CN212596384U - 一种烟气排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气排放装置，其包括湿式电除尘器，湿式电除尘器包括除尘器本体、第一连接段和绝缘箱。除尘器本体顶部具有承载面，第一连接段设置在承载面上，第一连接段的底部外缘与承载面外缘存在第一间隙。第一间隙内的承载面提供了可承载绝缘箱的平台，绝缘箱直接设置在该第一间隙内的承载面上，相比通过在除尘器本体的周向外侧设置支架支承载绝缘箱，承载面直接支撑绝缘箱支撑稳定，且装置结构更加紧凑；绝缘箱需检修时，人员登至除尘器本体顶部的承载面作业，相比在除尘器本体外侧设置的支架上作业安全性高。

Description

一种烟气排放装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气排放技术领域，具体涉及一种烟气排放装置。

背景技术

目前火电厂新建百万机组中，都要求达到超低排放的标准。因此，脱硫塔后部必须增加湿式电除尘器，烟气通过湿式电除尘器后再接入烟囱排放，以满足超低排放的要求。但是，由于土地资源的稀缺性，电厂在建设时，首先考虑的是在满足超低排放的前提下，尽可能的节约土地资源，利用空间资源；其次，随着有限元技术的进步，将脱硫塔、湿式电除尘器和烟囱集合为一体的计算得以实现；再次，企业为了降低成本，必须找到降低系统阻力和节能的办法。为了达到节能降耗的目的，企业开始使用脱硫塔、湿式电除尘器和烟囱一体化的装置。

现有技术存在脱硫塔、湿式电除尘器、烟囱一体装置，该装置包括湿法脱硫塔、湿式电除尘器和烟囱，湿式电除尘器设置在湿法脱硫塔上端，烟囱安装在湿式电除尘器上端。湿式电除尘器包括除尘器本体和绝缘箱，通常情况下在除尘器本体的周向外侧设有支架，绝缘箱设置在支架上。

上述的一体装置，绝缘箱通过支架凸设在除尘器本体的外部一周，结构不紧凑，支架与除尘器本体连接不劳或者支架强度不够将无法稳定支撑绝缘箱；而且在绝缘箱需检修时，人员通过湿式电除尘器侧边楼梯进入支架上也存在安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的脱硫塔、除尘器、烟囱一体装置结构不紧凑、无法稳定支撑绝缘箱、存在安全隐患的缺陷。

为此，本实用新型提供一种烟气排放装置，包括

湿式电除尘器，其包括除尘器本体、第一连接段和绝缘箱，所述除尘器本体顶部具有承载面；

所述第一连接段设置在所述承载面上，所述第一连接段底部外缘与所述承载面外缘存在第一间隙，所述绝缘箱设置在所述第一间隙内的所述承载面上。

可选地，上述的烟气排放装置，还包括连接在所述第一连接段顶端处的烟囱，所述烟囱的外径小于所述除尘器本体的外径，所述第一连接段的顶端的横截面积小于其底端的横截面积。

可选地，上述的烟气排放装置，所述第一连接段的横截面积自其顶端至底端逐渐增大。

可选地，上述的烟气排放装置，所述第一连接段为圆台。

可选地，上述的烟气排放装置，还包括脱硫塔，所述湿式电除尘器设置在所述脱硫塔上端。

可选地，上述的烟气排放装置，所述除尘器本体的外径大于所述脱硫塔的外径；所述湿式电除尘器还包括第二连接段，所述第二连接段设于所述除尘器本体与所述脱硫塔之间，所述第二连接段的顶端的横截面积小于其底端的横截面积。

可选地，上述的烟气排放装置，所述第二连接段的横截面为圆环形，所述第二连接段的外径由上至下逐渐缩小，所述第二连接段底部外径与所述脱硫塔相同。

可选地，上述的烟气排放装置，所述烟囱、所述湿式电除尘器和所述脱硫塔同轴设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的烟气排放装置，包括湿式电除尘器，湿式电除尘器包括除尘器本体、第一连接段和绝缘箱。除尘器本体顶部具有承载面，第一连接段设置在承载面上，第一连接段的底部外缘与承载面外缘存在第一间隙。

第一间隙内的承载面提供了可承载绝缘箱的平台，绝缘箱直接设置在该第一间隙内的承载面上，相比通过在除尘器本体的周向外侧设置支架支承载绝缘箱，承载面直接支撑绝缘箱支撑稳定，且装置结构更加紧凑；绝缘箱需检修时，人员登至除尘器本体顶部的承载面作业，相比在除尘器本体外侧设置的支架上作业安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的烟气排放装置主视图；

图2为图1中湿式电除尘器的俯视图；

图3为图1中新型均布板的示意图；

附图标记说明：

11-除尘器本体；12-第一连接段；13-第二连接段；14-绝缘箱；2-烟囱；3-脱硫塔；4-新型均布板；41-第一区域；411-第一孔；42-第二区域；421-第二孔；4211-第一边；4212-第二边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种烟气排放装置，如图1所示，其包括湿式电除尘器、烟囱2和脱硫塔3。

其中，湿式电除尘器包括除尘器本体11、第一连接段12、第二连接段13和绝缘箱14。除尘器本体11顶部具有承载面，承载面上设有桁架，第一连接段12焊接固定在承载面上的桁架上，第一连接段12的底部外缘与承载面外缘存在第一间隙。

现有技术中的第一连接段12底端的横截面积与除尘器本体11顶部承载面面积相同，第一连接段12底端完全覆盖在承载面上，本结构由于第一连接段12的底部外缘与承载面外缘存在第一间隙，第一间隙内的承载面提供了可承载绝缘箱14的平台，绝缘箱14直接设置在该第一间隙内的承载面上，相比通过在除尘器本体11的周向外侧设置支架承载绝缘箱14，承载面直接支撑绝缘箱14支撑稳定，且装置结构更加紧凑；绝缘箱14需检修时，人员登至除尘器本体11顶部的承载面作业，相比在除尘器本体11外侧设置的支架上作业安全性高。

第一连接段12呈圆台型，除尘器本体11顶部承载面为圆形，参见图2，由于第一间隙的设置，第一连接段12底部外缘与承载面外缘之间形成圆环承载面，多个绝缘箱14环设在该环形承载面上。

湿式电除尘器通过电源在设备内部制造高压静电电场，通过阴阳极之间的静电作用使烟气中粉尘带电，并在阳极释放电荷捕捉粉尘，除尘器本体11内部设有阴极板和阳极板。湿式电除尘器的顶部设有高压电源，通过绝缘箱14将电流通过吊杆导入除尘器本体11内部的阴极板和阳极板上。

除尘器本体11的外径大于脱硫塔3的外径，除尘器本体11和脱硫塔3通过第二连接段连接。第二连接段焊接在除尘器本体11底部，第二连接段为倒置的圆台，其横截面为圆环形，第二连接段外径由上至下逐渐缩小，第二连接段底部外径与脱硫塔3外径相同，方便与脱硫塔3对接，第二连接段焊接在脱硫塔3上。烟囱2、湿式电除尘器和脱硫塔3同轴设置。

除尘器本体11的外径大于烟囱2外径，烟囱2直径小，重量轻，利于保证装置整体的刚度和稳定性。烟囱2焊接在第一连接段12上，烟囱2和除尘器本体11通过第一连接段12连接，第一连接段12呈圆台型，其横截面积由上至下逐渐增大，稳定性好；由于烟气排放装置工作时，烟气自下向上单向流动，除尘器本体11直径大于烟囱2，由下自上逐渐缩小的第一连接段12将烟气逐渐汇集到中部进入烟囱2排出。

烟囱2、湿式电除尘器和脱硫塔3同轴设置，烟气流场最优，装置整体阻力小，利于烟气自下向上单向流动，脱硫和除尘效率高。烟囱2、湿式电除尘器和脱硫塔3竖向一体化叠加设置，节约土地资源。

烟气排放装置还包括两个新型均布板4，两个均布板上下间隔地设置在第二连接段内。如图3所示，任一新型均布板4包括第一区域41和第二区域42。

其中第一区域41为圆形，第一区域41的直径与脱硫塔3内径相同，第一区域41上均匀开设有形状和大小均相同的多个第一孔411，例如第二孔421横截面为正方形。

第二区域42为圆环形并围设于第一区域41外；第二区域42的周向上开设有三圈第二孔421，单个第二孔421的面积大于单个第一孔411的面积，位于同一圈上的各个第二孔421的面积相同，并且单个第二孔421的面积由内向外逐渐增大，任一圈上的多个第二孔421位于同一个圆周上并在该圆周上均匀分布，以均匀引导气流进入第二区域42。

第二孔421横截面为等腰梯形，第二孔421包括靠近第二区域42的中心的第一边4211、靠近第二区域42的外边缘的第二边4212，第一边4211为梯形上底所在的边，第二边4212为梯形下底所在的边，第一边4211与第二边4212平行并且第二边4212的长度大于第一边4211的长度。第一孔411和第二孔421横截面均为多边形，方便开孔。

梯形的两个腰即为第二孔421的两个侧边，在由第二区域42的中心至第二区域42的外缘的方向上，两个侧边之间的距离逐渐增大，即第一边4211和第二边4212的长度沿径向由内向外逐渐增大，第二孔421在第二区域42呈辐射状分布。第二孔421的面积由内向外逐渐增大且呈辐射状，气流引导效果佳，能够使气流在第二区域42更加均匀分布，使气流更均匀地进入上部的除尘器本体11，进一步提升除尘效果。

工作时，烟气自下方的脱硫塔3进入第二连接段，第一区域41的直径与脱硫塔3内径相同，其上第一孔411的形状和大小相同并且均匀分布，使气流在第一区域41能够均匀分布；第二区域42位于脱硫塔3内径投影外侧，第二孔421设有三圈，任一圈的多个第二孔421均匀围设在第一区域41外，开孔越大，气流阻力越小，第二区域42开孔大于第一区域41开孔，且第二孔421的面积由内向外逐渐增大且呈辐射状，气流引导效果佳，气流阻力由第一区域41向第二区域42减小，能够引导中部的部分气流经第二区域42通过新型均布板4，部分气流经第一区域41通过新型均布板4，使气流在第一区域41和第二区域42均匀分布；并且气流阻力在第二区域42由内向外逐渐减小，使气流在第二区域42均匀分布，使烟气沿新型均布板4整个板面方向均匀进入上部的除尘器本体11，除尘器内流场分布均匀，电场内粉尘荷电均匀，除尘效率高。设置上下两个新型均布板4，气流引导效果更佳，气流分布更佳均匀。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种烟气排放装置，其特征在于，包括

湿式电除尘器，其包括除尘器本体(11)、第一连接段(12)和绝缘箱(14)，所述除尘器本体(11)顶部具有承载面；

所述第一连接段(12)设置在所述承载面上，所述第一连接段(12)底部外缘与所述承载面外缘存在第一间隙，所述绝缘箱(14)设置在所述第一间隙内的所述承载面上。

2.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，还包括连接在所述第一连接段(12)顶端处的烟囱(2)，所述烟囱(2)的外径小于所述除尘器本体(11)的外径，所述第一连接段(12)的顶端的横截面积小于其底端的横截面积。

3.根据权利要求2所述的烟气排放装置，其特征在于，所述第一连接段(12)的横截面积自其顶端至底端逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的烟气排放装置，其特征在于，所述第一连接段(12)为圆台。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的烟气排放装置，其特征在于，还包括脱硫塔(3)，所述湿式电除尘器设置在所述脱硫塔(3)上端。

6.根据权利要求5所述的烟气排放装置，其特征在于，所述除尘器本体(11)的外径大于所述脱硫塔(3)的外径；所述湿式电除尘器还包括第二连接段，所述第二连接段设于所述除尘器本体(11)与所述脱硫塔(3)之间，所述第二连接段的顶端的横截面积小于其底端的横截面积。

7.根据权利要求6所述的烟气排放装置，其特征在于，所述第二连接段的横截面为圆环形，所述第二连接段的外径由上至下逐渐缩小，所述第二连接段底部外径与所述脱硫塔(3)相同。

8.根据权利要求5所述的烟气排放装置，其特征在于，所述烟囱(2)、所述湿式电除尘器和所述脱硫塔(3)同轴设置。

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