CN212599340U - 一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀，包括刀体和刀头，所述刀头的端部开设有安装缺口，且安装缺口的内部安装有可拆卸孔块，所述可拆卸孔块的中心处贯穿开设有螺丝孔，所述刀头的顶端内部对称开设有两个弹簧槽，且所述弹簧槽的顶端连接有条形伸缩卡块；通过设置在安装缺口的内部设置可拆卸孔块，并将螺丝孔开设在可拆卸孔块的中心处，使得紧固螺丝发生断裂且断裂部分卡在螺丝孔的内部时，操作人员只需直接将可拆卸孔块从安装缺口的内部拆下，并对可拆卸孔块进行更换，即可确保外界部件后续可以正常装回，延长了废钢剪切动刀的使用周期，防止因断裂螺丝无法拆下而造成废钢剪切动刀无法继续使用的问题。

Description

一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀

技术领域

本实用新型属于废钢剪切刀具技术领域，具体涉及一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀。

背景技术

废钢剪切动刀是安装在废钢剪切机上的一种刀具，而废钢剪切机是一种专用于废钢剪切加工的设备，主要有液压装置、剪切定刀和剪切动刀组成，使用时液压装置会带动剪切动刀下压，并完成对废旧钢材的剪切操作。

现有的废钢剪切动刀在使用时，刀头的表面会开设用于安装外界部件的螺丝孔，但当操作人员因拆装不当导致用于固定外界部件的紧固螺丝发生断裂后，紧固螺丝的断裂部分会卡在螺丝孔内无法取出，从而造成螺丝孔被堵塞，并导致外界部件后续无法正常装回，最终造成动刀整体无法继续使用，为此本实用新型提出一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀，以解决上述背景技术中提出的现有的废钢剪切动刀在使用时，刀头的表面会开设用于安装外界部件的螺丝孔，但当操作人员因拆装不当导致用于固定外界部件的紧固螺丝发生断裂后，紧固螺丝的断裂部分会卡在螺丝孔内无法取出，从而造成螺丝孔被堵塞，并导致外界部件后续无法正常装回，最终造成动刀整体无法继续使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀，包括刀体和刀头，所述刀头的端部开设有安装缺口，且安装缺口的内部安装有可拆卸孔块，所述可拆卸孔块的中心处贯穿开设有螺丝孔，所述刀头的顶端内部对称开设有两个弹簧槽，且所述弹簧槽的顶端连接有条形伸缩卡块，所述可拆卸孔块的四周表面均开设有与条形伸缩卡块相对应的条形卡槽，所述条形伸缩卡块的顶端卡在条形卡槽的内侧，所述刀头的顶部开设有两个杆槽，且杆槽的内部设置有拉杆，所述拉杆的顶端与条形伸缩卡块的底端固定。

优选的，所述刀头的底端设有一体式的T形拼接块，且刀体的前表面开设有与T形拼接块相对应的T形拼接槽，所述T形拼接块固定在T形拼接槽的内部。

优选的，所述T形拼接块的表面贯穿开设有两个螺栓孔，所述刀体的后表面开设有两个与螺栓孔相对应的螺母槽，且螺母槽的底端开设有与T形拼接槽相通的插孔。

优选的，所述弹簧槽的顶端开设有与条形伸缩卡块顶端尺寸相对应的伸缩孔，且伸缩孔与安装缺口相通。

优选的，所述弹簧槽的底端开设有与拉杆相对应的杆孔，且杆孔与杆槽相通，所述拉杆的底端表面贯穿开设有拨孔。

优选的，所述杆槽的顶端设置有封堵结构，所述封堵结构包括封盖和塞块，所述封盖和塞块为一体式结构，所述封盖处于刀头的顶部表面，所述塞块卡在杆槽的内侧。

优选的，所述塞块的两侧表面均设有一体式的侧卡条，所述杆槽的顶端内壁开设有与侧卡条相对应的侧卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置在安装缺口的内部设置可拆卸孔块，并将螺丝孔开设在可拆卸孔块的中心处，使得紧固螺丝发生断裂且断裂部分卡在螺丝孔的内部时，操作人员只需直接将可拆卸孔块从安装缺口的内部拆下，并对可拆卸孔块进行更换，即可确保外界部件后续可以正常装回，延长了废钢剪切动刀的使用周期，防止因断裂螺丝无法拆下而造成废钢剪切动刀无法继续使用的问题。

2、通过设置的T形拼接块、T形拼接槽、螺栓孔和螺母槽，使得易于损坏的刀头在使用过程中发生损坏时，操作人员可将刀头从刀体的端部拆下进行单独的更换，解决了原装置中必须对废钢剪切动刀整体进行更换的问题，从而降低了废钢剪切动刀后期的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型可拆卸孔块与刀头连接处的剖视图；

图3为本实用新型实施例2刀头与刀体连接处的俯视剖视图；

图中：1、刀体；2、刀头；3、可拆卸孔块；4、封盖；5、螺丝孔；6、T形拼接块；7、T形拼接槽；8、安装缺口；9、条形卡槽；10、条形伸缩卡块；11、弹簧槽；12、拉杆；13、杆槽；14、塞块；15、螺母槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀，包括刀体1和刀头2，刀头2的端部开设有安装缺口8，且安装缺口8的内部安装有可拆卸孔块3，可拆卸孔块3的中心处贯穿开设有螺丝孔5，用于外界部件通过紧固螺丝安装在刀头2表面，刀头2的顶端内部对称开设有两个弹簧槽11，且弹簧槽11的顶端通过弹簧连接有条形伸缩卡块10，可拆卸孔块3的四周表面均开设有与条形伸缩卡块10相对应的条形卡槽9，条形伸缩卡块10的顶端卡在条形卡槽9的内侧，刀头2的顶部开设有两个杆槽13，且杆槽13的内部设置有拉杆12，拉杆12的顶端与条形伸缩卡块10的底端焊接固定，使得可拆卸孔块3易于拆装，从而防止螺丝断裂部分卡在螺丝孔5内造成废钢剪切动刀无法继续使用的问题。

本实施例中，优选的，弹簧槽11的顶端开设有与条形伸缩卡块10顶端尺寸相对应的伸缩孔，且伸缩孔与安装缺口8相通，使得条形伸缩卡块10的顶端可顺利被拉入弹簧槽11，且后续可顺利弹出。

本实施例中，优选的，弹簧槽11的底端开设有与拉杆12相对应的杆孔，且杆孔与杆槽13相通，使得拉杆12可顺利被拉动，拉杆12的底端表面贯穿开设有拨孔，使得操作人员后续可使用杆状物体对拉杆12进行拉拽。

本实施例中，优选的，杆槽13的顶端设置有封堵结构，封堵结构包括封盖4和塞块14，封盖4和塞块14为一体式结构，且封盖4和塞块14均为橡胶材质构件，封盖4处于刀头2的顶部表面，塞块14卡在杆槽13的内侧，使得日常使用时杆槽13的顶端可以得到良好的封堵。

本实施例中，优选的，塞块14的两侧表面均设有一体式的侧卡条，侧卡条为橡胶材质构件，杆槽13的顶端内壁开设有与侧卡条相对应的侧卡槽，使得塞块14可卡在杆槽13的顶端。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀，包括刀体1和刀头2，刀头2的端部开设有安装缺口8，且安装缺口8的内部安装有可拆卸孔块3，可拆卸孔块3的中心处贯穿开设有螺丝孔5，用于外界部件通过紧固螺丝安装在刀头2表面，刀头2的顶端内部对称开设有两个弹簧槽11，且弹簧槽11的顶端通过弹簧连接有条形伸缩卡块10，可拆卸孔块3的四周表面均开设有与条形伸缩卡块10相对应的条形卡槽9，条形伸缩卡块10的顶端卡在条形卡槽9的内侧，刀头2的顶部开设有两个杆槽13，且杆槽13的内部设置有拉杆12，拉杆12的顶端与条形伸缩卡块10的底端焊接固定，使得可拆卸孔块3易于拆装，从而防止螺丝断裂部分卡在螺丝孔5内造成废钢剪切动刀无法继续使用的问题。

本实施例中，优选的，刀头2的底端设有一体式的T形拼接块6，且刀体1的前表面开设有与T形拼接块6相对应的T形拼接槽7，T形拼接块6通过螺栓固定在T形拼接槽7的内部，使得易于损坏的刀头2可单独更换。

本实施例中，优选的，T形拼接块6的表面贯穿开设有两个螺栓孔，刀体1的后表面开设有两个与螺栓孔相对应的螺母槽15，且螺母槽15的底端开设有与T形拼接槽7相通的插孔，使得T形拼接块6可通过螺栓和螺母稳固的固定在T形拼接槽7内。

本实施例中，优选的，弹簧槽11的顶端开设有与条形伸缩卡块10顶端尺寸相对应的伸缩孔，且伸缩孔与安装缺口8相通，使得条形伸缩卡块10的顶端可顺利被拉入弹簧槽11，且后续可顺利弹出。

本实施例中，优选的，弹簧槽11的底端开设有与拉杆12相对应的杆孔，且杆孔与杆槽13相通，使得拉杆12可顺利被拉动，拉杆12的底端表面贯穿开设有拨孔，使得操作人员后续可使用杆状物体对拉杆12进行拉拽。

本实施例中，优选的，杆槽13的顶端设置有封堵结构，封堵结构包括封盖4和塞块14，封盖4和塞块14为一体式结构，且封盖4和塞块14均为橡胶材质构件，封盖4处于刀头2的顶部表面，塞块14卡在杆槽13的内侧，使得日常使用时杆槽13的顶端可以得到良好的封堵。

本实施例中，优选的，塞块14的两侧表面均设有一体式的侧卡条，侧卡条为橡胶材质构件，杆槽13的顶端内壁开设有与侧卡条相对应的侧卡槽，使得塞块14可卡在杆槽13的顶端。

本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员因拆装不当导致用于固定外界部件的紧固螺丝发生断裂，且紧固螺丝的断裂部分卡在螺丝孔5的内侧时，操作人员可先将封盖4用力上拔，致使塞块14从杆槽13的顶端被拔出，然后使用杆状物体，并将杆状物体的端部插入拉杆12的拨孔内，然后利用杆状物体将拉杆12用力的侧拉，致使条形伸缩卡块10的顶端逐渐被拉向弹簧槽11的内侧，直至条形伸缩卡块10的顶端从条形卡槽9的内侧移出，即可将可拆卸孔块3从安装缺口8的内部拆下进行更换，后续对可拆卸孔块3进行安装时，只需同样将拉杆12侧拉，致使条形伸缩卡块10的顶端被拉入弹簧槽11，然后将可拆卸孔块3推入安装缺口8，并松开拉杆12，使得弹簧槽11内侧的弹簧在自身弹性作用下复原并将条形伸缩卡块10回推，致使条形伸缩卡块10的顶端可以卡入条形卡槽9的内侧，即可将可拆卸孔块3安装在的安装缺口8的内侧，确保了外界部件后续可以正常的通过紧固螺丝装回刀头2的表面，防止因断裂螺丝无法拆下而造成废钢剪切动刀无法继续使用的问题；

当易于损坏的刀头2在使用过程中发生损坏时，操作人员只需将螺母槽15内部的螺母拆下，并将T形拼接块6与T形拼接槽7之间的螺栓拆下，即可直接将T形拼接块6从T形拼接槽7的内部移出，并完成刀头2与刀体1的分离，从而将刀头2单独的拆下进行更换，后续对刀头2安装时，也只需将T形拼接块6推入T形拼接槽7的内部，并使用螺栓和螺母进行固定即可，解决了原装置中必须对废钢剪切动刀整体进行更换的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀，包括刀体（1）和刀头（2），其特征在于：所述刀头（2）的端部开设有安装缺口（8），且安装缺口（8）的内部安装有可拆卸孔块（3），所述可拆卸孔块（3）的中心处贯穿开设有螺丝孔（5），所述刀头（2）的顶端内部对称开设有两个弹簧槽（11），且所述弹簧槽（11）的顶端连接有条形伸缩卡块（10），所述可拆卸孔块（3）的四周表面均开设有与条形伸缩卡块（10）相对应的条形卡槽（9），所述条形伸缩卡块（10）的顶端卡在条形卡槽（9）的内侧，所述刀头（2）的顶部开设有两个杆槽（13），且杆槽（13）的内部设置有拉杆（12），所述拉杆（12）的顶端与条形伸缩卡块（10）的底端固定。

2.根据权利要求1所述的一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀，其特征在于：所述刀头（2）的底端设有一体式的T形拼接块（6），且刀体（1）的前表面开设有与T形拼接块（6）相对应的T形拼接槽（7），所述T形拼接块（6）固定在T形拼接槽（7）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀，其特征在于：所述T形拼接块（6）的表面贯穿开设有两个螺栓孔，所述刀体（1）的后表面开设有两个与螺栓孔相对应的螺母槽（15），且螺母槽（15）的底端开设有与T形拼接槽（7）相通的插孔。

4.根据权利要求1所述的一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀，其特征在于：所述弹簧槽（11）的顶端开设有与条形伸缩卡块（10）顶端尺寸相对应的伸缩孔，且伸缩孔与安装缺口（8）相通。

5.根据权利要求1所述的一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀，其特征在于：所述弹簧槽（11）的底端开设有与拉杆（12）相对应的杆孔，且杆孔与杆槽（13）相通，所述拉杆（12）的底端表面贯穿开设有拨孔。

6.根据权利要求1所述的一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀，其特征在于：所述杆槽（13）的顶端设置有封堵结构，所述封堵结构包括封盖（4）和塞块（14），所述封盖（4）和塞块（14）为一体式结构，所述封盖（4）处于刀头（2）的顶部表面，所述塞块（14）卡在杆槽（13）的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种带有防断螺丝孔废钢剪切动刀，其特征在于：所述塞块（14）的两侧表面均设有一体式的侧卡条，所述杆槽（13）的顶端内壁开设有与侧卡条相对应的侧卡槽。

Images