CN212613610U - 组合式钢构组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了组合式钢构组件，涉及钢构组件技术领域，针对现有的钢构组件灵活度较差的问题，现提出如下方案，其包括第一支撑板，所述第一支撑板的下方设有竖向设置的第二支撑板，所述第一支撑板的一侧设有竖向设置的第三支撑板，所述第二支撑板的一侧设有竖向设置的第四支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板、以及第三支撑板和第四支撑板之间均设有连接构件，所述第三支撑板和第四支撑板，以及第一支撑板和第二支撑板通过连接构件进行连接。本实用新型可方便使用者对墙面进行施工，可灵活的对钢构组件进行拆分组装，可简单方便的对钢构组件进行折叠，便于组装，灵活度高，使用方便。

Description

组合式钢构组件

技术领域

本实用新型涉及钢构组件技术领域，尤其涉及组合式钢构组件。

背景技术

钢构组件是一种以钢材制作为主的构件，是建筑材料的一种。

现有建筑工地上的钢构组件大多为钢结构支架，工人通过钢结构支架对建筑墙面进行施工，其虽然可以很好的对工人进行支撑，但是大多为一体式结构，很难根据使用者的使用需求，灵活的对其进行组装使用，当工人需要对不同的墙体进行施工，需要对钢结构支架进行搬运时，工人将难以对较重的一体式钢结构支架进行快速的搬运，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了建筑物的施工进度，工作性能不佳，为此我们提出了组合式钢构组件。

实用新型内容

本实用新型提出的组合式钢构组件，解决了现有钢构组件灵活度较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

组合式钢构组件，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下方设有竖向设置的第二支撑板，所述第一支撑板的一侧设有竖向设置的第三支撑板，所述第二支撑板的一侧设有竖向设置的第四支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板、以及第三支撑板和第四支撑板之间均设有连接构件，所述第三支撑板和第四支撑板，以及第一支撑板和第二支撑板通过连接构件进行连接，所述第一支撑板和第三支撑板的相对侧、以及第二支撑板和第四支撑板的相对侧均焊接有横向设置的连接块，所述连接块的内部设有横向设置的承载板，位于连接块内部的承载板的两侧通过铰链铰接在连接块两端的内壁上，位于第一支撑板和第三支撑板之间的两个承载板的相对端的两侧、以及位于第二支撑板和第四支撑板之间的两个承载板的相对端的两侧均设有横向设置的联接块，所述联接块的两端通过铰链分别铰链在承载板的外侧。

优选的，所述连接构件包括连接框、拨动块、滑槽、卡块、卡槽、限定块、限定槽和复位弹簧，所述连接框分别位于第一支撑板和第二支撑板、以及第三支撑板和第四支撑板之间，位于第一支撑板和第二支撑板之间的连接框的两端分别滑动套接在第一支撑板和第二支撑板相对端的外部，位于第三支撑板和第四支撑板之间的连接框的两端分别滑动套接在第三支撑板和第四支撑板相对端的外部，所述拨动块位于连接框的一侧，所述卡块沿横向焊接在拨动块靠近连接框一侧的两端，并且设有多个，所述滑槽开设在连接框的两端，并且与卡块相对应，所述卡块滑动连接在滑槽的内部，所述卡槽分别开设在第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板的两端，并且开设有若干个，所述卡块滑动连接在位于连接框内部的卡槽内部，所述限定块焊接在靠近拨动块一端滑槽两端的内壁上，所述限定槽开设在卡块的两侧，所述限定块相对滑动连接在限定槽的内部，所述复位弹簧位于限定槽的内部，所述复位弹簧的一端焊接在限定槽的内壁上，所述复位弹簧的另一端焊接在限定块上。

优选的，所述联接块的下方设有横向设置的定位板，所述定位板顶部的两端分别与承载板的底部相接触，位于第一支撑板和第二支撑板上的承载板底部的两侧均焊接有竖向设置的定位块，所述定位板左端的两侧均开设有横向设置的定位槽，所述定位块相对滑动连接在定位槽的内部，所述定位槽的内部设有横向设置的推动弹簧，所述推动弹簧的一端焊接在定位槽的内壁上，所述推动弹簧的另一端焊接在定位块上，位于第三支撑板和第四支撑板上的承载板底部的两侧均焊接有竖向设置的限制块，所述定位板右端的两侧均开设有横向设置的限制槽，所述限制块相对滑动连接在限制槽的内部。

优选的，所述定位块和限制块均为T形结构，所述定位块端部的直径大于定位槽的宽度，所述限制块端部的直径大于限制槽的宽度。

优选的，所述连接块为凹形结构。

优选的，所述拨动块的外壁固定套接有橡胶套，所述拨动块为矩形结构。

本实用新型中：

通过第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、连接块、承载板、联接块、连接框、拨动块、滑槽、卡块、卡槽、限定块、限定槽、复位弹簧、定位板、定位块、定位槽、推动弹簧、限制块和限制槽的配合工作，可对使用者进行稳定的支撑，从而方便使用者对墙面进行施工，进而提高使用者的施工进度，且可根据使用者的使用需求，灵活的对钢构组件进行拆分组装，从而方便使用者对钢构组件进行使用，并且可根据使用者的搬运需求，简单方便的对钢构组件进行折叠，从而方便使用者对钢构组件进行搬运，灵活度高。

综上所述，本实用新型可方便使用者对墙面进行施工，可灵活的对钢构组件进行拆分组装，可简单方便的对钢构组件进行折叠，便于组装，灵活度高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的组合式钢构组件的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的组合式钢构组件中连接块的结构示意图；

图5为本实用新型提出的组合式钢构组件中连接框的俯视图；

图6为本实用新型提出的组合式钢构组件中定位板的结构示意图。

图中标号：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第三支撑板；4、第四支撑板；5、连接块；6、承载板；7、联接块；8、连接框；9、拨动块；10、滑槽；11、卡块；12、卡槽；13、限定块；14、限定槽；15、复位弹簧；16、定位板；17、定位块；18、定位槽；19、推动弹簧；20、限制块；21、限制槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，组合式钢构组件，包括第一支撑板1，第一支撑板1的下方设有竖向设置的第二支撑板2，第一支撑板1的一侧设有竖向设置的第三支撑板3，第二支撑板2的一侧设有竖向设置的第四支撑板4，第一支撑板1和第二支撑板2、以及第三支撑板3和第四支撑板4之间均设有连接构件，第三支撑板3和第四支撑板4，以及第一支撑板1和第二支撑板2通过连接构件进行连接，第一支撑板1和第三支撑板3的相对侧、以及第二支撑板2和第四支撑板4的相对侧均焊接有横向设置的连接块5，连接块5的内部设有横向设置的承载板6，位于连接块5内部的承载板6的两侧通过铰链铰接在连接块5两端的内壁上，位于第一支撑板1和第三支撑板3之间的两个承载板6的相对端的两侧、以及位于第二支撑板2和第四支撑板4之间的两个承载板6的相对端的两侧均设有横向设置的联接块7，联接块7的两端通过铰链分别铰链在承载板6的外侧，当使用者需要对墙面进行施工，需要使用相应的钢结构支架对使用者进行支撑时，此时使用者可站在相应的承载板6上，通过承载板6对使用者进行支撑，从而方便使用者对墙面进行施工，进而提高使用者的施工进度。

连接构件包括连接框8、拨动块9、滑槽10、卡块11、卡槽12、限定块13、限定槽14和复位弹簧15，连接框8分别位于第一支撑板1和第二支撑板2、以及第三支撑板3和第四支撑板4之间，位于第一支撑板1和第二支撑板2之间的连接框8的两端分别滑动套接在第一支撑板1和第二支撑板2相对端的外部，位于第三支撑板3和第四支撑板4之间的连接框8的两端分别滑动套接在第三支撑板3和第四支撑板4相对端的外部，拨动块9位于连接框8的一侧，卡块11沿横向焊接在拨动块9靠近连接框8一侧的两端，并且设有多个，滑槽10开设在连接框8的两端，并且与卡块11相对应，卡块11滑动连接在滑槽10的内部，卡槽12分别开设在第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3和第四支撑板4的两端，并且开设有若干个，卡块11滑动连接在位于连接框8内部的卡槽12内部，限定块13焊接在靠近拨动块9一端滑槽10两端的内壁上，限定槽14开设在卡块11的两侧，限定块13相对滑动连接在限定槽14的内部，复位弹簧15位于限定槽14的内部，复位弹簧15的一端焊接在限定槽14的内壁上，复位弹簧15的另一端焊接在限定块13上，且当使用者在使用钢结构支架的过程中，需要对钢结构支架进行拆卸搬运时，此时使用者可拉动拨动块9，此时可通过卡块11和滑槽10的滑动配合工作，通过卡块11和卡槽12的滑动配合工作，通过限定块13和限定槽14的滑动配合工作，通过复位弹簧15的弹性，带动卡块11进行水平位移，当卡块11脱离卡槽12的内部后，此时使用者可拉动第一支撑板1和第三支撑板3，当第一支撑板1和第三支撑板3的底部脱离连接框8的内部后，此时第一支撑板1和第三支撑板3与第三支撑板3和第四支撑板4分离，此时钢结构支架被拆分，此时使用者可方便的对钢结构支架进行搬运。

且当使用者需要对钢结构支架进行组装使用时，此时使用者可拉动拨动块9，此时可通过卡块11和滑槽10的滑动配合工作，通过卡块11和卡槽12的滑动配合工作，通过限定块13和限定槽14的滑动配合工作，通过复位弹簧15的弹性，带动卡块11进行水平位移，当卡块11位移至一定的距离后，此时使用者可将第二支撑板2和第四支撑板4的顶部、以及第一支撑板1和第三支撑板3的底部分别放置在连接框8两端内部，此时使用者可松动拨动块9，此时可通过卡块11和滑槽10的滑动配合工作，通过卡块11和卡槽12的滑动配合工作，通过限定块13和限定槽14的滑动配合工作，通过复位弹簧15的弹性，带动卡块11进行水平位移，当卡块11进入到卡槽12的内部后，此时第一支撑板1和第二支撑板2、以及第三支撑板3和第四支撑板4被固定在一起，此时钢结构支架被组装在一起，此时使用者可方便的对钢结构支架进行使用。

联接块7的下方设有横向设置的定位板16，定位板16顶部的两端分别与承载板6的底部相接触，位于第一支撑板1和第二支撑板2上的承载板6底部的两侧均焊接有竖向设置的定位块17，定位板16左端的两侧均开设有横向设置的定位槽18，定位块17相对滑动连接在定位槽18的内部，定位槽18的内部设有横向设置的推动弹簧19，推动弹簧19的一端焊接在定位槽18的内壁上，推动弹簧19的另一端焊接在定位块17上，位于第三支撑板3和第四支撑板4上的承载板6底部的两侧均焊接有竖向设置的限制块20，定位板16右端的两侧均开设有横向设置的限制槽21，限制块20相对滑动连接在限制槽21的内部，且当使用者在搬运钢结构支架的过程中，需要对拆分的钢结构支架步进进行折叠时，此时使用者可拉动定位板16，此时可通过定位块17和定位槽18的滑动配合工作，通过推动弹簧19的弹性，带动定位板16进行水平位移，当定位板16上的限制槽21脱离限制块20时，此时使用者可推动第一支撑板1和第三支撑板3，以及第二支撑板2和第四支撑板4，此时可通过联接块7和承载板6的铰接配合工作，通过连接块5和承载板6的铰接配合工作，带动第一支撑板1和第三支撑板3进行偏转，带动第二支撑板2和第四支撑板4进行偏转，当第一支撑板1和第三支撑板3相接触，当第二支撑板2和第四支撑板4相接触时，此时钢结构支架被折叠，此时使用者可方便的对钢结构支架进行搬运，灵活度高。

定位块17和限制块20均为T形结构，定位块17端部的直径大于定位槽18的宽度，限制块20端部的直径大于限制槽21的宽度，通过端部直径大于定位槽18宽度的定位块17，以及端部直径大于限制槽21宽度的限制块20，可对定位板16进行有效的限制，从而提高定位板16的稳定性能。

连接块5为凹形结构，通过凹形结构的连接块5，可对承载板6进行有效的定位。

拨动块9的外壁固定套接有橡胶套，拨动块9为矩形结构，通过橡胶套，可对使用者的手部进行保护，避免使用者在拨动拨动块9的过程中，使用者的手部被拨动块9磨伤。

工作原理：当使用者需要对墙面进行施工，需要使用相应的钢结构支架对使用者进行支撑时，此时使用者可站在相应的承载板6上，通过承载板6对使用者进行支撑，从而方便使用者对墙面进行施工，进而提高使用者的施工进度，且当使用者在使用钢结构支架的过程中，需要对钢结构支架进行拆卸搬运时，此时使用者可拉动拨动块9，此时可通过卡块11和滑槽10的滑动配合工作，通过卡块11和卡槽12的滑动配合工作，通过限定块13和限定槽14的滑动配合工作，通过复位弹簧15的弹性，带动卡块11进行水平位移，当卡块11脱离卡槽12的内部后，此时使用者可拉动第一支撑板1和第三支撑板3，当第一支撑板1和第三支撑板3的底部脱离连接框8的内部后，此时第一支撑板1和第三支撑板3与第三支撑板3和第四支撑板4分离，此时钢结构支架被拆分，此时使用者可方便的对钢结构支架进行搬运，且当使用者在搬运钢结构支架的过程中，需要对拆分的钢结构支架步进进行折叠时，此时使用者可拉动定位板16，此时可通过定位块17和定位槽18的滑动配合工作，通过推动弹簧19的弹性，带动定位板16进行水平位移，当定位板16上的限制槽21脱离限制块20时，此时使用者可推动第一支撑板1和第三支撑板3，以及第二支撑板2和第四支撑板4，此时可通过联接块7和承载板6的铰接配合工作，通过连接块5和承载板6的铰接配合工作，带动第一支撑板1和第三支撑板3进行偏转，带动第二支撑板2和第四支撑板4进行偏转，当第一支撑板1和第三支撑板3相接触，当第二支撑板2和第四支撑板4相接触时，此时钢结构支架被折叠，此时使用者可方便的对钢结构支架进行搬运，灵活度高，且当使用者需要对钢结构支架进行组装使用时，此时使用者可拉动拨动块9，此时可通过卡块11和滑槽10的滑动配合工作，通过卡块11和卡槽12的滑动配合工作，通过限定块13和限定槽14的滑动配合工作，通过复位弹簧15的弹性，带动卡块11进行水平位移，当卡块11位移至一定的距离后，此时使用者可将第二支撑板2和第四支撑板4的顶部、以及第一支撑板1和第三支撑板3的底部分别放置在连接框8两端内部，此时使用者可松动拨动块9，此时可通过卡块11和滑槽10的滑动配合工作，通过卡块11和卡槽12的滑动配合工作，通过限定块13和限定槽14的滑动配合工作，通过复位弹簧15的弹性，带动卡块11进行水平位移，当卡块11进入到卡槽12的内部后，此时第一支撑板1和第二支撑板2、以及第三支撑板3和第四支撑板4被固定在一起，此时钢结构支架被组装在一起，此时使用者可方便的对钢结构支架进行使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.组合式钢构组件，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的下方设有竖向设置的第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)的一侧设有竖向设置的第三支撑板(3)，所述第二支撑板(2)的一侧设有竖向设置的第四支撑板(4)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)、以及第三支撑板(3)和第四支撑板(4)之间均设有连接构件，所述第三支撑板(3)和第四支撑板(4)，以及第一支撑板(1)和第二支撑板(2)通过连接构件进行连接，所述第一支撑板(1)和第三支撑板(3)的相对侧、以及第二支撑板(2)和第四支撑板(4)的相对侧均焊接有横向设置的连接块(5)，所述连接块(5)的内部设有横向设置的承载板(6)，位于连接块(5)内部的承载板(6)的两侧通过铰链铰接在连接块(5)两端的内壁上，位于第一支撑板(1)和第三支撑板(3)之间的两个承载板(6)的相对端的两侧、以及位于第二支撑板(2)和第四支撑板(4)之间的两个承载板(6)的相对端的两侧均设有横向设置的联接块(7)，所述联接块(7)的两端通过铰链分别铰链在承载板(6)的外侧。

2.根据权利要求1所述的组合式钢构组件，其特征在于，所述连接构件包括连接框(8)、拨动块(9)、滑槽(10)、卡块(11)、卡槽(12)、限定块(13)、限定槽(14)和复位弹簧(15)，所述连接框(8)分别位于第一支撑板(1)和第二支撑板(2)、以及第三支撑板(3)和第四支撑板(4)之间，位于第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间的连接框(8)的两端分别滑动套接在第一支撑板(1)和第二支撑板(2)相对端的外部，位于第三支撑板(3)和第四支撑板(4)之间的连接框(8)的两端分别滑动套接在第三支撑板(3)和第四支撑板(4)相对端的外部，所述拨动块(9)位于连接框(8)的一侧，所述卡块(11)沿横向焊接在拨动块(9)靠近连接框(8)一侧的两端，并且设有多个，所述滑槽(10)开设在连接框(8)的两端，并且与卡块(11)相对应，所述卡块(11)滑动连接在滑槽(10)的内部，所述卡槽(12)分别开设在第一支撑板(1)、第二支撑板(2)、第三支撑板(3)和第四支撑板(4)的两端，并且开设有若干个，所述卡块(11)滑动连接在位于连接框(8)内部的卡槽(12)内部，所述限定块(13)焊接在靠近拨动块(9)一端滑槽(10)两端的内壁上，所述限定槽(14)开设在卡块(11)的两侧，所述限定块(13)相对滑动连接在限定槽(14)的内部，所述复位弹簧(15)位于限定槽(14)的内部，所述复位弹簧(15)的一端焊接在限定槽(14)的内壁上，所述复位弹簧(15)的另一端焊接在限定块(13)上。

3.根据权利要求1所述的组合式钢构组件，其特征在于，所述联接块(7)的下方设有横向设置的定位板(16)，所述定位板(16)顶部的两端分别与承载板(6)的底部相接触，位于第一支撑板(1)和第二支撑板(2)上的承载板(6)底部的两侧均焊接有竖向设置的定位块(17)，所述定位板(16)左端的两侧均开设有横向设置的定位槽(18)，所述定位块(17)相对滑动连接在定位槽(18)的内部，所述定位槽(18)的内部设有横向设置的推动弹簧(19)，所述推动弹簧(19)的一端焊接在定位槽(18)的内壁上，所述推动弹簧(19)的另一端焊接在定位块(17)上，位于第三支撑板(3)和第四支撑板(4)上的承载板(6)底部的两侧均焊接有竖向设置的限制块(20)，所述定位板(16)右端的两侧均开设有横向设置的限制槽(21)，所述限制块(20)相对滑动连接在限制槽(21)的内部。

4.根据权利要求3所述的组合式钢构组件，其特征在于，所述定位块(17)和限制块(20)均为T形结构，所述定位块(17)端部的直径大于定位槽(18)的宽度，所述限制块(20)端部的直径大于限制槽(21)的宽度。

5.根据权利要求1所述的组合式钢构组件，其特征在于，所述连接块(5)为凹形结构。

6.根据权利要求2所述的组合式钢构组件，其特征在于，所述拨动块(9)的外壁固定套接有橡胶套，所述拨动块(9)为矩形结构。

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