CN212602608U - 一种自动下料装置 - Google Patents

Abstract

一种自动下料装置，本实用新型涉及下料技术领域，所述的料桶左侧上端贯穿连接有进料口；所述的料桶的顶板上固定有蓄电池；所述的料桶的内顶板上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆通过导线与蓄电池连接；所述的一号电动伸缩杆的伸出端固定有推板，推板的环壁抵设在料桶的内环壁上；所述的料桶右侧贯穿连接有出料口；所述的出料口右侧上下两侧均开设有一号滑槽；所述的挡板插设固定在一号滑槽内；所述的二号电动伸缩杆固定在出料口后侧壁上，二号电动伸缩杆的伸出端与固定板固定，固定板右侧固定有挡板；二号电动伸缩杆通过导线与蓄电池连接；可以定量对混凝土进行下料，提高了实用性；能够根据浇筑的混凝土量设置料桶的高度，提高了实用性。

Description

一种自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料技术领域，具体涉及一种自动下料装置。

背景技术

在当前的混凝土的下料中，往往是直接将混凝土车中的混凝土进行倾倒，或者倒入下料机中再进行浇筑；而不同的浇筑要求不同量的混凝土，对于量大的混凝土，需要较高的下料机，而高的下料机容易导致倾斜，为此，现提出一种自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种自动下料装置，可以定量对混凝土进行下料，提高了实用性；能够根据浇筑的混凝土量设置料桶的高度，提高了实用性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含料桶、进料口、蓄电池、一号电动伸缩杆、推板、出料口、挡板、固定板、二号电动伸缩杆、观察窗、刻度标识层、底架、三号电动伸缩杆、一号支撑杆、二号支撑杆、万向轮、限位板、连接杆；所述的料桶左侧上端贯穿连接有进料口；所述的料桶的顶板上固定有蓄电池；所述的料桶的内顶板上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆通过导线与蓄电池连接；所述的一号电动伸缩杆的伸出端固定有推板，推板的环壁抵设在料桶的内环壁上；所述的料桶右侧贯穿连接有出料口；所述的出料口右侧上下两侧均开设有一号滑槽；所述的挡板插设固定在一号滑槽内；所述的二号电动伸缩杆固定在出料口后侧壁上，二号电动伸缩杆的伸出端与固定板固定，固定板右侧固定有挡板；二号电动伸缩杆通过导线与蓄电池连接；所述的料桶前侧嵌设有观察窗，观察窗上设有刻度标识层；

所述的底架上中间固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆通过导线与蓄电池连接；所述的三号电动伸缩杆的伸出端与料桶底部固定连接；数个限位杆呈环形分布在底架上，料桶活动卡设在限位杆之间；所述的限位杆内侧开设有二号滑槽，滑块滑动设于二号滑槽内；所述的滑块的外侧与料桶的外环壁固定；所述的强力弹簧固定在二号滑槽底部，强力弹簧的另一端固定在滑块底部；所述的底架上部四周均铰接有数个一号支撑杆，二号支撑杆插设固定在一号支撑杆内；数个限位板固定在料筒侧壁上，相邻两个限位板之间固定有连接杆；所述的二号支撑杆上端活动套设在连接杆内；所述的底架底部四周均通过轴和轴承旋接有万向轮，万向轮内置锁紧装置。

进一步地，所述的料桶的顶板上固定有保护罩，蓄电池设于保护罩内。

进一步地，所述的底架的前后两侧均固定有把手。

进一步地，所述的出料口底部套设有橡胶管，橡胶管与出料口的连接部分绑设有一号绑带；所述的进料口与橡胶管的另一端套设，橡胶管与进料口的连接部分绑设有二号绑带；所述的进料口下端固定有挂钩。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自动下料装置，可以定量对混凝土进行下料，提高了实用性；能够根据浇筑的混凝土量设置料桶的高度，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的A-A向剖视图。

图4是本实用新型中进料口、出料口连接橡胶管时的结构示意图。

附图标记说明：

料桶1、进料口2、蓄电池3、保护罩4、一号电动伸缩杆5、推板6、出料口7、一号滑槽8、挡板9、固定板10、二号电动伸缩杆11、观察窗12、刻度标识层13、底架14、三号电动伸缩杆15、一号支撑杆16、二号支撑杆17、万向轮18、把手19、橡胶管20、一号绑带21、二号绑带22、挂钩23、限位板24、连接杆25、限位杆26、二号滑槽27、滑块28、强力弹簧29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含料桶1、进料口2、蓄电池3、保护罩4、一号电动伸缩杆5、推板6、出料口7、挡板9、固定板10、二号电动伸缩杆11、观察窗12、刻度标识层13、底架14、三号电动伸缩杆15、一号支撑杆16、二号支撑杆17、万向轮18、把手19、橡胶管20、一号绑带21、二号绑带22、挂钩23、限位板24、连接杆25、限位杆26、二号滑槽27、滑块28、强力弹簧29；所述的料桶1左侧上端贯穿连接有进料口2；所述的料桶1的顶板上通过螺栓固定有蓄电池3，蓄电池3的型号为松下12V100AH；所述的料桶1的顶板上通过螺栓固定有保护罩4，蓄电池3设于保护罩4内；所述的料桶1的内顶板上通过螺栓固定有一号电动伸缩杆5，一号电动伸缩杆5的型号为GRA-D8，一号电动伸缩杆5通过导线与蓄电池3连接；所述的一号电动伸缩杆5的伸出端通过螺栓固定有推板6，推板6的环壁抵设在料桶1的内环壁上；所述的料桶1右侧贯穿连接有出料口7；所述的出料口7右侧上下两侧均开设有一号滑槽8；所述的挡板9插设固定在一号滑槽8内；所述的二号电动伸缩杆11通过螺栓固定在出料口7后侧壁上，二号电动伸缩杆11的伸出端通过螺栓与固定板10固定，固定板10右侧通过螺栓固定有挡板9；所述的二号电动伸缩杆11的型号为GRA-D8，二号电动伸缩杆11通过导线与蓄电池3连接；所述的料桶1前侧嵌设有观察窗12，观察窗12上设有刻度标识层13；

所述的底架14上中间通过螺栓固定有三号电动伸缩杆15，三号电动伸缩杆15的型号为GRA-D8，三号电动伸缩杆15通过导线与蓄电池3连接；所述的三号电动伸缩杆15的伸出端与料桶1底部固定连接；数个限位杆26通过螺栓呈环形分布在底架14上，料桶14活动卡设在限位杆26之间；所述的限位杆26内侧开设有二号滑槽27，滑块28滑动设于二号滑槽27内；所述的滑块28的外侧通过螺栓与料桶14的外环壁固定；所述的强力弹簧29焊接固定在二号滑槽27底部，强力弹簧29的另一端焊接固定在滑块28底部；所述的底架14上部四周均铰接有数个一号支撑杆16，二号支撑杆17插设固定在一号支撑杆16内；数个限位板24通过螺栓固定在料筒侧壁上，相邻两个限位板24之间通过螺栓固定有连接杆25；所述的二号支撑杆17上端活动套设在连接杆25内；所述的底架14底部四周均通过轴和轴承旋接有万向轮18，万向轮18内置锁紧装置所述的底架14的前后两侧均通过螺栓固定有把手19；

所述的出料口7底部套设有橡胶管20，橡胶管20与出料口7的连接部分绑设有一号绑带21；所述的进料口2与橡胶管20的另一端套设，橡胶管20与进料口2的连接部分绑设有二号绑带22；所述的进料口2下端通过螺栓固定有挂钩23。

本具体实施方式的工作原理：从进料口2将混凝土从混凝土中灌入料桶1中，根据浇筑混凝土所需要的量，启动一号电动伸缩杆5和二号电动伸缩杆11伸出，根据刻度标识层13指示的量，当推板6下降到所需量的时候，关闭一号电动伸缩杆5和二号电动伸缩杆11；当浇筑场地需要的量较大时，需要出料口7的高度更高，启动三号电动伸缩杆15，三号电动伸缩杆15上升，将料桶1连同出料口7提高，强力弹簧29一直处于压缩状态，滑块28在二号滑槽27内上升，料桶1卡设在数个限位块26之间，使得料桶1上升过程中更稳定，一号支撑杆16和二号支撑杆17防止料桶1升高之后，重心也升高带来的倾倒的可能性；使用完成后，启动二号电动伸缩杆11将挡板9抽出，将橡胶管20的一端套设在出料口7上，橡胶管20与出料口7的连接部分绑设有一号绑带21，橡胶管20的另一端挂设在挂钩23上，从进料口2中灌水，然后再将橡胶管20的另一端套设在进料口2上，橡胶管20与进料口2的连接部分绑设有二号绑带22，启动一号电动伸缩杆5重复伸缩，使得水通过橡胶管20在料筒内反复清洗，通过观察窗12可以看到清洗情况，最后解开一号绑带21，将废水从出料口7排出，清洗方便且节约了水资源。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、设有一号电动伸缩杆5、推板6以及刻度标识层13，可以定量对混凝土进行下料，提高了实用性；

2、设有三号电动伸缩杆15，能够根据浇筑的混凝土量设置料桶1的高度，提高了实用性；

3、设有橡胶管20，清洗方便且节约了水资源。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种自动下料装置，其特征在于：它包含料桶(1)、进料口(2)、蓄电池(3)、一号电动伸缩杆(5)、推板(6)、出料口(7)、挡板(9)、固定板(10)、二号电动伸缩杆(11)、观察窗(12)、刻度标识层(13)、底架(14)、三号电动伸缩杆(15)、一号支撑杆(16)、二号支撑杆(17)、万向轮(18)、限位板(24)、连接杆(25)、限位杆(26)、二号滑槽(27)、滑块(28)、强力弹簧(29)；所述的料桶(1)左侧上端贯穿连接有进料口(2)；所述的料桶(1)的顶板上固定有蓄电池(3)；所述的料桶(1)的内顶板上固定有一号电动伸缩杆(5)，一号电动伸缩杆(5)通过导线与蓄电池(3)连接；所述的一号电动伸缩杆(5)的伸出端固定有推板(6)，推板(6)的环壁抵设在料桶(1)的内环壁上；所述的料桶(1)右侧贯穿连接有出料口(7)；所述的出料口(7)右侧上下两侧均开设有一号滑槽(8)；所述的挡板(9)插设固定在一号滑槽(8)内；所述的二号电动伸缩杆(11)固定在出料口(7)后侧壁上，二号电动伸缩杆(11)的伸出端与固定板(10)固定，固定板(10)右侧固定有挡板(9)；二号电动伸缩杆(11)通过导线与蓄电池(3)连接；所述的料桶(1)前侧嵌设有观察窗(12)，观察窗(12)上设有刻度标识层(13)；

所述的底架(14)上中间固定有三号电动伸缩杆(15)，三号电动伸缩杆(15)通过导线与蓄电池（3）连接；所述的三号电动伸缩杆(15)的伸出端与料桶（1）底部固定连接；数个限位杆(26)呈环形分布在底架(14)上，料桶(1)活动卡设在限位杆(26)之间；所述的限位杆(26)内侧开设有二号滑槽(27)，滑块(28)滑动设于二号滑槽(27)内；所述的滑块(28)的外侧与料桶(1)的外环壁固定；所述的强力弹簧(29)固定在二号滑槽(27)底部，强力弹簧(29)的另一端固定在滑块(28)底部；所述的底架(14)上部四周均铰接有数个一号支撑杆(16)，二号支撑杆(17)插设固定在一号支撑杆(16)内；数个限位板(24)固定在料筒侧壁上，相邻两个限位板(24)之间固定有连接杆(25)；所述的二号支撑杆(17)上端活动套设在连接杆(25)内；所述的底架(14)底部四周均通过轴和轴承旋接有万向轮(18)，万向轮(18)内置锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述的料桶(1)的顶板上固定有保护罩(4)，蓄电池(3)设于保护罩(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述的底架(14)的前后两侧均固定有把手(19)。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述的出料口(7)底部套设有橡胶管(20)，橡胶管(20)与出料口(7)的连接部分绑设有一号绑带(21)；所述的进料口(2)与橡胶管(20)的另一端套设，橡胶管(20)与进料口(2)的连接部分绑设有二号绑带(22)；所述的进料口(2)下端固定有挂钩(23)。

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