CN212610455U - 水冷壁气化炉下渣口与环形空间水封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水冷壁气化炉下渣口与环形空间水封装置，其特征在于，包括底部与气化炉分隔板密封焊接的蓄水外筒及蓄水内筒，蓄水外筒与蓄水内筒之间形成顶部开口的环状的蓄水池，蓄水池与进水管路及出水管路相连通；还包括与气化炉下渣口同轴布置的水通道分隔筒；水通道分隔筒的底部开口插入蓄水池中，通过水通道分隔筒的筒壁将蓄水池内的空间分隔为相互连通的两个腔体，从而形成水封结构。本实用新型通过构建水封通道、液位监控、流量调节、弹簧片密封，实现了下行激冷水冷壁气化炉下渣口与环形空间的有效密封。本实用新型构造简单、易于实现，有较高的工程应用价值。

Description

水冷壁气化炉下渣口与环形空间水封装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于实现下行激冷水冷壁气化炉下渣口与环形空间密封的装置。

背景技术

煤气化技术是煤炭资源清洁、高效利用的关键技术之一。近年来，随着能源需求的增长和环境保护要求的提高，煤气化技术朝着高气化温度、高碳转化率、煤种适应性广的方向发展，对煤气化装置尤其是核心装置——气化炉的要求也不断提高。

水冷壁气化炉的燃烧炉膛采用水冷壁结构代替传统堆砌耐火砖的结构，可以承受更高的气化温度、提高气化效率，也可以适应更多的煤种，尤其可以解决高灰熔点煤种的气化问题。同时水冷壁结构更高的可靠性可以保证气化炉长周期的运行，降低停车检修及更换耐火砖的成本，使气化炉实现大型化。因此，冷壁式气化炉已逐渐代替传统耐火砖气化炉，成为煤气化市场上的主流产品。

水冷壁气化炉下渣口与环形空间的密封是下行水激冷气化炉设计的重点和难点之一，需要综合考虑密封可靠性、安装和检修空间、气化炉热膨胀、寿命、成本等多方面因素。目前已投入工程应用的气化炉常采用的密封结构有膨胀节焊接密封、法兰连接密封、填料密封等，各有优缺点，气化炉实际运行中向环形空间窜气的问题仍时有发生。

发明内容

本实用新型的目的是：实现下行激冷水冷壁气化炉下渣口与环形空间的密封。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种水冷壁气化炉下渣口与环形空间水封装置，其特征在于，包括底部与气化炉分隔板密封焊接的蓄水外筒及蓄水内筒，蓄水外筒及蓄水内筒与气化炉下渣口同轴布置，蓄水内筒位于蓄水外筒内，蓄水外筒与蓄水内筒之间形成顶部开口的环状的蓄水池，蓄水池与进水管路连通，外部给水经由进水管路通入蓄水池内，蓄水池内的水通过与蓄水池相连通的出水管路排出至外部水循环系统或者蓄水池内的水从蓄水内筒的上端口直接溢流至气化炉的激冷空间内，蓄水池内的水循环流动，并维持蓄水池的水位在设定高度；

还包括与气化炉下渣口同轴布置的水通道分隔筒，水通道分隔筒的底部开口、顶面封闭；气化炉下渣口自水通道分隔筒的顶面穿过，且气化炉下渣口与水通道分隔筒的顶面之间密封焊接；水通道分隔筒的底部开口插入蓄水池中并与蓄水池的底面之间间隔一定距离，通过水通道分隔筒的筒壁将蓄水池内的空间分隔为相互连通的两个腔体，从而形成水封结构，通过该水封结构实现气化炉下渣口与环形空间之间的密封；弹簧密封片焊接在水通道分隔筒外壁，与蓄水外筒内壁变形压紧后密封。

优选地，所述进水管路连接至所述蓄水外筒底部。

优选地，所述进水管路上装设流量调节阀，保证所述水封结构内水位。

优选地，所述出水管路上装设液位监控装置，用于监测所述蓄水池内水位，并反馈信号至所述进水管路上的所述流量调节阀，保证所述蓄水池内水位。

优选地，所述出水管路连接至所述蓄水外筒顶部，且位于所述弹簧密封片的下方。

本实用新型通过构建水封通道、液位监控、流量调节、弹簧片密封，实现了下行激冷水冷壁气化炉下渣口与环形空间的有效密封。本实用新型构造简单、易于实现，有较高的工程应用价值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的水封装置采用水通道密封原理，同时设置液位监控和流量调节，比膨胀节密封或填料密封都更为可靠，寿命更有天然优势。

2、本实用新型提供的水封装置结构简单，进出水路接在气化炉水冷壁的水循环系统内即可，成本相对膨胀节密封和填料密封更低。

3、本实用新型提供的水封装置的零件均可在气化炉水冷壁内件与外壳组装之前安装完毕，气化炉组装时调节相应配合尺寸即可，不存在装配空间问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，为本实用新型提供的一种水冷壁气化炉下渣口与环形空间水封装置，其包括一组进水管路1、一组蓄水外筒2、一组蓄水内筒3、一组水通道分隔筒4、一组弹簧密封片5、一组出水管路6等。

进水管路1从外部给水连接至蓄水外筒2底部，给水封供水，进水管路1上装设流量调节阀，保证水封内水位。

蓄水外筒2底部与气化炉分隔板7密封焊接。

蓄水内筒3底部与气化炉分隔板7密封焊接，与蓄水外筒2构成蓄水池。

水通道分隔筒4上部与气化炉下渣口8密封焊接，下部插入蓄水外筒2和蓄水内筒3之间的蓄水池，形成下渣口8至环形空间9的水封通道，水通道分隔筒4下部与蓄水池底部保持一定距离，用于吸收气化炉运行温度变化时产生的热位移。

弹簧密封片5焊接在水通道分隔筒4外壁，与蓄水外筒2内壁变形压紧后密封，防止水或水蒸气返流至环形空间9。

出水管路6从蓄水外筒2上部连接至外部水循环系统，出水管路6上装有液位监控装置，监测蓄水池内水位，并反馈信号至进水管路1上的流量调节阀，保证蓄水池内水位。

安装时，进水管路1从外部给水接至蓄水外筒2底部，蓄水外筒2和蓄水内筒3的下端焊于气化炉分隔板7上，水通道分隔筒4上端焊于气化炉下渣口8上，弹簧密封片5焊于水通道分隔筒4的外壁，出水管路6从蓄水外筒2上部接至外部水循环系统。安装气化炉水冷壁内件时，调整水通道分隔筒4与蓄水外筒2、蓄水内筒3、气化炉分隔板7的相对位置，使弹簧密封片5与蓄水外筒2的外壁压紧。进水管路1上安装流量调节装置，出水管路6上安装液位监控装置。

气化炉运行时，保持水封内的水循环流动，维持水位在设定高度，实现下渣口与环形空间9的水通道密封。水位超出设定高度范围时，出水管路6上液位监控装置将信号反馈至进水管路1上的流量调节装置，调节进水流量，使水封内水位恢复设定高度，保证可靠密封。

作为可选的另一方案：以溢流出水结构代替出水管结构，取消上述出水管路6，使蓄水内筒3的上端口低于蓄水外筒2的上端口，水封内的水从蓄水内筒的上端口直接溢流至气化炉的激冷空间内。此方案通过设定进水流量，使水封一直处于溢流状态，保证可靠密封。

Claims (5)

1.一种水冷壁气化炉下渣口与环形空间水封装置，其特征在于，包括底部与气化炉分隔板(7)密封焊接的蓄水外筒(2)及蓄水内筒(3)，蓄水外筒(2)及蓄水内筒(3)与气化炉下渣口(8)同轴布置，蓄水内筒(3)位于蓄水外筒(2)内，蓄水外筒(2)与蓄水内筒(3)之间形成顶部开口的环状的蓄水池，蓄水池与进水管路(1)相连通，外部给水经由进水管路(1)通入蓄水池内，蓄水池内的水通过与蓄水池相连通的出水管路(6)排出至外部水循环系统或者蓄水池内的水从蓄水内筒(3)的上端口直接溢流至气化炉的激冷空间内，蓄水池内的水循环流动，并维持蓄水池的水位在设定高度；

还包括与气化炉下渣口(8)同轴布置的水通道分隔筒(4)，水通道分隔筒(4)的底部开口、顶面封闭；气化炉下渣口(8)自水通道分隔筒(4)的顶面穿过，且气化炉下渣口(8)与水通道分隔筒(4)的顶面之间密封焊接；水通道分隔筒(4)的底部开口插入蓄水池中并与蓄水池的底面之间间隔一定距离，通过水通道分隔筒(4)的筒壁将蓄水池内的空间分隔为相互连通的两个腔体，从而形成水封结构，通过该水封结构实现气化炉下渣口(8)与环形空间(9)之间的密封；弹簧密封片(5)焊接在水通道分隔筒(4)外壁，与蓄水外筒(2)内壁变形压紧后密封。

2.如权利要求1所述的一种水冷壁气化炉下渣口与环形空间水封装置，其特征在于，所述进水管路(1)连接至所述蓄水外筒(2)底部。

3.如权利要求1所述的一种水冷壁气化炉下渣口与环形空间水封装置，其特征在于，所述进水管路(1)上装设流量调节阀，保证所述水封结构内水位。

4.如权利要求3所述的一种水冷壁气化炉下渣口与环形空间水封装置，其特征在于，所述出水管路(6)上装设液位监控装置，用于监测所述蓄水池内水位，并反馈信号至所述进水管路(1)上的所述流量调节阀，保证所述蓄水池内水位。

5.如权利要求1所述的一种水冷壁气化炉下渣口与环形空间水封装置，其特征在于，所述出水管路(6)连接至所述蓄水外筒(2)顶部，且位于所述弹簧密封片(5)的下方。

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