CN212570672U - 一种适用于特殊环境的变压器导线立绕的调压线圈结构 - Google Patents

Abstract

一种适用于特殊环境的变压器导线立绕的调压线圈结构，包括调压线圈导线和端绝缘。调压线圈导线绕线时为立绕：导线的裸线窄边长度为a，包绝缘后长度为a1，宽边长度为b，包绝缘后长度为b1，则导线的绕线方式为：窄边a1在线圈轴向方向排列，宽边b1在线圈辐向方向排列。调压线圈绕制完成后，其最上端和最下端均由端绝缘压紧；端绝缘为上下面均为平面。减小了线圈轴向的高度，增加了线圈辐向的宽度，使绝缘结构与高压线圈匹配合理。改变了端绝缘的结构，增强端绝缘的强度，提高线圈的稳定性。增大了屏蔽环圆角曲面，更接近电场分布曲线，均匀电场效果改善较大，屏蔽效果好。满足非洲电力系统不稳定对线圈机械强度的要求。

Description

一种适用于特殊环境的变压器导线立绕的调压线圈结构

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种适用于特殊环境的变压器导线立绕的调压线圈结构。

背景技术

目前非洲电力短缺、频繁停电、供电不稳、电网波动频繁等问题比较突出，这些因素对变压器运行的可靠性及稳定性要求更高，需要增大线圈的辐向提高稳定性，适当增大变压器的阻抗，提高变压器的抗短路能力，这样都会导致线圈高度低于正常变压器的线圈高度。目前油浸式有载调压变压器的调压线圈由于分接出线的需要采用八螺旋调压线圈，线圈结构如图11-15所示，通常是由端绝缘、纸筒、撑条、导线、端绝缘和屏蔽环组成。此种结构导线的裸线窄边a，宽边b。一般情况下宽窄比b/a＝1.5～5。绕线时a1(导线包绝缘后)在线圈辐向方向排列，b1(导线包绝缘后)在线圈轴向方向排列。当高压线圈电抗高度确定时，调压线圈高度H需与之相配合，由于轴向8根并绕及导线宽窄比的限制，无法选择合适的导线线规。无法实现在有限高度排列导线的问题。这时要改变计算方案就会造成本的增加。达不到节省材料的最佳效果。并且由于调压线圈的辐向过窄，端绝缘只能做成由纸板围成的斜端圈，强度不好。斜端圈要求加工精度高，受到工艺水平影响较大，尤其是处于发展阶段的非洲制造业，处理不好时易开裂，影响产品质量。这种端绝缘与线圈接触面积小，线圈的稳定性不好。由于线圈的辐向小，线圈首端屏蔽环受尺寸限制圆角曲面小，不易加工，屏蔽效果不好，均匀电场效果不好。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种适用于特殊环境的变压器导线立绕的调压线圈结构，性能优异的导线立绕结构，减小了线圈轴向的高度，增加了线圈辐向的宽度，使绝缘结构与高压线圈匹配合理。改变了端绝缘的结构，增强端绝缘的强度，提高线圈的稳定性。增大了屏蔽环圆角曲面，更接近电场分布曲线，均匀电场效果改善较大，屏蔽效果好。同时由于结构改变，节省空间，节约成本、绕制方便的特点。满足非洲电力系统不稳定对线圈机械强度的要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种适用于特殊环境的变压器导线立绕的调压线圈结构，包括调压线圈导线和端绝缘。

所述的调压线圈导线缠绕在变压器的高压线圈外侧，为八股螺旋缠绕方式，并且，调压线圈导线绕线时为立绕。所述的立绕具体为：导线的裸线窄边长度为a，包绝缘后长度为a1，宽边长度为b，包绝缘后长度为b1，b/a＝1.5～5；则导线的绕线方式为：窄边a1在线圈轴向方向排列，宽边b1在线圈辐向方向排列。

调压线圈绕制完成后，其最上端和最下端均由端绝缘压紧；所述的端绝缘是由多层纸板压成的实心圈，其上下面均为平面。

进一步地，还包括油隙垫块，将调压线圈首、末端第一匝第一股导线拉平，第一匝的其余七根导线在绕制时通过加减夹在绕制缝隙中的油隙垫块数量，均匀形成斜度，实现第一匝向第二匝过渡。

进一步地，还包括屏蔽环，屏蔽环放置在端绝缘与调压线圈之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型克服了传统八螺旋调压线圈结构中无法实现在有限高度排列导线，无法选择合适的导线线规、调压线圈稳定性不好、屏蔽环圆角曲面小，屏蔽效果不好、斜端圈的端绝缘强度不好，易开裂等的不足，提供了一种结构合理，性能优异的导线立绕结构，优点减小了线圈轴向的高度，增加了线圈辐向的宽度，使绝缘结构与高压线圈匹配合理。改变了端绝缘的结构，增强端绝缘的强度，提高线圈的稳定性。增大了屏蔽环圆角曲面，更接近电场分布曲线，均匀电场效果改善较大，屏蔽效果好。同时由于结构改变，节省空间，节约成本、绕制方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的变压器导线立绕的调压线圈结构图；

图2为本实用新型的导线立绕图；

图3为本实用新型的立绕导线图；

图4为本实用新型的端绝缘主视图；

图5为本实用新型的端绝缘俯视图；

图6为本实用新型的导线绕制展开图(含垫块)；

图7为本实用新型的垫块结构图；

图8为本实用新型的撑条结构图；

图9为本实用新型的撑条结构侧视图；

图10为本实用新型的屏蔽环结构图；

图11为现有技术的变压器导线绕制的调压线圈结构图；

图12为现有技术的导线绕制结构图；

图13为现有技术的绕制导线图；

图14为现有技术的端绝缘主视图；

图15为现有技术的端绝缘俯视图。

图中：1-高压线圈 2-调压线圈 3-调压线圈导线 4-端绝缘 5-纸筒 6-撑条 7-屏蔽环 8-油隙垫块 9-端绝缘(现有技术的)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。

如图1-7所示，本实用新型的一种适用于特殊环境的变压器导线立绕的调压线圈结构，包括调压线圈2和端绝缘4。所述的调压线圈2的导线3缠绕在变压器的高压线圈1外侧，为八股螺旋缠绕方式，并且，调压线圈2的导线3绕线时为立绕。所述的立绕具体为：导线3的裸线窄边长度为a，包绝缘后长度为a1，宽边长度为b，包绝缘后长度为b1，b/a＝1.5～5；则导线3的绕线方式为：窄边a1在线圈轴向方向排列，宽边b1在线圈辐向方向排列。

调压线圈2绕制完成后，其最上端和最下端均由端绝缘4压紧。

如图4-5所示，所述的端绝缘4上下面均为平面，是由多层纸板压成的实心圈。

如图6所示，还包括油隙垫块8，将调压线圈2首、末端第一匝第一股导线拉平，第一匝的其余七根导线在绕制时通过加减夹在绕制缝隙中的油隙垫块8数量，均匀形成斜度，实现第一匝向第二匝过渡。

如图7-9所示，油隙垫块8一般由1.5厚纸板加工而成，油隙垫块8上的T字豁口固定在粘在纸筒5上的T型撑条6上，根据导线3的轴向高度调整其厚度，保证均匀过渡。

如图1-2所示，还包括屏蔽环7，屏蔽环7放置在端绝缘4与调压线圈2之间。图10是屏蔽环7的结构剖面图，屏蔽环7由外包绝缘的纸包一侧带圆弧角的扁铜线，制作成开口圆环状。

由图1-2和图11-12对比看出(参看背景技术中的介绍)，八根线并绕时传统结构中调压线圈2轴向高度H1＝(匝数+1)×b1，本实用新型的结构中调压线圈2轴向高度H2＝(匝数+1)×a1，由于a1＜b1，H2＜H1绕组的轴向高度可以降低。实现在有限高度排列导线的问题。由于线圈2辐向加大，端绝缘4是由纸板层压成型，与线圈2接触面积大，线圈2的稳定性好。满足非洲电力系统不稳定对线圈机械强度的要求。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (3)

1.一种适用于特殊环境的变压器导线立绕的调压线圈结构，其特征在于，包括调压线圈导线和端绝缘；

所述的调压线圈导线缠绕在变压器的高压线圈外侧，为八股螺旋缠绕方式，并且，调压线圈导线绕线时为立绕；所述的立绕具体为：导线的裸线窄边长度为a，包绝缘后长度为a1，宽边长度为b，包绝缘后长度为b1，b/a＝1.5～5；则导线的绕线方式为：窄边a1在线圈轴向方向排列，宽边b1在线圈辐向方向排列；

调压线圈绕制完成后，其最上端和最下端均由端绝缘压紧；所述的端绝缘是由多层纸板压成的实心圈，其上下面均为平面。

2.根据权利要求1所述的一种适用于特殊环境的变压器导线立绕的调压线圈结构，其特征在于，还包括油隙垫块，将调压线圈首、末端第一匝第一股导线拉平，第一匝的其余七根导线在绕制时通过加减夹在绕制缝隙中的油隙垫块数量，均匀形成斜度，实现第一匝向第二匝过渡。

3.根据权利要求1所述的一种适用于特殊环境的变压器导线立绕的调压线圈结构，其特征在于，还包括屏蔽环，屏蔽环放置在端绝缘与调压线圈之间。

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