CN212574952U - 一种冷冻笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷冻笔，包括：外壳、导流部、阀组件、操作组件以及冷冻端；外壳的第一端用于与罐体连接；导流部设置在外壳内，导流部的第一端用于在罐体接入外壳的第一端后，自罐体的出口顶入罐体；导流部的第二端沿直线方向连通阀组件的第一端，阀组件的第二端沿直线方向直接或间接连通至冷冻端；冷冻端设置在外壳的第二端；操作组件，用于被操作时沿直线方向自第一位置运动至第二位置；操作组件处于第二位置时，阀组件被打开，罐体中的冷冻介质能够经导流部、阀组件最终流通至冷冻端；操作组件处于第一位置时，阀组件被关闭，经导流部流通至阀组件的冷冻介质无法流通至冷冻端。该冷冻笔解决了现有的冷冻笔容易出现液态气体泄漏的问题。

Description

一种冷冻笔

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种冷冻笔。

背景技术

冷冻笔是根据冷冻美容原理设计的。主要机理为骤然降温，使组织细胞内外形成冰晶，结构破坏而裂解；同时低温使细胞脱水、电解质浓缩、酸碱度改变、蛋白质变性、细胞代谢而死亡。利用这一原理，对有碍皮肤美容的赘生物，如雀斑、黑痣、色素斑等施以冷冻，使其组织细胞变性坏死脱落，以达到治疗美容目的。

现有的冷冻笔包括充有液态气体的容器以及控制阀，容器的开口处设有可自动封闭的塞子，控制阀内包括往复移动的导管。当导管朝向容器开口移动一定距离时，导管会顶开开口处的塞子，容器内的液体气体会经导管导出，进而可以进行冷冻操作；冷冻完毕之后，导管移动出容器，塞子会自动闭合封住容器的开口。

可见，在现有相关技术中，冷冻笔每次使用时均需要控制导管顶开容器开口处的塞子，也就是说，每执行一次冷冻操作，容器以及塞子会受到一次导管的作用力，这可能会导致容器与控制阀的连接、塞子与容器开口处的连接出现松动，进而导致容器内的液态气体泄漏。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷冻笔，以解决现有的冷冻笔容易出现液态气体泄漏的问题。

本实用新型提供了一种冷冻笔，包括：

外壳、导流部、阀组件、操作组件以及冷冻端；

所述外壳的第一端用于与储存冷冻介质的罐体连接；

所述导流部设置在所述外壳内，所述导流部的第一端用于在所述罐体接入所述外壳的第一端后，自所述罐体的出口顶入所述罐体；

所述导流部的第二端沿直线方向连通所述阀组件的第一端，所述阀组件的第二端沿所述直线方向直接或间接连通至所述冷冻端；

所述冷冻端设置在所述外壳的第二端；

所述操作组件，用于被操作时沿直线方向自第一位置运动至第二位置；

所述操作组件处于所述第二位置时，所述阀组件被打开，以使得：所述罐体中的冷冻介质能够经所述导流部、所述阀组件最终流通至所述冷冻端；

所述操作组件处于所述第一位置时，所述阀组件被关闭，以使得：经所述导流部流通至所述阀组件的冷冻介质无法流通至所述冷冻端。

可选的，所述阀组件包括：阀芯、第一密封圈、环形连接体，第一安装座与第一弹性部；

所述第一安装座设置在所述外壳内；

所述环形连接体连接所述导流部与所述第一安装座；

所述阀芯设置在所述环形连接体内，并且与所述环形连接体的内壁具有可流动所述冷冻介质的间隙；

所述第一弹性部沿所述直线方向分别连接所述环形连接体的第一端与所述阀芯，以提供用于使得所述阀芯远离所述导流部的弹性力；

所述操作组件包括：操作部与空心顶杆；

所述操作部连通至所述外壳的外侧，所述空心顶杆设置在所述外壳内，所述空心顶杆与所述操作部连接，所述操作部用于在执行操作动作时带动所述空心顶杆在所述第一安装座内直线运动；

所述空心顶杆沿所述直线方向位于所述阀芯与所述冷冻端之间；

所述操作组件处于所述第一位置时，所述阀芯挤压所述第一密封圈与所述第一安装座接触，以封堵所述间隙；

所述操作组件处于所述第二位置时，所述罐体中的冷冻介质能够经所述导流部、所述间隙、设于所述空心顶杆侧壁的连通孔、所述空心顶杆的中空孔最终流通至所述冷冻端。

可选的，所述冷冻端与所述外壳可拆卸的连接，以替换适用不同病灶大小的冷冻端；所述冷冻端内部设有J-T槽，所述J-T槽与所述空心顶杆的中空孔连通。

可选的，冷冻笔还包括第二安装座；

所述第二安装座设置在所述外壳内；

所述导流部与所述第一安装座设置在所述第二安装座，并且所述第一安装座位于所述导流部远离所述罐体的一侧。

可选的，所述第一安装座具有一中空通道；

所述阀组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈环绕设置在所述中空通道的内壁；

所述空心顶杆的第一端穿设在所述中空通道内，所述第二密封圈与所述空心顶杆的周侧接触。

可选的，所述空心顶杆的第一端杆身外侧设置有排气部；

所述操作组件处于所述第二位置时，所述排气部的第一部分位于所述第二密封圈靠近所述阀芯的一侧，所述排气部的第二部分位于远离所述阀芯的一侧，所述冷冻介质经所述间隙与所述连通孔之间的连通空间、所述排气部的第一部分、所述排气部的第二部分流动至所述第二密封圈远离所述阀芯的一侧的所述中空通道；

所述操作组件处于所述第一位置时，所述排气部位于所述第二密封圈的靠近所述阀芯的一侧。

可选的，所述操作部包括：第一操作件以及滑动件；

所述外壳的外侧设有操作区，所述第一操作件包括受控部以及与所述受控部连接的连接部，所述受控部设置在所述操作区，所述连接部设置在所述第二安装座的内部，所述滑动件与所述连接部连接，所述第一操作件用于在执行操作动作时带动所述滑动件在所述第一安装座内直线运动；

所述空心顶杆穿设于所述滑动件，并且与所述滑动件固连。

可选的，冷冻笔还包括第二弹性部，所述第二弹性部套设在所述空心顶杆上，所述第二弹性部连接所述第一安装座与所述滑动件，以提供用于使得所述滑动件远离所述第一安装座的弹性力。

可选的，所述导流部包括顶针以及第三密封圈，所述顶针与所述第三密封圈固定在所述第二安装座，所述顶针用于顶入所述罐体的出口。

可选的，所述冷冻笔还包括后盖体，所述后盖体与所述外壳可拆卸的连接，所述后盖体安装于所述外壳的第一端，用于推动所述罐体朝向所述导流部的第一端移动；所述导流部、所述阀组件设置在所述外壳内。

本实用新型提供的冷冻笔，当罐体接入外壳之后，导流部自罐体的出口顶入，导流部可以将冷冻介质引导至阀组件，当操作组件打开阀组件时，冷冻介质可经阀组件流向冷冻端，进而可以直接进行冷冻操作。本实用新型实施例提供的冷冻笔仅在罐体安装时导流部会对罐体施加作用力，每执行一次冷冻操作只需要控制阀组件打开即可，不需要再次对罐体以及罐体的出口施加外力，保证了罐体与外壳、罐体的出口与导流部之间的稳定连接，避免了罐体内的冷冻介质从罐体泄漏。

本实用新型可选方案中，由于冷冻端与外壳可拆卸的连接，实际使用时，相关人员可以根据病灶的大小替换适用不同病灶大小的冷冻端。

本实用新型可选方案中，由于冷冻端内部设有J-T槽，J-T槽可以使得经过J-T槽流出的冷冻介质温度降低，这样不必要求罐体内的冷冻介质必须是低温的。

本实用新型可选方案中，由于在空心顶杆的第一端杆身外侧设置了排气部，在冷冻结束之后冷冻介质可以经排气部快速排出至冷冻笔的笔腔，冷冻端将不再有或者仅有少量冷冻介质排出，这样可以防止残留的冷冻介质冻伤病灶以外的区域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中冷冻笔的构造示意图一；

图2是本实用新型一实施例中冷冻笔的构造示意图二；

图3是本实用新型一实施例中阀组件的构造示意图一；

图4是本实用新型一实施例中阀组件的构造示意图二；

图5是本实用新型一实施例中空心顶杆端部的侧视图；

图6是本实用新型一实施例中空心顶杆端部的俯视图；

图7是本实用新型一实施例中空心顶杆端部的剖视图。

附图标记说明：

1-外壳；

2-导流部；

201-顶针；

202-第三密封圈；

3-阀组件；

301-阀芯；

302-第一密封圈；

303-环形连接体；

304-第一安装座；

305-第一弹性部；

306-第二密封圈；

4-操作组件；

401-操作部；

4011-第一操作件；

4012-滑动件；

402-空心顶杆；

4021-连通孔；

4022-中空孔；

4023-排气部；

403-第二弹性部；

5-冷冻端；

501-J-T槽；

6-罐体；

7-第二安装座；

8-后盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一实施例中冷冻笔的构造示意图一。

图2是本实用新型一实施例中冷冻笔的构造示意图二。

请参考图1与图2，一种冷冻笔，包括：外壳1、导流部2、阀组件3、操作组件4以及冷冻端5；外壳1的第一端用于与储存冷冻介质的罐体6连接；导流部2设置在外壳1内，导流部2的第一端用于在罐体6接入外壳1的第一端后，自罐体6的出口顶入罐体6；导流部2的第二端沿直线方向连通阀组件3的第一端，阀组件3的第二端沿直线方向直接或间接连通至冷冻端5；冷冻端5设置在外壳1的第二端；操作组件4，用于被操作时沿直线方向自第一位置运动至第二位置；操作组件4处于第二位置时，阀组件3被打开，以使得：罐体6中的冷冻介质能够经导流部2、阀组件3最终流通至冷冻端5；操作组件4处于第一位置时，阀组件3被关闭，以使得：经导流部2流通至阀组件3的冷冻介质无法流通至冷冻端5。

本实用新型实施例提供的冷冻笔，当罐体6接入外壳1之后，导流部2自罐体6的出口顶入，导流部2可以将冷冻介质引导至阀组件3，当操作组件4打开阀组件3时，冷冻介质可经阀组件3流向冷冻端5，进而可以直接进行冷冻操作。本实用新型实施例提供的冷冻笔仅在罐体6安装时导流部2会对罐体6施加作用力，每执行一次冷冻操作只需要控制阀组件3打开即可，不需要再次对罐体6以及罐体6的出口施加外力，保证了罐体6与外壳1、罐体6的出口与导流部2之间的稳定连接，避免了罐体6内的冷冻介质从罐体6泄漏。

本实用新型实施例中，罐体6内存储的冷冻介质可以是液态氮、液态一氧化氮、液态二氧化碳等，冷冻介质被压缩在罐体6内，当罐体6出口被打开时，罐体6内压缩的冷冻介质会通过出口释放。

本实用新型实施例中，导流部2可以理解为任意设置有导流通道，用于实现将冷冻介质从罐体6的出口导引至阀组件3的部件。一种实施方式中，导流部2还可以具有刺破罐体6的出口的功能。

本实用新型实施例中，阀组件3可以理解为任意具有打开关闭功能的部件，在阀组件3被打开时，罐体6中的冷冻介质能够经导流部2、阀组件3最终流通至冷冻端5；在阀组件3被关闭时，经导流部2流通至阀组件3的冷冻介质无法流通至冷冻端5，即阀组件3可阻止冷冻介质流过其内部介质通道。

本实用新型实施例中，第一位置可以理解为冷冻笔在不使用时(参看图1)操作组件4的任意位置，其可以指某个位置，也可以指某些位置，第二位置可以理解为冷冻笔在使用时(参看图2)操作组件4的位置，其可以指某个位置，也可以指某些位置。当然，操作组件4还可能处于第三位置，第三位置可以理解为由第一位置至第二位置经过的位置。

本实用新型实施例中，操作组件4可以理解为任意可被相关人员操作的部件或部件的组合，相关人员通过操作该操作组件4可以控制阀组件3打开或者关闭，操作组件4可以设置在外壳1上任意方便相关人员操作的位置。操作组件4与阀组件3可以直接或间接连接，只要使得相关人员通过操作组件4打开或关闭阀组件3即可。

本实用新型实施例中，冷冻端5可以理解为与待冷冻部位或待冷冻组织发生作用的一端，冷冻端5内部具有一介质通道，用于流通冷冻介质，冷冻端5流出的冷冻介质为低温冷冻介质，该低温冷冻介质会使得冷冻端5的温度降低至适宜进行冷冻的温度。

图3是本实用新型一实施例中阀组件的构造示意图一；

图4是本实用新型一实施例中阀组件的构造示意图二；

图5是本实用新型一实施例中空心顶杆端部的侧视图；

图6是本实用新型一实施例中空心顶杆端部的俯视图；

图7是本实用新型一实施例中空心顶杆端部的剖视图。

请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6与图7，阀组件3包括：阀芯301、第一密封圈302、环形连接体303，第一安装座304与第一弹性部305；第一安装座304设置在外壳1内；环形连接体303连接导流部2与第一安装座304；阀芯301设置在环形连接体303内，并且与环形连接体303的内壁具有可流动冷冻介质的间隙；第一弹性部305沿直线方向分别连接环形连接体303的第一端与阀芯301，以提供用于使得阀芯301远离导流部2的弹性力；操作组件4包括：操作部401与空心顶杆402；操作部401连通至外壳1的外侧，空心顶杆402设置在外壳1内，空心顶杆402与操作部401连接，操作部401用于在执行操作动作时带动空心顶杆402在第一安装座304内直线运动；空心顶杆402沿直线方向位于阀芯301与冷冻端5之间；操作组件4处于第一位置时，阀芯301挤压第一密封圈302与第一安装座304接触，以封堵间隙；操作组件4处于第二位置时，罐体6中的冷冻介质能够经导流部2、间隙、设于空心顶杆402侧壁的连通孔4021、空心顶杆402的中空孔4022最终流通至冷冻端5。

其中一种实施方式中，第一弹性部305可以理解为处于压缩状态的弹性件，例如可以是压缩弹簧，其他实施方式中，在变化连接位置的情况下，其也可能是被拉伸的弹性部，进而，以上所涉及的弹性力可以是被压缩而产生的，也可以是被拉伸而产生的。以压缩而产生的弹性力为例，由于第一弹性部305处于压缩状态，阀芯301会一直受到使其远离导流部2的弹性力，进而阀芯301挤压第一密封圈302与第一安装座304接触，可流动冷冻介质的间隙被封堵。一种实施方式中，阀芯301进一步包括阀芯主体与限位台，第一弹性部305与限位台靠近导流部2的一侧，第一密封圈302套设在阀芯主体上，并且与限位台远离导流部2的一侧接触。

其中的操作部401可以理解为被相关人员操作的部分，操作部401的运动可导致空心顶杆402在第一安装座304内直线运动。

其中一种实施方式，空心顶杆402沿直线方向位于阀芯301与冷冻端5之间，空心顶杆402可进一步运动至与阀芯301抵触，并且空心顶杆402可进一步使得阀芯301朝向导流部2运动，进而第一密封圈302离开与第一安装座304接触的位置，罐体6中的冷冻介质能够经导流部2、间隙、设于空心顶杆402侧壁的连通孔4021、空心顶杆402的中空孔4022最终流通至冷冻端5。

以上方案中，在空心顶杆402与阀芯301抵触时，空心顶杆402的中空孔4022的一端被阀芯301的端面所封堵，通过在空心顶杆402侧壁设计连通孔4021可以使得冷冻介质进入中空孔4022。

请继续参考图1与图2，一种实施例中，冷冻端5与外壳1可拆卸的连接，以替换适用不同病灶大小的冷冻端5；冷冻端5内部设有J-T槽501，J-T槽501与空心顶杆402的中空孔4022连通。

以上方案中，通过将冷冻端5与外壳1设计为可拆卸的结构，可以更换不同的冷冻端5。不同的冷冻端5可以理解为具有不同的冷冻尺寸、结构，这样可以针对不同大小的待冷冻组织或病灶使用不同的冷冻端5。

以上方案中，冷冻端5内部设有的J-T槽501可以使得经过J-T槽501流出的冷冻介质温度降低，这样不必要求罐体6内的冷冻介质必须是低温的。也就是说，通过在冷冻端5的内部设置J-T槽501，罐体6内可以使用常温的或者温度不较低的冷冻介质，例如常温的液体一氧化氮。当使用低温的冷冻介质时，由于罐体6小，与空气换热的相对表面积较大，热量损失极大，实用性及使用效率非常低。本实用新型实施例使用常温的或者温度不较低的冷冻介质可以避免这种情况。

请继续参考图1与图2，一种实施例中，冷冻笔还包括第二安装座7；第二安装座7设置在外壳1内；导流部2与第一安装座304设置在第二安装座7，并且第一安装座304位于导流部2远离罐体6的一侧。

请参考图1、图2、图3与图4，第一安装座304具有一中空通道；阀组件3还包括第二密封圈306，第二密封圈306环绕设置在中空通道的内壁；空心顶杆402的第一端穿设在中空通道内，第二密封圈306与空心顶杆402的周侧接触。

其中的第二密封圈306环绕设置在中空通道的内壁可以进一步理解为第二密封圈306嵌入在中空通道的内壁，当空心顶杆402在中空通道内时，第二密封圈306套设在中空顶杆上，第二密封圈306将其所在位置处空心顶杆402与中空通道之间的缝隙封堵住，位于第二密封圈306至阀芯301之间的冷冻介质便全部被封堵在第二密封圈306靠近阀芯301的一侧，进而冷冻介质只能通过连通孔4021进入空心顶杆402的中空孔4022。

请参考图5、图6与图7，一种实施例中，空心顶杆402的第一端杆身外侧设置有排气部4023；操作组件4处于第二位置时，排气部4023的第一部分位于第二密封圈306靠近阀芯301的一侧，排气部4023的第二部分位于远离阀芯301的一侧，冷冻介质经间隙与连通孔4021之间的连通空间、排气部4023的第一部分、排气部4023的第二部分流动至第二密封圈306远离阀芯301的一侧的中空通道；操作组件4处于第一位置时，排气部4023位于第二密封圈306的靠近阀芯301的一侧。

本实用新型实施例中，排气部4023可以理解为具有排气功能的结构。一种实施方式中，排气部4023具体可以是排气槽，排气槽设置在杆身外侧。当操作组件4处于第二位置时(可以理解为不使用冷冻笔时)，第二密封圈306的两侧均有排气槽，冷冻介质可以经排气槽快速排出至冷冻笔的笔腔，冷冻端5将不再有或者仅有少量冷冻介质排出，这样可以防止残留的冷冻介质冻伤病灶以外的区域。

请继续参考图1与图2，一种实施例中，操作部401包括：第一操作件4011以及滑动件4012；外壳1的外侧设有操作区，第一操作件4011包括受控部以及与受控部连接的连接部，受控部设置在操作区，连接部设置在第二安装座7的内部，滑动件4012与连接部连接，第一操作件4011用于在执行操作动作时带动滑动件4012在第一安装座304内直线运动；空心顶杆402穿设于滑动件4012，并且与滑动件4012固连。

请继续参考图1与图2，一种实施例中，冷冻笔还包括第二弹性部403，第二弹性部403套设在空心顶杆402上，第二弹性部403连接第一安装座304与滑动件4012，以提供用于使得滑动件4012远离第一安装座304的弹性力。

其中一种实施方式中，第二弹性部403可以理解为处于压缩状态的弹性件，例如可以是压缩弹簧，其他实施方式中，在变化连接位置的情况下，其也可能是被拉伸的弹性部，进而，以上所涉及的弹性力可以是被压缩而产生的，也可以是被拉伸而产生的。以压缩而产生的弹性力为例，第一安装座304位置是相对固定的，在滑动件4012不受第一操作件4011作用时，第二弹性部403会使得滑动件4012朝向远离第一安装座304的方向运动，进而带动空心顶杆402远离阀芯301，当空心顶杆402不再抵触阀芯301时，阀芯301会因第一弹性部305施加的弹性力朝向第一安装座304运动，进而阀芯301挤压第一密封圈302与第一安装座304接触，可流动冷冻介质的间隙被封堵。

请继续参考图1与图2，一种实施例中，导流部2包括顶针201以及第三密封圈202，顶针201与第三密封圈202固定在第二安装座7，顶针201用于顶入罐体6的出口。

以上方案中，当罐体6安装完成之后，顶针201会顶入罐体6的出口，罐体6内的冷冻介质会经顶针201的中空释放出来。第三密封圈202设置在罐体6的出口，密封顶针201与罐体6的出口周围的缝隙。

请继续参考图1与图2，一种实施例中，冷冻笔还包括后盖体8，后盖体8与外壳1可拆卸的连接，后盖体8安装于外壳1的第一端，用于推动罐体6朝向导流部2的第一端移动；导流部2、阀组件3设置在外壳1内。

一种实施方式中，后盖体8与外壳1可通过螺纹连接，并且该螺纹连接被配置为，使得：待后盖体8旋转有阻力后，再用力旋转后盖体8一圈，顶针201可以将罐体6的开口戳开。

以下将阐述以上所涉及的冷冻笔的一种使用过程。

请继续参考图1与图2，在使用冷冻笔时，相关人员操作第一操作件4011，第一操作件4011带动滑动件4012朝向第一安装座304运动，第二弹性部403被压缩，滑动件4012带动空心顶杆402朝向阀芯301运动，空心顶杆402与阀芯301抵触并进一步使得阀芯301朝向导流部2运动，第一密封圈302离开与第一安装座304接触的位置，冷冻介质经过间隙、连通孔4021、中空孔4022进入冷冻端5。在冷冻工作完成之后，相关人员不再操作第一操作件4011，第二弹性部403使得滑动件4012朝向远离第一安装座304的方向运动，滑动件4012带动空心顶杆402远离阀芯301，由于阀芯301不再受到空心顶杆402的抵触力，第一弹性部305使得阀芯301带动第一密封圈302朝向第一安装座304运动，直到第一密封圈302与第一安装座304挤压接触，流道冷冻介质的间隙被封住，空心顶杆402运动时，排气部4023位于第二密封圈306的两侧，残留的冷冻介质经排气部4023快速排出，防止了残留的冷冻介质冻伤病灶以外的区域。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冷冻笔，其特征在于，包括：

外壳、导流部、阀组件、操作组件以及冷冻端；

所述外壳的第一端用于与储存冷冻介质的罐体连接；

所述导流部设置在所述外壳内，所述导流部的第一端用于在所述罐体接入所述外壳的第一端后，自所述罐体的出口顶入所述罐体；

所述导流部的第二端沿直线方向连通所述阀组件的第一端，所述阀组件的第二端沿所述直线方向直接或间接连通至所述冷冻端；

所述冷冻端设置在所述外壳的第二端；

所述操作组件，用于被操作时沿直线方向自第一位置运动至第二位置；

所述操作组件处于所述第二位置时，所述阀组件被打开，以使得：所述罐体中的冷冻介质能够经所述导流部、所述阀组件最终流通至所述冷冻端；

所述操作组件处于所述第一位置时，所述阀组件被关闭，以使得：经所述导流部流通至所述阀组件的冷冻介质无法流通至所述冷冻端。

2.根据权利要求1所述的冷冻笔，其特征在于，所述阀组件包括：阀芯、第一密封圈、环形连接体，第一安装座与第一弹性部；

所述第一安装座设置在所述外壳内；

所述环形连接体连接所述导流部与所述第一安装座；

所述阀芯设置在所述环形连接体内，并且与所述环形连接体的内壁具有可流动所述冷冻介质的间隙；

所述第一弹性部沿所述直线方向分别连接所述环形连接体的第一端与所述阀芯，以提供用于使得所述阀芯远离所述导流部的弹性力；

所述操作组件包括：操作部与空心顶杆；

所述操作部连通至所述外壳的外侧，所述空心顶杆设置在所述外壳内，所述空心顶杆与所述操作部连接，所述操作部用于在执行操作动作时带动所述空心顶杆在所述第一安装座内直线运动；

所述空心顶杆沿所述直线方向位于所述阀芯与所述冷冻端之间；

所述操作组件处于所述第一位置时，所述阀芯挤压所述第一密封圈与所述第一安装座接触，以封堵所述间隙；

所述操作组件处于所述第二位置时，所述罐体中的冷冻介质能够经所述导流部、所述间隙、设于所述空心顶杆侧壁的连通孔、所述空心顶杆的中空孔最终流通至所述冷冻端。

3.根据权利要求2所述的冷冻笔，其特征在于，所述冷冻端与所述外壳可拆卸的连接，以替换适用不同病灶大小的冷冻端；所述冷冻端内部设有J-T槽，所述J-T槽与所述空心顶杆的中空孔连通。

4.根据权利要求2所述的冷冻笔，其特征在于，还包括第二安装座；

所述第二安装座设置在所述外壳内；

所述导流部与所述第一安装座设置在所述第二安装座，并且所述第一安装座位于所述导流部远离所述罐体的一侧。

5.根据权利要求4所述的冷冻笔，其特征在于，所述第一安装座具有一中空通道；

所述阀组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈环绕设置在所述中空通道的内壁；

所述空心顶杆的第一端穿设在所述中空通道内，所述第二密封圈与所述空心顶杆的周侧接触。

6.根据权利要求5所述的冷冻笔，其特征在于，所述空心顶杆的第一端杆身外侧设置有排气部；

所述操作组件处于所述第二位置时，所述排气部的第一部分位于所述第二密封圈靠近所述阀芯的一侧，所述排气部的第二部分位于远离所述阀芯的一侧，所述冷冻介质经所述间隙与所述连通孔之间的连通空间、所述排气部的第一部分、所述排气部的第二部分流动至所述第二密封圈远离所述阀芯的一侧的所述中空通道；

所述操作组件处于所述第一位置时，所述排气部位于所述第二密封圈的靠近所述阀芯的一侧。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的冷冻笔，其特征在于，所述操作部包括：第一操作件以及滑动件；

所述外壳的外侧设有操作区，所述第一操作件包括受控部以及与所述受控部连接的连接部，所述受控部设置在所述操作区，所述连接部设置在所述第二安装座的内部，所述滑动件与所述连接部连接，所述第一操作件用于在被操作时带动所述滑动件在所述第一安装座内直线运动；

所述空心顶杆穿设于所述滑动件，并且与所述滑动件固连。

8.根据权利要求7所述的冷冻笔，其特征在于，还包括第二弹性部，所述第二弹性部套设在所述空心顶杆上，所述第二弹性部连接所述第一安装座与所述滑动件，以提供用于使得所述滑动件远离所述第一安装座的弹性力。

9.根据权利要求4-6任意一项所述的冷冻笔，其特征在于，所述导流部包括顶针以及第三密封圈，所述顶针与所述第三密封圈固定在所述第二安装座，所述顶针用于顶入所述罐体的出口。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的冷冻笔，其特征在于，还包括后盖体，所述后盖体与所述外壳可拆卸的连接，所述后盖体安装于所述外壳的第一端，用于推动所述罐体朝向所述导流部的第一端移动；所述导流部、所述阀组件设置在所述外壳内。

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