通过可拆卸的方式安装在容器筒体内，使出液管的检修十分方便。

附图说明

图1为本实用新型可拆式带压排液系统竖向的剖视图。

图2为本实用新型可拆式带压排液系统的俯视图。

图3为本实用新型中封堵装置的结构示意图。

图标：1-容器筒体，2-安装通道，3-出液管，4-进液口，5-出液口，6-浮筒，7-封堵装置，8-连杆，9-封堵头，10-横板，11-限位孔，12-弹簧，13-限位柱，14-限位顶板，15-顶台，16-挡条，17-限位顶杆，18-挡片，19-非标法兰，20-排液通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1-3示出了本实用新型可拆式带压排液系统的一个较佳实施方式，本实施例中的可拆式带压排液系统具体包括容器筒体1，容器筒体1的一侧横向设有安装通道2，安装通道2内可拆卸的设有出液管3，出液管3的一端设置于容器筒体1内，并在上侧形成进液口4，出液管3的另一端将安装通道2的外部开口封堵，并形成出液口5，容器筒体1内设有可竖向移动的浮筒6，浮筒6的下端设有用于封堵进液口4的封堵装置7，浮筒6的竖向移动带动封堵装置7靠近或远离进液口4。

在容器筒体1一侧设置安装通道2，以配合出液管3进行出液，在容器筒体1内的液位达到一定高度时，浮筒6将向上浮动，浮筒6向上浮动后，将带动封堵装置7远离进液口4，从而使容器筒体1内的液体沿进液口4流入到出液管3内，从而通过出液管3排出，随着液体的逐渐排出，容器筒体1内的水位逐渐下降，此时浮筒6逐渐向下运动，浮筒6向下运动后将带动封堵装置7逐渐靠近进液口4，并最终将进液口4封堵，此时排液结束，通过上述方案，可以根据容器筒体1内的水位实现排液的自动控制，方便快捷，并且出液管3通过可拆卸的方式安装在容器筒体1内，使出液管3的检修十分方便。

其中封堵装置7包括连杆8、弹性构件和用于封堵进液口4的封堵头9，连杆8竖向设置，连杆8的下端与封堵头9的上侧相连，上端与浮筒6的下侧相贴，弹性构件设置于封堵头9和出液管3之间，用于在浮筒6向上移动时使封堵头9远离进液口4。

在浮筒6逐渐上浮时，弹性构件将做回复伸长运动，进而带动连杆8向上运动，以带动封堵头9远离进液口4，实现进液口4的敞开，从而完成排液；在浮筒6下浮时，弹性构件收到挤压而收缩，从而带动连杆8向下运动，以使封堵头9逐渐靠近进液口4，并最终实现进液口4的封堵，从而结束排液。

在封堵头9的上侧设有横板10，横板10上设有用于容纳限位柱13的限位孔11，弹性构件包括竖向设置的弹簧12和限位柱13，限位柱13的下端与出液管3相连，上端从限位孔11穿出，弹簧12套设在限位柱13外，弹簧12的下端与出液管3相连，上端与横板10的下侧相连。

在浮筒6未受浮力时，浮筒6在重力作用下将压缩弹簧12，进而使封堵头9将进液口4封堵；在浮筒6逐渐上浮的过程中，连杆8的上端将不再受到浮筒6向下的重力作用，此时将不再给弹簧12向下的压力，弹簧12将逐渐恢复变形做伸长运动，弹簧12的向上伸长便可带动横板10向上运动，进而带动封堵头9逐渐远离进液口4，实现进液口4的敞开，从而完成排液；在浮筒6下浮时，浮筒6将连杆8向下顶，进而对横板10施加向下的压力，以使横板10向下运动，进而带动封堵头9逐渐靠近进液口4，并最终将进液口4封堵，在横板10逐渐向下运动的过程中，弹簧12逐渐收缩，以便于后续的自动排液过程中弹簧12能带动封堵头9远离进液口4。

其中横板10上的限位孔11与设置于出液管3上的限位柱13相配合，以对横板10的运动方向进行限制，使得横板10仅能竖向进行活动，保证封堵头9的往复运动过程中，能将下侧的进液口4进行封堵。

限位柱13的上端连接有横向设置的限位顶板14，限位顶板14的宽度大于限位孔11的宽度，通过限位顶板14的设置，来避免横板10从限位柱13上滑落，即是限位顶板14用于限制横板10的最大位移高度，在横板10的上侧运动至限位顶板14处时，限位顶板14便可将横板10堵住。

弹簧12和限位柱13均设置为两个，并且在连杆8的两侧对称分布，进而使横板10在竖向运动过程中，受力更加均匀。

连杆8的上端设有顶台15，顶台15的上侧与浮筒6的下侧相贴，通过顶台15起到贴合浮筒6的作用，如图3，顶台15可以设置为圆台形，其竖向截面为等腰梯形，顶台15上侧与浮筒6的下侧相贴，进而使浮筒6对顶台15进行施力。

容器筒体1内竖向设有用于对浮筒6进行移动限位的挡条16，挡条16设置为两个以上，在挡条16的顶部设有用于限制浮筒6最大上浮高度的限位顶杆17，通过设置挡条16，来对浮筒6的浮动方向进行限制，使浮筒6仅能在挡条16围成的区域内进行竖直方向的浮动，而挡条16上端的限位顶杆17用于限制浮筒6的最大上浮距离。

挡条16的下端横向设有用于浮筒6放置的挡片18，其中挡片18转动安装在挡条16的下侧，进而便于浮筒6的安装，挡片18用于放置浮筒6，在浮筒6逐渐下浮后，浮筒6的下侧将于挡条16的上侧相贴，从而利用挡条16对浮筒6起到固定安放的效果。

安装通道2通过非标法兰19对出液管3进行固定，在非标法兰19内设有与出液口5相连通的排液通道20，从而实现出液管3的固定。

其中安装通道2即是容器筒体1内原有的检查手孔，出液管3通过安装通道2安装于容器筒体1内，并且外侧通过非标法兰19进行固定，并连同外界管道。

在安装时，先将浮筒6装入到挡条16围成的区域内，然后旋转挡片18，以实现浮筒6的固定放置，然后将封堵装置7和出液管3一体推入到安装通道2中，再上好密封圈，最后安装非标法兰19，从而实现装置的成型。

其中浮筒6采用实心结构，浮筒6的密度小于容器筒体1内液体的密度，采用实心结构的浮筒6可以避免因外部压力过大而导致浮筒6变形。

封堵头9的下侧采用球面结构，且采用氟橡胶材质，这样不仅能保证密封的效果，还能防止密封面因压力过大而卡死。

采用本装置进行排液时，液位始终会高于出液管3的进液口4，能有效防止串气。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种可拆式带压排液系统，其特征在于：包括容器筒体（1），所述容器筒体（1）的一侧横向设有安装通道（2），所述安装通道（2）内设有可拆卸的出液管（3）；

所述出液管（3）的一端设置于容器筒体（1）内，并在上侧形成进液口（4）；

所述出液管（3）的另一端将安装通道（2）的外部开口封堵，并形成出液口（5）；

所述容器筒体（1）内设有可竖向移动的浮筒（6），所述浮筒（6）的下端设有用于封堵进液口（4）的封堵装置（7），所述浮筒（6）的竖向移动带动封堵装置（7）靠近或远离进液口（4）。

2.根据权利要求1所述的可拆式带压排液系统，其特征在于：所述封堵装置（7）包括连杆（8）、弹性构件和用于封堵进液口（4）的封堵头（9），所述连杆（8）竖向设置，连杆（8）的下端与封堵头（9）的上侧相连，上端与浮筒（6）的下侧相贴，所述弹性构件设置于封堵头（9）和出液管（3）之间，用于在浮筒（6）向上移动时使封堵头（9）远离进液口（4）。

3.根据权利要求2所述的可拆式带压排液系统，其特征在于：所述封堵头（9）的上侧设有横板（10），所述横板（10）上设有用于容纳限位柱（13）的限位孔（11）；

所述弹性构件包括竖向设置的弹簧（12）和限位柱（13），所述限位柱（13）的下端与出液管（3）相连，上端从限位孔（11）穿出；

所述弹簧（12）套设在限位柱（13）外，弹簧（12）的下端与出液管（3）相连，上端与横板（10）的下侧相连。

4.根据权利要求3所述的可拆式带压排液系统，其特征在于：所述限位柱（13）的上端连接有横向设置的限位顶板（14），所述限位顶板（14）的宽度大于限位孔（11）的宽度。

5.根据权利要求3所述的可拆式带压排液系统，其特征在于：所述弹簧（12）和限位柱（13）均设置为两个，并且在连杆（8）的两侧对称分布。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的可拆式带压排液系统，其特征在于：所述连杆（8）的上端设有顶台（15），所述顶台（15）的上侧与浮筒（6）的下侧相贴。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的可拆式带压排液系统，其特征在于：所述容器筒体（1）内竖向设有用于对浮筒（6）进行移动限位的挡条（16）。

8.根据权利要求7所述的可拆式带压排液系统，其特征在于：所述挡条（16）设置为两个以上，在挡条（16）的顶部设有用于限制浮筒（6）最大上浮高度的限位顶杆（17）。

9.根据权利要求7所述的可拆式带压排液系统，其特征在于：所述挡条（16）的下端横向设有用于浮筒（6）放置的挡片（18）。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的可拆式带压排液系统，其特征在于：所述安装通道（2）通过非标法兰（19）对出液管（3）进行固定，在非标法兰（19）内设有与出液口（5）相连通的排液通道（20）。

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