CN212587915U - 一种工业控制系统用集成电柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业控制系统用集成电柜，涉及工业控制附属装置技术领域。一种工业控制系统用集成电柜，包括电柜本体，所述电柜本体一面内壁固定安装有安装板，所述电柜本体一面铰接有移门，所述电柜本体一侧固定安装有散热箱体，所述电柜本体一侧贯穿安装有通风箱体，所述散热箱体内部固定安装有高压水泵，所述散热箱体顶部固定开设有水槽，所述高压水泵顶部固定安装有排水管。本实用新型通过散热箱体位于电柜本体一侧的设置，利于检修，同时散热箱占地面积较小，易于电柜本体的放置，通过设置第一连接管和第二连接管，实现了水流于安装板内部流动的效果，减少了占地空间，利于电柜本体的放置。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业控制附属装置技术领域，具体为一种工业控制系统用集成电柜。
背景技术
控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，目前传统集成电柜在长时间工作时，内部元件会不断的升温，若不对此加以防护，内部元件便会迅速老化甚至损坏。
根据专利201810410580.X中提出的一种工业控制用控制柜，“利用在柜体内部构建一个快速冷却的装置和一个散热装置，解决了控制柜内部温度过高会造成的原件老化损坏和空气不通畅的问题”，但是快速冷却装置和散热装置的设置增大了控制柜内部的空间，大幅度的增加了控制柜的体积和占地面积，不便安装在面积较小的地方，且对于冷却装置的检修不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业控制系统用集成电柜，以解决上述背景技术中提出的快速冷却装置和散热装置的设置增大了控制柜内部的空间，大幅度的增加了控制柜的体积和占地面积，不便安装在面积较小的地方和对于冷却装置检修不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业控制系统用集成电柜，包括电柜本体，所述电柜本体一面内壁固定安装有安装板，所述电柜本体一面铰接有移门，所述电柜本体一侧固定安装有散热箱体，所述电柜本体一侧贯穿安装有通风箱体，所述散热箱体内部固定安装有高压水泵，所述散热箱体顶部固定开设有水槽，所述高压水泵顶部固定安装有排水管，所述排水管顶部贯穿散热箱体固定安装有第一连接管，所述通风箱体顶部固定开设有通风槽体，所述安装板另一侧固定安装有第二连接管。
优选的，所述第二连接管一侧贯穿安装板与第一连接管另一侧相互贯通，所述第一连接管与第二连接管皆呈“山”字型结构，所述第一连接管和第二连接管于安装板中心处呈轴对称分布。
优选的，所述第二连接管底部固定安装有回流管，所述安装板两侧贯穿开设有管孔，所述回流管一侧与管孔另一侧相适配。
优选的，所述散热箱体内壁固定安装有隔板，所述隔板底部与高压水泵相互贴合，所述高压水泵顶部固定安装有抽水管，所述抽水管顶部贯穿隔板延伸至隔板顶部。
优选的，所述通风箱体内部固定安装有电动机，所述电动机另一侧转动安装有转轴，所述转轴另一侧固定安装有扇叶。
优选的，所述通风箱体另一侧固定安装有防尘网，所述通风箱体内部固定开设有通风孔，所述通风孔一侧与通风槽体另一侧相互贯通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、一种工业控制系统用集成电柜，通过散热箱体位于电柜本体一侧的设置，利于检修，同时散热箱占地面积较小，易于电柜本体的放置，通过设置第一连接管和第二连接管，实现了水流于安装板内部流动的效果，减少了占地空间，利于电柜本体的放置；
（2）、一种工业控制系统用集成电柜，通过设置防尘网，提高了对电柜本体内外的防尘效果，避免了外界灰尘侵蚀电柜内部的电子元件，通过设置水槽，利于维护人员对水槽内的水进行添加以及定期清洁水槽，延长了散热箱体的使用寿命；
（3）、一种工业控制系统用集成电柜，通过设置隔板，实现了对高压水泵的保护效果，通过第一连接管和第二连接管呈“山”字型结构的设置，增大了安装板内部水流的流动面积，提高了散热效果，该集成电柜使用方便，占地面积较小，通风散热性较好，具有一定的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的安装板、第二连接管和隔板等结构示意图；
图3为本实用新型的通风箱体内部截面结构示意图。
图中：1电柜本体、2安装板、3移门、4散热箱体、5通风箱体、6高压水泵、7水槽、8排水管、9第一连接管、10通风槽体、11第二连接管、12回流管、13管孔、14隔板、15抽水管、16电动机、17转轴、18扇叶、19防尘网、20通风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业控制系统用集成电柜，包括电柜本体1，电柜本体1一面内壁固定安装有安装板2，电柜本体1一面铰接有移门3，电柜本体1一侧固定安装有散热箱体4，电柜本体1一侧贯穿安装有通风箱体5，散热箱体4内部固定安装有高压水泵6，散热箱体4顶部固定开设有水槽7，高压水泵6顶部固定安装有排水管8，排水管8顶部贯穿散热箱体4固定安装有第一连接管9，通风箱体5顶部固定开设有通风槽体10，安装板2另一侧固定安装有第二连接管11。
如图1和2所示，第二连接管11一侧贯穿安装板2与第一连接管9另一侧相互贯通，第一连接管9与第二连接管11皆呈“山”字型结构，第一连接管9和第二连接管11于安装板2中心处呈轴对称分布，增大了安装板2内部水流流动的面积，提高了散热效果。
如图2所示，第二连接管11底部固定安装有回流管12，安装板2两侧贯穿开设有管孔13，回流管12一侧与管孔13另一侧相适配，实现了水流经过安装板2内部后循环流入水槽7的效果，利于散热，使用方便。
如图2所示，散热箱体4内壁固定安装有隔板14，隔板14底部与高压水泵6相互贴合，高压水泵6顶部固定安装有抽水管15，抽水管15顶部贯穿隔板14延伸至隔板14顶部，隔板14的设置实现了对高压水泵6的保护效果，提高了高压水泵6的使用寿命，散热箱体4位于电柜本体1一侧的设置利于检修，维护方便。
如图3所示，通风箱体5内部固定安装有电动机16，电动机16另一侧转动安装有转轴17，转轴17另一侧固定安装有扇叶18，多个电动机16的设置避免了单一电动机16故障无法使扇叶18转动的现象出现，利于散热工作的进行。
如图3所示，通风箱体5另一侧固定安装有防尘网19，通风箱体5内部固定开设有通风孔20，通风孔20一侧与通风槽体10另一侧相互贯通，实现了电柜本体1内部的热气通过防尘网19、通风孔20和通风槽体10流出电柜本体1的效果，有效避免了外接灰尘进入电柜本体1对电柜本体1内部的电子元件造成侵蚀，提高了对电柜本体1内部的保护效果，同时利于散热。
工作原理：首先，向水槽7中加水至一定的高度，将待安装的元件安装在安装板2一面上，当需要进行散热时，启动高压水泵6，使抽水管15抽动水槽7中的水通过排水管8依次经过第一连接管9、第二连接管11、回流管12和管孔13流回水槽7内部，即可实现对安装板2的水冷散热效果，同时启动多个电动机16带动扇叶18转动，将电柜本体1内部的热气和热量通过防尘网19、通风孔20和通风槽体10移出电柜本体1的外部，即可完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业控制系统用集成电柜，包括电柜本体（1），其特征在于：所述电柜本体（1）一面内壁固定安装有安装板（2），所述电柜本体（1）一面铰接有移门（3），所述电柜本体（1）一侧固定安装有散热箱体（4），所述电柜本体（1）一侧贯穿安装有通风箱体（5），所述散热箱体（4）内部固定安装有高压水泵（6），所述散热箱体（4）顶部固定开设有水槽（7），所述高压水泵（6）顶部固定安装有排水管（8），所述排水管（8）顶部贯穿散热箱体（4）固定安装有第一连接管（9），所述通风箱体（5）顶部固定开设有通风槽体（10），所述安装板（2）另一侧固定安装有第二连接管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种工业控制系统用集成电柜，其特征在于：所述第二连接管（11）一侧贯穿安装板（2）与第一连接管（9）另一侧相互贯通，所述第一连接管（9）与第二连接管（11）皆呈“山”字型结构，所述第一连接管（9）和第二连接管（11）于安装板（2）中心处呈轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种工业控制系统用集成电柜，其特征在于：所述第二连接管（11）底部固定安装有回流管（12），所述安装板（2）两侧贯穿开设有管孔（13），所述回流管（12）一侧与管孔（13）另一侧相适配。
4.根据权利要求1所述的一种工业控制系统用集成电柜，其特征在于：所述散热箱体（4）内壁固定安装有隔板（14），所述隔板（14）底部与高压水泵（6）相互贴合，所述高压水泵（6）顶部固定安装有抽水管（15），所述抽水管（15）顶部贯穿隔板（14）延伸至隔板（14）顶部。
5.根据权利要求1所述的一种工业控制系统用集成电柜，其特征在于：所述通风箱体（5）内部固定安装有电动机（16），所述电动机（16）另一侧转动安装有转轴（17），所述转轴（17）另一侧固定安装有扇叶（18）。
6.根据权利要求1所述的一种工业控制系统用集成电柜，其特征在于：所述通风箱体（5）另一侧固定安装有防尘网（19），所述通风箱体（5）内部固定开设有通风孔（20），所述通风孔（20）一侧与通风槽体（10）另一侧相互贯通。
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