CN212579241U - 分体式熔接齿轮辊及口罩生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分体式熔接齿轮辊及口罩生产设备。该分体式熔接齿轮辊包括辊本体、压合板、第一熔接齿轮及第二熔接齿轮，辊本体包括沿轴向依次固定连接的第一齿轮轴、主体轴及第二齿轮轴；主体轴具有与第一齿轮轴连接的第一端部、与第二齿轮轴连接的第二端部，以及位于第一端部和第二端部之间的侧部；压合板的表面设置有压合齿，压合板可拆卸地连接在侧部处并使压合齿外露于侧部；第一熔接齿轮套接于第一齿轮轴上，且第一熔接齿轮与第一端部可拆卸连接；第二熔接齿轮套接于第二齿轮轴上，且第二熔接齿轮与第二端部可拆卸连接。

Description

分体式熔接齿轮辊及口罩生产设备

技术领域

本申请涉及口罩生产设备技术领域，更具体地，涉及一种分体式熔接齿轮辊及口罩生产设备。

背景技术

口罩是一种个人卫生防护用品，用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫进入佩戴者口鼻的目的。口罩一般包括本体部及固定于本体部两侧的绳带，而口罩的本体部又包括熔喷布，熔喷布是口罩最核心的材料。口罩在生产制作时，其熔喷布是采用熔接辊通过超声波或者其他方式加热后辊压粘接为一体，熔喷布的粘接质量会直接影响到口罩的过滤效果和密封性。在现有技术的口罩生产设备中，其熔接辊多为一体式设置的结构，这样不仅熔接辊的加工制作时间较长、生产工艺较为复杂；并且，当熔接辊的齿发生损坏后无法进行更换，这样将导致整个熔接辊报废、生产成本较高。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种分体式熔接齿轮辊及口罩生产设备的新技术方案。

根据本申请的第一方面，提供了一种分体式熔接齿轮辊，该分体式熔接齿轮辊包括：

辊本体，所述辊本体包括沿轴向依次固定连接的第一齿轮轴、主体轴及第二齿轮轴；

所述主体轴具有与所述第一齿轮轴连接的第一端部、与所述第二齿轮轴连接的第二端部，以及位于所述第一端部和所述第二端部之间的侧部；

压合板，所述压合板的表面设置有压合齿，所述压合板可拆卸地连接在所述侧部处并使所述压合齿外露于所述侧部；

第一熔接齿轮，所述第一熔接齿轮套接于所述第一齿轮轴上，且所述第一熔接齿轮与所述第一端部可拆卸连接；

第二熔接齿轮，所述第二熔接齿轮套接于所述第二齿轮轴上，且所述第二熔接齿轮与所述第二端部可拆卸连接。

可选地，所述侧部开设有第一安装槽，所述压合板可拆卸地嵌设于所述第一安装槽内。

可选地，所述第一安装槽的底部设置有第一螺纹孔，所述压合板开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔相匹配。

可选地，所述压合齿在所述压合板上设置有两组，两组所述压合齿沿所述压合板的第一方向分布，每组所述压合齿均沿压合板的第二方向延伸；所述第二螺纹孔位于两组所述压合齿之间。

可选地，所述第一熔接齿轮沿轴向开设有第三螺纹孔，所述第一端部沿主体轴的轴向开设有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔相匹配。

可选地，所述第二熔接齿轮沿轴向开设有第五螺纹孔，所述第二端部沿主体轴的轴向开设有第六螺纹孔，所述第五螺纹孔与所述第六螺纹孔相匹配。

可选地，所述分体式熔接齿轮辊还包括图标压合块，所述图标压合块可拆卸地连接在所述侧部处。

可选地，所述侧部开设有第二安装槽，所述图标压合块可拆卸地嵌设于所述第二安装槽内。

可选地，所述分体式熔接齿轮辊还包括第一连接轴及第二连接轴；所述第一连接轴沿轴向与所述第一齿轮轴固定连接，所述第二连接轴沿轴向与所述第二齿轮轴固定连接。

根据本申请的第二方面，提供了一种口罩生产设备，所述口罩生产设备包括如第一方面所述的分体式熔接齿轮辊。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在本申请实施例提供的分体式熔接齿轮辊中，压合板、第一熔接齿轮及第二熔接齿轮均以可拆卸的方式进行安装，这样，该熔接齿轮辊的各部分可以分别单独进行加工制作，生产工艺简单、易操作，生产效率较高、成品率高；并且由于压合板、第一熔接齿轮及第二熔接齿轮属于易损件，一旦上述三个部件出现损坏可以很方便地进行针对性的更换或修复，不至于让整个熔接齿轮辊发生报废，并且能够减少生产停机时间，这样就有效降低了熔接齿轮辊的使用成本，并且提高了口罩的生产效率。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是根据本申请的一个实施例的分体式熔接齿轮辊的整体结构示意图；

图2是根据本申请的一个实施例的分体式熔接齿轮辊的分解结构示意图；

图3是根据本申请的一个实施例的分体式熔接齿轮辊的部分结构示意图；

图4是根据本申请的一个实施例的分体式熔接齿轮辊中压合板的结构示意图；

图5是根据本申请的一个实施例的分体式熔接齿轮辊中第一熔接齿轮的结构示意图；

图6是根据本申请的一个实施例的分体式熔接齿轮辊中第二熔接齿轮的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-图3所示，根据本申请的一个实施例，提供了一种分体式熔接齿轮辊。该分体式熔接齿轮辊包括辊本体1、压合板2、第一熔接齿轮3及第二熔接齿轮4，所述辊本体1包括沿轴向依次固定连接的第一齿轮轴101、主体轴102及第二齿轮轴103；所述主体轴102具有与所述第一齿轮轴101连接的第一端部1021、与所述第二齿轮轴103连接的第二端部1022，以及位于所述第一端部1021和所述第二端部1022之间的侧部1023；所述压合板2的表面设置有压合齿201，所述压合板2可拆卸地连接在所述侧部1023处并使所述压合齿201外露于所述侧部1023；所述第一熔接齿轮3套接于所述第一齿轮轴101上，且所述第一熔接齿轮3与所述第一端部1021可拆卸连接；所述第二熔接齿轮4套接于所述第二齿轮轴103上，且所述第二熔接齿轮4与所述第二端部1022可拆卸连接。

在本申请实施例提供的分体式熔接齿轮辊中，所述压合板2用于压合熔接口罩长边两端，保证口罩长边的密封性，即压合板2主要用于口罩中脸颊两端封边压痕的脸颊两端封边；所述第一熔接齿轮3用于压合熔接口罩短边上端，保证口罩短边上端的密封性，即第一熔接齿轮3主要用于口罩中下颌区域的封边；所述第二熔接齿轮4用于压合熔接口罩短边下端，保证口罩短边下端的密封性，即第二熔接齿轮4主要用于口罩中鼻翼区域的封边。具体地，在第一熔接齿轮3上沿其周向设置有第一压合齿302，在第二熔接齿轮4上沿其周向设置有第二压合齿402。在本申请实施例提供的分体式熔接齿轮辊中，所述压合板2、第一熔接齿轮3及第二熔接齿轮4均以可拆卸的方式进行安装，这样，该熔接齿轮辊的各部分可以分别单独进行加工制作，生产工艺简单、易操作，生产效率较高、成品率高；并且由于压合板2、第一熔接齿轮3及第二熔接齿轮4属于易损件，一旦上述三个部件出现损坏可以很方便地进行针对性的更换或修复，不至于让整个熔接齿轮辊发生报废，并且能够减少生产停机时间，这样就有效降低了熔接齿轮辊的使用成本，并且提高了口罩的生产效率。

参照图2-图3所示，在一个实施例中，所述侧部1023开设有第一安装槽1024，所述压合板2可拆卸地嵌设于所述第一安装槽1024内。

在该具体的例子中，在主体轴102的侧部1023上开设专门用于安装压合板2的第一安装槽1024，第一安装槽1024的尺寸与压合板2的尺寸相匹配，压合板2嵌入第一安装槽1024内实现与主体轴102的稳定连接。

参照图2-图3所示，在一个实施例中，进一步地，其特征在于，所述第一安装槽1024的底部设置有第一螺纹孔1025，所述压合板2开设有第二螺纹孔202，所述第一螺纹孔1025与所述第二螺纹孔202相匹配。

在该具体的例子中，可以采用紧固螺丝旋拧在第二螺纹孔202及第一螺纹孔1025内对压合板2进行固定。压合板2在第一安装槽1024内的固定及拆卸非常简单易操作。进一步地，第二螺纹孔202可以设置多个，例如四个，相应地，第一螺纹孔1025设置的数量与第二螺纹孔202的数量保持一致；每个第二螺纹孔202及对应的第一螺纹孔1025内均设置一个紧固螺丝。多个第二螺纹孔202及第一螺纹孔1025的设置可以确保压合板2在第一安装槽1024内安装的稳固牢靠性。

参照图4所示，在一个实施例中，进一步地，所述压合齿201在所述压合板2上设置有两组，两组所述压合齿201沿所述压合板2的第一方向分布，每组所述压合齿201均沿压合板2的第二方向延伸；所述第二螺纹孔202位于两组所述压合齿201之间。

具体地，压合板2可以设置为矩形，则第一方向为矩形的宽度方向，第二方向为矩形的长度方向，即沿着矩形的宽度方向设置两组压合齿201，每组压合齿201均沿着矩形的长度方向延伸分布。第二螺纹孔202设置在两组压合齿201的中间，即第二螺纹孔202设置在压合板2沿宽度方向的中间位置处，且进一步地，当第二螺纹孔202设置多个时，多个第二螺纹孔202沿压合板2的长度方向排布。进一步地，两组压合齿201中的一组用于熔接口罩长边左端，保证口罩长边左端的密封性，即口罩中脸颊左端封边压痕的脸颊左端封边；另一组用于熔接口罩长边右端，保证口罩长边右端的密封性，即口罩中脸颊右端封边压痕的脸颊右端封边。

参照图5所示，在一个实施例中，所述第一熔接齿轮3沿轴向开设有第三螺纹孔301，所述第一端部1021沿主体轴102的轴向开设有第四螺纹孔1026，所述第三螺纹孔301与所述第四螺纹孔1026相匹配。

在该具体的例子中，可以采用紧固螺丝旋拧在第三螺纹孔301及第四螺纹孔1026内对第一熔接齿轮3进行固定，这样第一熔接齿轮3的安装及拆卸非常简单易操作。进一步地，第三螺纹孔301可以设置多个，例如四个，相应地，第四螺纹孔1026设置的数量与第三螺纹孔301的数量保持一致；每个第三螺纹孔301及对应的第四螺纹孔1026内均设置一个紧固螺丝。多个第三螺纹孔301及第四螺纹孔1026的设置可以确保第一熔接齿轮3安装的稳固牢靠性。

参照图6所示，在一个实施例中，所述第二熔接齿轮4沿轴向开设有第五螺纹孔401，所述第二端部1022沿主体轴102的轴向开设有第六螺纹孔1027，所述第五螺纹孔401与所述第六螺纹孔1027相匹配。

在该具体的例子中，可以采用紧固螺丝旋拧在第五螺纹孔401及第六螺纹孔1027内对第二熔接齿轮4进行固定，这样第二熔接齿轮4的安装及拆卸非常简单易操作。进一步地，第五螺纹孔401可以设置多个，例如四个，相应地，第六螺纹孔1027设置的数量与第五螺纹孔401的数量保持一致；每个第五螺纹孔401及对应的第六螺纹孔1027内均设置一个紧固螺丝。多个第五螺纹孔401及第六螺纹孔1027的设置可以确保第二熔接齿轮4安装的稳固牢靠性。

参照图1-图3所示，在一个实施例中，所述分体式熔接齿轮辊还包括图标压合块5，所述图标压合块5可拆卸地连接在所述侧部1023处。

压合块5的作用在于给口罩上压出相应的商标图案，将压合块5通过可拆卸的方式设置在主体轴102的侧部1023处可以在需要改变商标图案时很方便地更换对应的压合块5，从而提高该熔接齿轮辊的兼容性。

参照图2-图3所示，在一个实施例中，进一步地，所述侧部1023开设有第二安装槽1028，所述图标压合块5可拆卸地嵌设于所述第二安装槽1028内。

在该具体的例子中，在主体轴102的侧部1023上开设专门用于安装压合块5的第二安装槽1028，第二安装槽1028的尺寸与压合块5的尺寸相匹配，压合块5嵌入第二安装槽1028内；进一步地，在压合块5上及第二安装槽1028的底部开设相匹配的螺纹孔，通过紧固螺丝实现压合块5在第二安装槽1028内的稳固安装。

上述熔接齿轮辊的各个部件采用紧固螺丝进行固定的方式不仅安装稳固性良好，并且可以实现快速安装与拆卸，生产效率较高。

参照图1-图3所示，在一个实施例中，所述分体式熔接齿轮辊还包括第一连接轴6及第二连接轴7；所述第一连接轴6沿轴向与所述第一齿轮轴101固定连接，所述第二连接轴7沿轴向与所述第二齿轮轴103固定连接。

具体应用时，将第一连接轴6及第二连接轴7与口罩生产设备中的动力机构连接，动力机构带动该熔接齿轮辊旋转，熔接齿轮辊旋转一圈完成口罩长边与短边的压合熔接，以及在口罩上压出商标图案标识。

根据本申请的另一个实施例，提供了一种口罩生产设备，所述口罩生产设备包括如上所述的分体式熔接齿轮辊。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种分体式熔接齿轮辊，其特征在于，包括：

辊本体(1)，所述辊本体(1)包括沿轴向依次固定连接的第一齿轮轴(101)、主体轴(102)及第二齿轮轴(103)；

所述主体轴(102)具有与所述第一齿轮轴(101)连接的第一端部(1021)、与所述第二齿轮轴(103)连接的第二端部(1022)，以及位于所述第一端部(1021)和所述第二端部(1022)之间的侧部(1023)；

压合板(2)，所述压合板(2)的表面设置有压合齿(201)，所述压合板(2)可拆卸地连接在所述侧部(1023)处并使所述压合齿(201)外露于所述侧部(1023)；

第一熔接齿轮(3)，所述第一熔接齿轮(3)套接于所述第一齿轮轴(101)上，且所述第一熔接齿轮(3)与所述第一端部(1021)可拆卸连接；

第二熔接齿轮(4)，所述第二熔接齿轮(4)套接于所述第二齿轮轴(103)上，且所述第二熔接齿轮(4)与所述第二端部(1022)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的分体式熔接齿轮辊，其特征在于，所述侧部(1023)开设有第一安装槽(1024)，所述压合板(2)可拆卸地嵌设于所述第一安装槽(1024)内。

3.根据权利要求2所述的分体式熔接齿轮辊，其特征在于，所述第一安装槽(1024)的底部设置有第一螺纹孔(1025)，所述压合板(2)开设有第二螺纹孔(202)，所述第一螺纹孔(1025)与所述第二螺纹孔(202)相匹配。

4.根据权利要求3所述的分体式熔接齿轮辊，其特征在于，所述压合齿(201)在所述压合板(2)上设置有两组，两组所述压合齿(201)沿所述压合板(2)的第一方向分布，每组所述压合齿(201)均沿压合板(2)的第二方向延伸；所述第二螺纹孔(202)位于两组所述压合齿(201)之间。

5.根据权利要求1所述的分体式熔接齿轮辊，其特征在于，所述第一熔接齿轮(3)沿轴向开设有第三螺纹孔(301)，所述第一端部(1021)沿主体轴(102)的轴向开设有第四螺纹孔(1026)，所述第三螺纹孔(301)与所述第四螺纹孔(1026)相匹配。

6.根据权利要求1所述的分体式熔接齿轮辊，其特征在于，所述第二熔接齿轮(4)沿轴向开设有第五螺纹孔(401)，所述第二端部(1022)沿主体轴(102)的轴向开设有第六螺纹孔(1027)，所述第五螺纹孔(401)与所述第六螺纹孔(1027)相匹配。

7.根据权利要求1所述的分体式熔接齿轮辊，其特征在于，所述分体式熔接齿轮辊还包括图标压合块(5)，所述图标压合块(5)可拆卸地连接在所述侧部(1023)处。

8.根据权利要求7所述的分体式熔接齿轮辊，其特征在于，所述侧部(1023)开设有第二安装槽(1028)，所述图标压合块(5)可拆卸地嵌设于所述第二安装槽(1028)内。

9.根据权利要求1所述的分体式熔接齿轮辊，其特征在于，所述分体式熔接齿轮辊还包括第一连接轴(6)及第二连接轴(7)；所述第一连接轴(6)沿轴向与所述第一齿轮轴(101)固定连接，所述第二连接轴(7)沿轴向与所述第二齿轮轴(103)固定连接。

10.一种口罩生产设备，其特征在于，所述口罩生产设备包括如权利要求1-9中任一项所述的分体式熔接齿轮辊。

Images