CN212590223U - 滚筒防粘料自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒防粘料自动清理装置，包括滚筒、圆筒形加热结构和自动喷扫装置；其中，圆筒形加热结构设置在滚筒的外部，圆筒形加热结构包括至少一圆筒形加热结构单元，圆筒形加热结构单元包括内蒙皮、骨架、外蒙皮和加热管线，内蒙皮、骨架和外蒙皮由内向外依次连接，在内蒙皮和外蒙皮之间的骨架内设置保温垫，加热管线包括加热管、蒸汽进入管和冷凝水排出管；多个加热管固定在内蒙皮的内壁上，且多个加热管沿滚筒的轴向延伸、绕滚筒的周向均布；多根加热管的一端均与蒸汽进入管连通，多根加热管的另一端均与冷凝水排出管连通；自动喷扫装置设置在滚筒的端部，用于清理滚筒内的粘附物料。

Description

滚筒防粘料自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒防粘料自动清理装置，属于烟草机械设备领域。

背景技术

制丝生产主要包括切片、回潮、加料、切丝、烘丝、加香、储存等环节，各生产环节水分、温度控制的稳定性是质量管理的监督考核重点，水分、温度的控制能力主要体现在叶片松散回潮机、叶片加料机等筒类设备的运行控制质量上。但现有筒类设备受传统设计理念影响，设备运行过程中存在以下问题：①筒体内部耙钉林立，物料易在耙钉四周形成粘附；②由于加香、加料、加湿等雾化程度和喷嘴角度等问题，容易在筒体内壁或拐角处形成粘附；③对筒体内部的清理主要依靠人工作业。粘附的物料经过多次加香、加湿或加温，已不符合生产工艺要求，只能废弃，造成物料严重浪费。粘附物料过多，在筒体旋转过程中，由于重力的作用，部分不达标的物料会掉落混杂在正常物料中形成水渍烟，影响产品质量。在班次结束后，人工清理筒体内部粘附的物料时，大大增加一线操作人员的劳动强度，此外，由于筒体内壁湿滑，耙钉林立，人工清理筒壁时存在较大的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种滚筒防粘料自动清理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种滚筒防粘料自动清理装置，包括滚筒、圆筒形加热结构和自动喷扫装置；

其中，所述圆筒形加热结构设置在滚筒的外部，所述圆筒形加热结构包括至少一圆筒形加热结构单元，所述圆筒形加热结构单元包括内蒙皮、骨架、外蒙皮和加热管线，所述内蒙皮、骨架和外蒙皮由内向外依次连接，在所述内蒙皮和外蒙皮之间的骨架内设置保温垫，所述加热管线包括加热管、蒸汽进入管和冷凝水排出管；多个所述加热管固定在所述内蒙皮的内壁上，且多个所述加热管沿所述滚筒的轴向延伸、绕所述滚筒的周向均布；多根所述加热管的一端均与所述蒸汽进入管连通，多根所述加热管的另一端均与所述冷凝水排出管连通；所述自动喷扫装置设置在所述滚筒的端部，用于清理所述滚筒内的粘附物料。

进一步地，每一所述加热管的外壁上且沿加热管的轴向均匀设置有若干散热翅片。

进一步地，所述蒸汽进入管固定在所述内蒙皮的一端，所述蒸汽进入管上的蒸汽进入口伸出所述圆筒形加热结构的顶部，所述冷凝水排出管固定在所述内蒙皮的另一端，所述冷凝水排出管上的冷凝水排出口伸出所述圆筒形加热结构的底部。

进一步地，每一所述加热管通过管夹固定在所述内蒙皮的内壁上；所述管夹包括U型夹体以及由所述U型夹体的两端向外折弯形成的两夹板，所述U型夹体托设在所述加热管的下部，两所述夹板通过紧固件固定连接在所述内蒙皮上。

进一步地，在所述圆筒形加热结构的底部设置有支承框架结构，所述支承框架结构包括对称地设置在所述圆筒形加热结构的底部两侧的多个支腿，以及水平固定连接在多个所述支腿的底端的支承架。

进一步地，所述自动喷扫装置包括储气系统、可调节系统和电控系统；所述储气系统包括设置在滚筒的外部的压缩空气贮存罐以及设置在所述压缩空气贮存罐上的压力表、安全阀、排空阀和截止阀；所述可调节系统包括设置在所述滚筒的端部的若干喷头，以及与若干所述喷头一一对应连接的若干压缩空气管路，若干所述压缩空气管路与所述压缩空气贮存罐连接，每一所述压缩空气管路上依次设置流量调节阀和电磁阀；所述电磁阀与电控系统连接。

进一步地，所述喷头通过喷嘴调节座设置在所述滚筒的端部。

进一步地，所述滚筒的进料端和出料端分别设置多个喷头。

进一步地，所述喷头采用鸭嘴形喷头。

进一步地，所述压缩空气贮存罐上设置有进气管；所述电控系统包括电控箱以及设置在电控箱内的西门子S7-200PLC可编程控制器，所述电磁阀与西门子S7-200PLC 可编程控制器连接。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型提供的滚筒防粘料自动清理装置，包括设置在滚筒的外部的圆筒形加热结构和设置在滚筒的端部的自动喷扫装置，圆筒形加热结构能够使得滚筒始终处于相对适应的高温环境，滚筒的筒壁温度较高，使得进入滚筒内的物料不易粘附于筒壁上，起到防粘料效果，大大减少粘附于筒壁的物料量，再利用自动喷扫装置对滚筒的内壁残留的物料进行吹扫清理，从而大大提高筒体清洁工作效率，降低操作人员的劳动强度，减少清洗污水的排放，杜绝安全事故的发生，降低原料消耗，经济效益显著提高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中的滚筒防粘料自动清理装置的结构示意图；

图2是图1的A-A向结构示意图；

图3是图1的B-B向结构示意图；

图4是图1的C-C向结构示意图；

图5是图4的K-K向结构示意图；

图6是本实用新型自动喷扫装置的结构示意图；

图7是本实用新型自动喷扫装置的储气系统和可调节系统安装在滚筒上的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

如图1～4所示，本实施例提供的一种滚筒防粘料自动清理装置，包括滚筒1、圆筒形加热结构2和自动喷扫装置；

其中，所述圆筒形加热结构2设置在滚筒1的外部，圆筒形加热结构2包括至少一圆筒形加热结构单元200，圆筒形加热结构单元200包括内蒙皮21、骨架22、外蒙皮23和加热管线24，内蒙皮21、骨架22和外蒙皮23由内向外依次连接，在内蒙皮 21和外蒙皮23之间的骨架22内设置保温垫，加热管线24包括加热管241、蒸汽进入管242和冷凝水排出管243；多个加热管241固定在内蒙皮21的内壁上，且多个加热管241沿滚筒1的轴向延伸、绕滚筒1的周向均布；多根加热管241的一端均与蒸汽进入管242连通，多根加热管241的另一端均与冷凝水排出管243连通；

自动喷扫装置设置在滚筒1的端部，用于清理滚筒1内的粘附物料。

在烟草生产过程中，通过蒸汽进入管242不断向多个加热管241内通入热蒸汽，多个加热管241不断向外散热，使得滚筒1始终处于相对适宜的高温环境，滚筒1的筒壁温度较高，使得进入滚筒1内的物料不易粘附于筒壁上，起到防粘料效果；当完成一阶段的烟草生产或停止烟草生产，滚筒1内不再进料时，启动自动喷扫装置，对滚筒1的内壁残留的物料进行吹扫清理，在吹扫清理过程中，可使滚筒1不断转动，以实现对滚筒1的内壁上残留物料的彻底清理，大大提高筒体清洁工作效率，降低操作人员的劳动强度，减少清洗污水的排放，杜绝安全事故的发生，降低原料消耗，经济效益显著提高。

在上述实施例中，优选地，每一加热管241的外壁上且沿其轴向均匀设置有若干散热翅片。

在上述实施例中，优选地，蒸汽进入管242固定在内蒙皮21的一端，蒸汽进入管242上的蒸汽进入口伸出圆筒形加热结构2的顶部，以方便与外部的蒸汽供给装置连接，冷凝水排出管243固定在内蒙皮21的另一端，冷凝水排出管243上的冷凝水排出口伸出圆筒形加热结构2的底部，以方便与外部的冷凝水回收装置连接。

在上述实施例中，优选地，可根据滚筒1的长度不同，在滚筒1的外部且沿其轴向依次设置两个或两个以上的圆筒形加热结构单元200。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，圆筒形加热结构单元200为两个半圆形加热结构单元201对接而成，半圆形加热结构单元201的组成与圆筒形加热结构单元 200的组成相同，仅是结构为圆筒形加热结构单元200的二分之一，半圆形加热结构单元201的两端上设置有条形对接法兰202，这样，在安装时，将两半圆形加热结构单元201左右对称地罩置在滚筒1的外部，两半圆形加热结构单元201上的条形对接法兰202之间通过紧固件固定连接，从而使得圆筒形加热结构单元200方便地安装在滚筒1的外部。

在上述实施例中，优选地，如图5所示，每一加热管241通过管夹3固定在内蒙皮21的内壁上，具体地，管夹3包括U型夹体31以及由U型夹体31的两端向外折弯形成的两夹板32，U型夹体31托设在加热管241的下部，两夹板32通过紧固件固定连接在内蒙皮21上，从而使得加热管241固定在内蒙皮21的内壁上。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，在圆筒形加热结构2的底部设置有支承框架结构4，以方便整个滚筒防粘料自动清理装置的安装，具体地，支承框架结构4 包括对称地设置在圆筒形加热结构2的底部两侧的多个支腿41，以及水平固定连接在多个支腿41的底端的支承架42。

在上述实施例中，优选地，如图6、图7所示，自动喷扫装置包括储气系统5、可调节系统6和电控系统；

储气系统5包括设置在圆筒形加热结构2的外部的压缩空气贮存罐51以及设置在压缩空气贮存罐51上的压力表52、安全阀、排空阀和截止阀；

可调节系统6包括设置在滚筒1的端部的若干喷头61，与若干喷头61一一对应连接的若干压缩空气管路62，若干压缩空气管路62与压缩空气贮存罐11连接，每一压缩空气管路62上依次设置大流量调节阀63和电磁阀64；电磁阀64与电控系统连接。

在上述实施例中，喷头61通过喷嘴调节座7设置在滚筒1的端部。

在上述实施例中，滚筒1的进料端和出料端分别设置多个喷头61。优选地，在滚筒1的进料端设置6个喷头61，在滚筒1的出料端设置2个喷头61。当然，喷头61 安装位置及数量，可根据用户现场物料粘附的位置及粘附量多少进行调整。

在上述实施例中，喷头61可采用鸭嘴形喷头。

在上述实施例中，压缩空气贮存罐11上设置有进气管8。

在上述实施例中，电控系统包括电控箱以及设置在电控箱内的西门子S7-200PLC可编程控制器，电磁阀64与西门子S7-200PLC可编程控制器连接。

在上述实施例中，压缩空气贮存罐11采用特种设备压力容器，压强不低于0.7MPa。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种滚筒防粘料自动清理装置，其特征在于：包括滚筒、圆筒形加热结构和自动喷扫装置；

其中，所述圆筒形加热结构设置在滚筒的外部，所述圆筒形加热结构包括至少一圆筒形加热结构单元，所述圆筒形加热结构单元包括内蒙皮、骨架、外蒙皮和加热管线，所述内蒙皮、骨架和外蒙皮由内向外依次连接，在所述内蒙皮和外蒙皮之间的骨架内设置保温垫，所述加热管线包括加热管、蒸汽进入管和冷凝水排出管；多个所述加热管固定在所述内蒙皮的内壁上，且多个所述加热管沿所述滚筒的轴向延伸、绕所述滚筒的周向均布；多根所述加热管的一端均与所述蒸汽进入管连通，多根所述加热管的另一端均与所述冷凝水排出管连通；

所述自动喷扫装置设置在所述滚筒的端部，用于清理所述滚筒内的粘附物料。

2.如权利要求1所述的滚筒防粘料自动清理装置，其特征在于：每一所述加热管的外壁上且沿加热管的轴向均匀设置有若干散热翅片。

3.如权利要求1或2所述的滚筒防粘料自动清理装置，其特征在于：所述蒸汽进入管固定在所述内蒙皮的一端，所述蒸汽进入管上的蒸汽进入口伸出所述圆筒形加热结构的顶部，所述冷凝水排出管固定在所述内蒙皮的另一端，所述冷凝水排出管上的冷凝水排出口伸出所述圆筒形加热结构的底部。

4.如权利要求1所述的滚筒防粘料自动清理装置，其特征在于：每一所述加热管通过管夹固定在所述内蒙皮的内壁上；所述管夹包括U型夹体以及由所述U型夹体的两端向外折弯形成的两夹板，所述U型夹体托设在所述加热管的下部，两所述夹板通过紧固件固定连接在所述内蒙皮上。

5.如权利要求1所述的滚筒防粘料自动清理装置，其特征在于：在所述圆筒形加热结构的底部设置有支承框架结构，所述支承框架结构包括对称地设置在所述圆筒形加热结构的底部两侧的多个支腿，以及水平固定连接在多个所述支腿的底端的支承架。

6.如权利要求1所述的滚筒防粘料自动清理装置，其特征在于：所述自动喷扫装置包括储气系统、可调节系统和电控系统；

所述储气系统包括设置在滚筒的外部的压缩空气贮存罐以及设置在所述压缩空气贮存罐上的压力表、安全阀、排空阀和截止阀；

所述可调节系统包括设置在所述滚筒的端部的若干喷头，以及与若干所述喷头一一对应连接的若干压缩空气管路，若干所述压缩空气管路与所述压缩空气贮存罐连接，每一所述压缩空气管路上依次设置流量调节阀和电磁阀；所述电磁阀与电控系统连接。

7.如权利要求6所述的滚筒防粘料自动清理装置，其特征在于：

所述喷头通过喷嘴调节座设置在所述滚筒的端部。

8.如权利要求6所述的滚筒防粘料自动清理装置，其特征在于：

所述滚筒的进料端和出料端分别设置多个喷头。

9.如权利要求6至8任一项所述的滚筒防粘料自动清理装置，其特征在于：

所述喷头采用鸭嘴形喷头。

10.如权利要求6所述的滚筒防粘料自动清理装置，其特征在于：

所述压缩空气贮存罐上设置有进气管；所述电控系统包括电控箱以及设置在电控箱内的西门子S7-200PLC可编程控制器，所述电磁阀与西门子S7-200PLC可编程控制器连接。

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