CN212598206U - 旋压封头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋压封头机构，包括用于夹持热电偶的夹爪，用于挤压热电偶开口端的旋压头，用于驱动旋压头旋转的驱动结构，用于加热热电偶的加热器；旋压头的一端正对热电偶开口端，所述热电偶、旋压头的中心线重合。本实用新型的旋压封头机构，采用旋压头实现对加热后的热电偶端面进行封头处理，不需要焊接，同时，旋压头的压头与伸缩段可以相对旋转，压头正对热电偶的一端包括一段双曲线旋转体结构，因此，压头会对热电偶开口端滚动挤压封头，形成的封头外形光滑，不需要打磨，本结构对铠装热电偶封端处理一体化，节约时间。

Description

旋压封头机构

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，具体地说，是旋压封头机构。

背景技术

在铠装热电偶生产过程中，需要将填充在铠装热电偶芯线周围的氧化镁粉末完全密封。目前使用的密封方式为手动作业，将压紧后的氧化镁粉末用金属盖板盖上，再利用焊枪将金属盖板与铠装热电偶外壳焊接在一起，焊接后打磨焊点，使其满足产品需求。但由于封头及打磨工序均为手工操作，且有焊接材料的参与，因此无法保证封头外观，需增加打磨工序，此外，封头过程中焊接材料容易进入热电偶导致产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一次成型、不用打磨的旋压封头机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

旋压封头机构包括夹爪、旋压头、驱动结构和加热器；所述夹爪用于夹持热电偶；所述旋压头一端正对热电偶，用于挤压热电偶开口端；所述驱动结构用于驱动旋压头旋转；所述加热器用于加热热电偶；所述热电偶、旋压头的中心线重合。

本实用新型使用时，先将填粉压紧后的热电偶固定在夹爪上，使其开口端朝向旋压头；然后用加热器对其加热使其软化；接着使用驱动结构驱动旋压头旋转挤压热电偶开口端，此时热电偶开口端端面将被旋转挤压成类似于半圆球形。

作为一种优选的技术方案，所述旋压头包括伸缩段和压头；所述伸缩段一端与驱动结构的转子连接，另一端与压头转动连接，使得压头可以相对于伸缩段端面旋转，所述压头正对热电偶的一端包括一段双曲线旋转体结构。

作为一种优选的技术方案，所述压头有两个，均匀分布于伸缩段正对热电偶的端面上。

作为一种优选的技术方案，所述伸缩段正对热电偶的一端经轴承连接有压头连接轴，所述压头连接轴正对热电偶的一端连接压头。

作为一种优选的技术方案，所述压头与压头连接轴活动连接，便于根据需要热电偶的直径更换不同的压头直径。

作为一种优选的技术方案，所述驱动装置为电机。

作为一种优选的技术方案，所述电机为伺服电机。

作为一种优选的技术方案，所述加热器为高频加热机，其加热线圈对热电偶进行高频加热。

作为一种优选的技术方案，所述旋压封头机构包括加热器支撑台，用于固定加热器。

作为一种优选的技术方案，所述夹爪为三爪卡爪。

本实用新型优点在于：

本实用新型的旋压封头机构，采用旋压头实现对加热后的热电偶端面进行封头处理，不需要焊接，同时，旋压头的压头与伸缩段可以相对旋转，压头正对热电偶的一端包括一段双曲线旋转体结构，因此，压头会对热电偶开口端滚动挤压封头，形成的封头外形光滑，不需要打磨，本结构对铠装热电偶封端处理一体化，节约时间。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构示意图；

附图2是本实用新型的旋压头整体示意图；

附图3是本实用新型的伸缩段结构示意图；

附图4是本实用新型的压头连接轴结构示意图；

附图5是本实用新型的压头结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.夹爪 2.旋压头

21.伸缩段 22.压头

23.压头连接轴 221.容纳孔

3.支撑轴承座 4.伺服电机

5.高频加热机 51.加热线圈

6.加热机支撑台 7.定位板

8.热电偶

请参照图1，图1是本实用新型的整体结构示意图。所述旋压封头机构包括夹爪1、旋压头2、支撑轴承座3、伺服电机4、高频加热机5、加热机支撑台6、定位板7。所述定位板7为L型，其一侧面位于地面。所述夹爪1为三爪卡爪，位于定位板7上，用于夹持热电偶8；所述旋压头2位于热电偶8上方，其一端正对热电偶8的开口端、另一端穿过支撑轴承座3后经联轴器与伺服电机4的转子连接；伺服电机4用于驱动旋压头2旋转；高频加热机5位于加热机支撑台6上，其加热线圈51用于对热电偶8加热使其软化，便于旋压头2旋压成型；加热机支撑台6与定位板7通过滑轨活动连接，便于加热线圈51水平移动；所述伺服电机4、支撑轴承座3均固定在定位板7上。

请参照图2，图2是旋压头整体示意图。所述旋压头2包括伸缩段21和两个压头22。结合图1，所述伸缩段21一端与伺服电机4的转子连接、另一端与两个压头22转动连接；两个压头22正对热电偶的一端为双曲线旋转体结构且绕伸缩段21中心对称分布。伸缩段21内设置有弹性伸缩结构，可以对压头施加一定的轴向力，这个是现有技术不再详述。使用时，热电偶8开口端侧壁与两个压头的曲线侧壁接触，伺服电机4带动伸缩段21旋转，此时压头22绕热电偶开口端滚动挤压使其封端成型。

请参考图3，图3是伸缩段结构示意图。所述伸缩段21的两端异径，其中直径较大的一端正对热电偶8且该端对称设置有两个容纳孔211，用于转动连接压头连接轴23。

请参照图4，图4是压头连接轴结构示意图。所述压头连接轴23一端插入容纳孔211中并经其外壁的两个滚动轴承231与容纳孔211转动连接，所述压头连接轴23的另一端则与压头22活动连接。采用活动连接主要是为了便于根据不同直径的热电偶更换不同的压头，增强装置的通用性。

请参照图5，图5是压头结构示意图，所述压头22中心设置有通孔用于与压头连接轴23连接，其侧壁设置有螺纹孔，向螺纹孔中旋入螺栓即可将压头22与压头连接轴23固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.旋压封头机构，其特征在于，包括

夹爪，用于夹持热电偶；

旋压头，用于挤压热电偶开口端；

驱动结构，用于驱动旋压头旋转；

加热器，用于加热热电偶；

所述热电偶、旋压头的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的旋压封头机构，其特征在于，所述旋压头包括伸缩段和压头；所述伸缩段一端与驱动结构的转子连接，另一端与压头转动连接；所述压头正对热电偶的一端包括一段双曲线旋转体结构。

3.根据权利要求2所述的旋压封头机构，其特征在于，所述压头有两个，均匀分布于伸缩段正对热电偶的端面上。

4.根据权利要求3所述的旋压封头机构，其特征在于，所述伸缩段正对热电偶的一端经轴承连接有压头连接轴，所述压头连接轴正对热电偶的一端连接压头。

5.根据权利要求4所述的旋压封头机构，其特征在于，所述压头与压头连接轴活动连接，便于根据需要热电偶的直径更换不同的压头直径。

6.根据权利要求1所述的旋压封头机构，其特征在于，所述驱动结构为电机。

7.根据权利要求6所述的旋压封头机构，其特征在于，所述电机为伺服电机。

8.根据权利要求1所述的旋压封头机构，其特征在于，所述加热器为高频加热机，其加热线圈对热电偶进行高频加热。

9.根据权利要求1所述的旋压封头机构，其特征在于，所述旋压封头机构包括加热器支撑台，用于固定加热器。

10.根据权利要求1所述的旋压封头机构，其特征在于，所述夹爪为三爪卡爪。

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