CN212598803U - 漏铝检测装置及差压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种漏铝检测装置及差压机，属于冶炼设备技术领域，包括接线盒、导电线以及PLC控制系统，接线盒的数量为两个，用于安装于差压机上；接线盒上设有信号线接口；导电线的外侧绝缘皮上设有与导电线内部金属线连通的缺口；导电线的两端分别连接在两个接线盒的信号线接口上；PLC控制系统与接线盒电性连接，本实用新型提供的漏铝检测装置，通过这种方式，模具漏铝后可以较短时间内与导电线接触，并造成两个接线盒之间的通讯短路，进而由PLC控制系统控制设备停止充型，设备自动泄压，从模具漏铝到PLC控制系统收到信号并控制设备停止工作的时间较短，可以及时的发现漏铝情况，避免出现严重事故。
Description
技术领域
本实用新型属于冶炼设备技术领域，更具体地说，是涉及一种漏铝检测装置及差压机。
背景技术
差压机在正常工作时因模具外面有密封罩，操作者无法观察到模具状态，一但发生模具漏铝情况，设备不会停止，会继续加压，造成很严重的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种漏铝检测装置及差压机，以解决现有技术中存在的漏铝现象无法及时发现，导致严重事故发生的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种漏铝检测装置，包括：
接线盒，数量为两个，用于安装于差压机上；所述接线盒上设有信号线接口；
导电线，外侧绝缘皮上设有与所述导电线内部金属线连通的缺口；所述导电线的两端分别连接在两个所述接线盒的所述信号线接口上；
PLC控制系统，与所述接线盒电性连接。
作为本申请另一实施例，所述导电线的两端均设有用于与所述信号线接口连接的插头。
作为本申请另一实施例，所述信号线接口为多个，用于与模具腔数相对应；所述导电线为多根，与各所述信号线接口一一对应。
作为本申请另一实施例，所述缺口为多个，均布于所述导电线上。
作为本申请另一实施例，所述缺口呈环形绕于所述导电线上。
作为本申请另一实施例，所述漏铝检测装置还包括：
报警灯，用于安装在差压机上；所述报警灯与所述PLC控制系统连接。
作为本申请另一实施例，两个所述接线盒用于相对设置在所述差压机的两侧。
本实用新型提供的漏铝检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型漏铝检测装置，将两个接线盒分别设置在差压机上，并位于模具的下方；然后将导电线外侧的部分绝缘皮上开设与金属丝连通的缺口后，将导电线两端分别连接在两个接线盒上的信号线接口中，在模具发生漏铝时，泄露出的铝液进入缺口并与导电线内的金属丝接触，导致导电线短路，接线盒监测到通讯短路后，产生信号并发送至PLC控制系统，PLC控制系统接收并分析信号停止设备充型，设备自动泄压，并提醒操作人员注意，通过这种方式，模具漏铝后可以较短时间内与导电线接触，并造成两个接线盒之间的通讯短路，进而由PLC控制系统控制设备停止充型，设备自动泄压，从模具漏铝到PLC控制系统收到信号并控制设备停止工作的时间较短，可以及时的发现漏铝情况，避免出现严重事故。
本实用新型的另一个目的在于提供一种差压机，包括任意一项上述的漏铝检测装置。
本实用新型提供的差压机，由于采用了上述的漏铝检测装置，从模具漏铝到PLC控制系统收到信号并控制设备停止工作的时间较短，可以及时的发现漏铝情况，避免出现严重事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的接线盒的安装结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的导电线的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的漏铝检测装置的使用状态示意图一；
图4为本实用新型实施例提供的漏铝检测装置的使用状态示意图二。
其中，图中各附图标记：
1、接线盒；11、信号线接口；2、导电线；21、缺口；22、插头；23、绝缘皮；3、模具；31、密封罩。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的漏铝检测装置进行说明。一种漏铝检测装置，包括接线盒1、导电线2以及PLC控制系统，接线盒1的数量为两个，用于安装于差压机上；所述接线盒1上设有信号线接口11；导电线2的外侧绝缘皮23上设有与所述导电线2内部金属线连通的缺口21；所述导电线2的两端分别连接在两个所述接线盒1的所述信号线接口11上；PLC控制系统与所述接线盒1电性连接。
本实用新型提供的漏铝检测装置，与现有技术相比，将两个接线盒1分别设置在差压机上，并位于模具3的下方；然后将导电线2外侧的部分绝缘皮23上开设与金属丝连通的缺口21后，将导电线2两端分别连接在两个接线盒1上的信号线接口11中，在模具3发生漏铝时，泄露出的铝液进入缺口21并与导电线2内的金属丝接触，导致导电线2短路，接线盒1监测到通讯短路后，产生信号并发送至PLC控制系统，PLC控制系统接收并分析信号停止设备充型，设备自动泄压，并提醒操作人员注意，通过这种方式，模具3漏铝后可以较短时间内与导电线2接触，并造成两个接线盒1之间的通讯短路，进而由PLC控制系统控制设备停止充型，设备自动泄压，从模具3漏铝到PLC控制系统收到信号并控制设备停止工作的时间较短，可以及时的发现漏铝情况，避免出现严重事故。
接线盒1单独连接24V电源，并与PLC控制系统相连，此端的通断可以控制差压机运行。工作人员在设备泄压之后，将设备改成“手动”操作状态，打开设备查看是否漏铝。接线盒1分别放置在差压机相对的两侧面上，两个差压机间距最大，在连接导电线2后，导电线2可使用的范围也较大，提高漏铝检测装置的准确性，导电线2可绕位于同侧的模具3设置，可以同时接收多个模具3泄露出的铝液。
请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的漏铝检测装置的一种具体实施方式，所述导电线2的两端均设有用于与所述信号线接口11连接的插头22，插头22与信号线接口11相适配，在安装接线盒1后，工作人员可以手持导电线2的两端插头22，分别插入对应的信号线接口11中，操作方便快捷；同时使用插头22与信号线接口11连接更为稳定。
请参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的漏铝检测装置的一种具体实施方式，所述信号线接口11为多个，用于与模具3腔数相对应；所述导电线2为多根，与各所述信号线接口11一一对应，模具3腔数较多时，会存在多个泄漏点漏铝的风险，因此在各接线盒1上设置多个信号线接口11，并使用多个导电线2连接在两个接线盒1之间，各导电线2分别对应各模具3型腔，无论哪个型腔内的铝液泄露出。都可以在较短时间内流至并接触对应的导电线2，进而造成导电线2短路，在接线盒1接收到信号并传递至PLC控制系统后，由PLC控制系统控制停止充型，并控制模具3生产设备泄压，提醒工作人员注意安全情况。
请参阅图2，作为本实用新型提供的漏铝检测装置的一种具体实施方式，所述缺口21为多个，均布于所述导电线2上，在导电线2上每隔10mm左右将外侧的绝缘皮23切除形成缺口21，缺口21长度2-3mm，形成较长的检测区域，无论铝液从哪个方向漏出并流动，一定会流进某一个缺口21，进而使导电线2短路，提高了该漏铝检测装置的准确度。
请参阅图2，作为本实用新型提供的漏铝检测装置的一种具体实施方式，所述缺口21呈环形绕于所述导电线2上，将缺口21设置为环形，无论漏出的铝液落在导电线2的左侧还是右侧，均朝向导电线2流动至缺口21中，并与导电线2中的金属丝接触致使导电线2短路。
请参阅图1，作为本实用新型提供的漏铝检测装置的一种具体实施方式，所述漏铝检测装置还包括报警灯，报警灯用于安装在差压机上；所述报警灯与所述PLC控制系统连接，铝液漏出后落在差压机上，并流动与导电线2上的缺口21处与导电线2内的金属丝接触，进而使导电线2短路，接线盒1检测到导电线2短路后，发出信号至PLC控制系统上，PLC控制系统接收并分析信号后，停止充型，并控制模具3生产设备泄压，同时控制报警灯亮起，提醒工作人员注意安全情况。并且在PLC控制系统的显示面板发出报警信号。操作人员在设备泄压之后，改成“手动”操作状态，打开设备查看是否漏铝。在密封罩31外设置与PLC控制系统连接的蜂鸣器，PLC控制系统控制报警灯开启的同时，也控制蜂鸣器发生响声。
请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的漏铝检测装置的一种具体实施方式，两个所述接线盒1用于相对设置在所述差压机的两侧，且贴近密封罩31的内壁相对，使两个接线盒1的距离较远，在使用导电线2连接在两个接线盒1上后，导电线2所延伸的范围较大，因此可以检测更大的区域，提高了该漏铝检测装置的准确性。
本实用新型实施例还提供一种差压机，图中未示，差压机包括任意一项上述的漏铝检测装。
本实用新型实施例提供的差压机，采用了上述的漏铝检测装，模具3漏铝到PLC控制系统收到信号并控制设备停止工作的时间较短，可以及时的发现漏铝情况，避免出现严重事故。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.漏铝检测装置，其特征在于，包括：
接线盒，数量为两个，用于安装于差压机上；所述接线盒上设有信号线接口；
导电线，外侧绝缘皮上设有与所述导电线内部金属线连通的缺口；所述导电线的两端分别连接在两个所述接线盒的所述信号线接口上；
PLC控制系统，与所述接线盒电性连接。
2.如权利要求1所述的漏铝检测装置，其特征在于，所述导电线的两端均设有用于与所述信号线接口连接的插头。
3.如权利要求1所述的漏铝检测装置，其特征在于，所述信号线接口为多个，用于与模具腔数相对应；所述导电线为多根，与各所述信号线接口一一对应。
4.如权利要求1所述的漏铝检测装置，其特征在于，所述缺口为多个，均布于所述导电线上。
5.如权利要求4所述的漏铝检测装置，其特征在于，所述缺口呈环形绕于所述导电线上。
6.如权利要求1所述的漏铝检测装置，其特征在于，所述漏铝检测装置还包括：
报警灯，用于安装在差压机上；所述报警灯与所述PLC控制系统连接。
7.如权利要求1所述的漏铝检测装置，其特征在于，两个所述接线盒用于相对设置在所述差压机的两侧。
8.差压机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的漏铝检测装置。
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