CN212573609U - 一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，包括支撑架、驱动电机、盖板和收纳箱，所述支撑架的上侧安装固定有粉碎桶，且粉碎桶的内部转动连接有安装盘，所述驱动电机安装在粉碎桶的底部，所述盖板转动连接在粉碎桶的上侧，所述盖板的下侧贯穿连接有调节杆，所述连接杆的底端固定有限位杆，所述限位杆的外侧卡槽连接有支撑板，所述收纳箱的右侧中部焊接有下固定板，所述集灰盒的右侧转动连接有挡板。该可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，能够有效避免粉碎后的秸秆排出时产生扬尘污染空气，且方便集中灰尘，便于清理，结构稳定，且方便放入秸秆，操作简便，能够有效避免掉落。

Description

一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆回收环保技术领域，具体为一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置。

背景技术

秸秆回收利用是新能源中生物质能的一种重要措施，秸秆回收一般会使用粉碎装置对秸秆进行粉碎，方便后续的烘干、冷却等步骤，市场上的秸秆回收利用粉碎装置多种多样，但仍存在一些缺点；

目前使用的秸秆回收利用粉碎装置，粉碎后的秸秆排出时容易产生扬尘污染空气，不方便集中灰尘，且不方便放入秸秆，因此，我们提出一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的秸秆回收利用粉碎装置粉碎后的秸秆排出时容易产生扬尘污染空气，不方便集中灰尘，且不方便放入秸秆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，包括支撑架、驱动电机、盖板和收纳箱，所述支撑架的上侧安装固定有粉碎桶，且粉碎桶的内部转动连接有安装盘，并且安装盘的外侧固定有粉碎刀片，所述驱动电机安装在粉碎桶的底部，且粉碎桶的下侧一体化设置有排料管，所述盖板转动连接在粉碎桶的上侧，且盖板靠近粉碎桶的一侧紧密贴合有第一弹簧，并且第一弹簧焊接在粉碎桶上，所述盖板的下侧贯穿连接有调节杆，且调节杆的底端一体化设置有连接杆，所述连接杆的底端固定有限位杆，所述限位杆的外侧卡槽连接有支撑板，所述收纳箱的右侧中部焊接有下固定板，且下固定板的内部卡槽连接有集灰盒，所述集灰盒的右侧转动连接有挡板，且挡板的右侧内部紧密贴合有定位板，所述定位板的内部安装有第二弹簧，且定位板的后侧固定有固定杆，所述收纳箱的右侧上方一体化设置有上固定板，且上固定板的下侧活动连接有限位板，并且限位板的外侧紧密贴合有拉板。

优选的，所述粉碎刀片在安装盘上呈阵列式分布，且安装盘的横截面长度小于粉碎桶的横截面长度，并且粉碎桶在竖直面上倾斜设置。

优选的，所述连接杆的横截面长度小于限位杆的横截面长度，且限位杆的横截面长度大于调节杆的横截面直径。

优选的，所述挡板在集灰盒上构成转动结构，且集灰盒的左侧纵截面呈多孔状结构，并且集灰盒的左侧纵截面呈“V”字形结构。

优选的，所述限位板和拉板采用卡槽连接的方式相连接，且限位板在上固定板上构成转动结构，并且限位板的下端凸出于固定杆的下端设置。

优选的，所述定位板在拉板上构成滑动结构，且定位板和挡板采用卡槽连接的方式相连接，并且定位板关于拉板的竖直中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，能够有效避免粉碎后的秸秆排出时产生扬尘污染空气，且方便集中灰尘，便于清理，结构稳定，且方便放入秸秆，操作简便，能够有效避免掉落：

1.设置有第二弹簧、限位板和拉板，通过向外拉动固定杆，固定杆带动定位板在拉板上滑动，在上固定板上转动，使限位板脱离与拉板的卡槽连接，并向外拉动拉板，取出与下固定板卡槽连接的集灰盒，能够有效避免粉碎后的秸秆排出时产生扬尘污染空气，且方便集中灰尘；

2.设置有安装盘、收纳箱和集灰盒，通过安装盘上呈阵列式分布的粉碎刀片对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆颗粒经过排料管排出，进入收纳箱内，颗粒裹挟着粉末打在集灰盒上，左侧纵截面呈“V”字形结构且横截面呈多孔状结构的集灰盒能够有效分离粉末和颗粒，避免产生扬尘，颗粒集中在收纳箱内，便于清理，结构稳定；

3.设置有粉碎桶、盖板和调节杆，通过将秸秆放入倾斜设置的粉碎桶内，盖上盖板，在盖板上推动调节杆，并将调节杆顺时针转动90°，使连接杆下侧固定的限位杆与支撑板卡槽连接，连接杆的限位杆能够将盖板固定在粉碎桶上，方便放入秸秆，操作简便，能够有效避免掉落。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型调节杆和支撑板连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位杆和连接杆连接整体结构示意图；

图4为本实用新型集灰盒和下固定板连接侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型安装盘和粉碎刀片连接侧视结构示意图；

图6为本实用新型定位板和拉板连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、粉碎桶；3、驱动电机；4、安装盘；5、粉碎刀片；6、排料管；7、盖板；8、第一弹簧；9、调节杆；10、连接杆；11、限位杆；12、支撑板；13、收纳箱；14、下固定板；15、上固定板；16、集灰盒；17、挡板；18、限位板；19、拉板；20、定位板；21、第二弹簧；22、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，包括支撑架1、粉碎桶2、驱动电机3、安装盘4、粉碎刀片5、排料管6、盖板7、第一弹簧8、调节杆9、连接杆10、限位杆11、支撑板12、收纳箱13、下固定板14、上固定板15、集灰盒16、挡板17、限位板18、拉板19、定位板20、第二弹簧21和固定杆22，支撑架1的上侧安装固定有粉碎桶2，且粉碎桶2的内部转动连接有安装盘4，并且安装盘4的外侧固定有粉碎刀片5，驱动电机3安装在粉碎桶2的底部，且粉碎桶2的下侧一体化设置有排料管6，盖板7转动连接在粉碎桶2的上侧，且盖板7靠近粉碎桶2的一侧紧密贴合有第一弹簧8，并且第一弹簧8焊接在粉碎桶2上，盖板7的下侧贯穿连接有调节杆9，且调节杆9的底端一体化设置有连接杆10，连接杆10的底端固定有限位杆11，限位杆11的外侧卡槽连接有支撑板12，收纳箱13的右侧中部焊接有下固定板14，且下固定板14的内部卡槽连接有集灰盒16，集灰盒16的右侧转动连接有挡板17，且挡板17的右侧内部紧密贴合有定位板20，定位板20的内部安装有第二弹簧21，且定位板20的后侧固定有固定杆22，收纳箱13的右侧上方一体化设置有上固定板15，且上固定板15的下侧活动连接有限位板18，并且限位板18的外侧紧密贴合有拉板19。

如图1中挡板17在集灰盒16上构成转动结构，且集灰盒16的左侧纵截面呈多孔状结构，并且集灰盒16的左侧纵截面呈“V”字形结构，能够有效分离扬尘和秸秆颗粒，如图2和图3中连接杆10的横截面长度小于限位杆11的横截面长度，且限位杆11的横截面长度大于调节杆9的横截面直径，方便拆装盖板7；

如图4中限位板18和拉板19采用卡槽连接的方式相连接，且限位板18在上固定板15上构成转动结构，并且限位板18的下端凸出于固定杆22的下端设置，便于固定集灰盒16，如图5中粉碎刀片5在安装盘4上呈阵列式分布，且安装盘4的横截面长度小于粉碎桶2的横截面长度，并且粉碎桶2在竖直面上倾斜设置，方便放入秸秆，如图6中定位板20在拉板19上构成滑动结构，且定位板20和挡板17采用卡槽连接的方式相连接，并且定位板20关于拉板19的竖直中轴线对称分布，能够有效限位集灰盒16。

工作原理：在使用该可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置时，首先如附图1、附图2和附图3中所示，将秸秆放入粉碎桶2内，然后盖上盖板7，并在盖板7上推动调节杆9，使调节杆9下侧安装的连接杆10在盖板7内滑动并与粉碎桶2上固定的支撑板12卡槽连接，将调节杆9顺时针转动90°，使连接杆10下侧固定的限位杆11与支撑板12卡槽连接，横截面长度大于连接杆10的限位杆11能够将盖板7固定在粉碎桶2上；

接着如附图1和附图5中所示，打开粉碎桶2底部安装的驱动电机3，驱动电机3带动安装盘4在粉碎桶2内旋转，安装盘4上呈阵列式分布的粉碎刀片5对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆颗粒经过排料管6排出，进入收纳箱13内，由于安装盘4旋转时产生的离心力，秸秆颗粒从排料管6出排出时具有一定的冲力，颗粒裹挟着粉末打在集灰盒16上，左侧纵截面呈“V”字形结构且横截面呈多孔状结构的集灰盒16能够有效分离粉末和颗粒，避免产生扬尘，颗粒集中在收纳箱13内；

然后如附图1、附图4和附图6中所示，向外拉动固定杆22，固定杆22带动定位板20在拉板19上滑动，使定位板20脱离与挡板17的卡槽连接，接着在上固定板15上转动限位板18，使限位板18脱离与拉板19的卡槽连接，并向外拉动拉板19，取出与下固定板14卡槽连接的集灰盒16，并在集灰盒16上转动通过阻尼转轴连接的挡板17，即可将集灰盒16内收集的灰尘排出，以上便完成该可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，包括支撑架（1）、驱动电机（3）、盖板（7）和收纳箱（13），其特征在于：所述支撑架（1）的上侧安装固定有粉碎桶（2），且粉碎桶（2）的内部转动连接有安装盘（4），并且安装盘（4）的外侧固定有粉碎刀片（5），所述驱动电机（3）安装在粉碎桶（2）的底部，且粉碎桶（2）的下侧一体化设置有排料管（6），所述盖板（7）转动连接在粉碎桶（2）的上侧，且盖板（7）靠近粉碎桶（2）的一侧紧密贴合有第一弹簧（8），并且第一弹簧（8）焊接在粉碎桶（2）上，所述盖板（7）的下侧贯穿连接有调节杆（9），且调节杆（9）的底端一体化设置有连接杆（10），所述连接杆（10）的底端固定有限位杆（11），所述限位杆（11）的外侧卡槽连接有支撑板（12），所述收纳箱（13）的右侧中部焊接有下固定板（14），且下固定板（14）的内部卡槽连接有集灰盒（16），所述集灰盒（16）的右侧转动连接有挡板（17），且挡板（17）的右侧内部紧密贴合有定位板（20），所述定位板（20）的内部安装有第二弹簧（21），且定位板（20）的后侧固定有固定杆（22），所述收纳箱（13）的右侧上方一体化设置有上固定板（15），且上固定板（15）的下侧活动连接有限位板（18），并且限位板（18）的外侧紧密贴合有拉板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片（5）在安装盘（4）上呈阵列式分布，且安装盘（4）的横截面长度小于粉碎桶（2）的横截面长度，并且粉碎桶（2）在竖直面上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，其特征在于：所述连接杆（10）的横截面长度小于限位杆（11）的横截面长度，且限位杆（11）的横截面长度大于调节杆（9）的横截面直径。

4.根据权利要求1所述的一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，其特征在于：所述挡板（17）在集灰盒（16）上构成转动结构，且集灰盒（16）的左侧纵截面呈多孔状结构，并且集灰盒（16）的左侧纵截面呈“V”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，其特征在于：所述限位板（18）和拉板（19）采用卡槽连接的方式相连接，且限位板（18）在上固定板（15）上构成转动结构，并且限位板（18）的下端凸出于固定杆（22）的下端设置。

6.根据权利要求1所述的一种可有效收集扬尘的秸秆回收利用粉碎装置，其特征在于：所述定位板（20）在拉板（19）上构成滑动结构，且定位板（20）和挡板（17）采用卡槽连接的方式相连接，并且定位板（20）关于拉板（19）的竖直中轴线对称分布。

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