CN212568289U - 一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，包括爆破机构和降温机构，所述爆破机构的底部安置有电池盖板，且电池盖板的底部设置有固定机构，所述降温机构安装于固定机构的底部，且降温机构的底部安置有降音棉，所述降音棉的底部粘接有底壳，且底壳的底部安装有弹簧，所述弹簧的底部固定有底座。该高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备通过爆破机构的设置，将使得伸缩杆推动压板进行升降运动，从而起到对电池盖板的压爆操作，同时压力感应器与压力显示器的设置，可以将将压力值进行传递显示，从而保证测试数据的准确性与实用性，将顶壳与底壳之间通过螺纹柱相互穿设固定，从而起到固定位置的作用。

Description

一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

现有的电池盖板爆破测试装置功能设计单一，并且压爆之后的废屑不易清理，容易造成使用者手部划伤的情况，同时固定性能不佳，给日常使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，并且压爆之后的废屑不易清理，容易造成使用者手部划伤的情况，同时固定性能不佳，给日常使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，包括爆破机构和降温机构，所述爆破机构的底部安置有电池盖板，且电池盖板的底部设置有固定机构，所述降温机构安装于固定机构的底部，且降温机构的底部安置有降音棉，所述降音棉的底部粘接有底壳，且底壳的底部安装有弹簧，所述弹簧的底部固定有底座，所述底壳的侧端中部穿设有螺纹柱，且螺纹柱的外壁固定有顶壳，所述顶壳的外壁开设有防爆玻璃。

优选的，所述爆破机构包括压力显示器、伸缩杆、压力感应器和压板，且压力显示器的底部安装有压力感应器，所述压力感应器的底部固定有伸缩杆，且伸缩杆的底部焊接有压板。

优选的，所述压力感应器通过伸缩杆与压板之间为升降结构，且伸缩杆与压板之间为焊接连接，并且压力显示器与压力感应器的竖直中轴线相重合。

优选的，所述固定机构包括固定块、把手、固定板、铆钉和置物板，且固定块的底部固定有固定板，所述固定板的外壁安置有置物板，且置物板的侧端中部穿设有铆钉，所述铆钉的外壁固定有把手。

优选的，所述固定块与固定板之间为固定连接，同时把手通过铆钉与置物板之间构成固定结构，且置物板与固定板的竖直中轴线相重合。

优选的，所述降温机构包括降温板、定位块、卡块、连接杆和嵌入块，且降温板的端部焊接有定位块，所述定位块的端部熔接有连接杆，且连接杆的外壁旋接有卡块，所述卡块的中部穿设有嵌入块。

优选的，所述定位块与降温板之间为焊接连接，且定位块通过连接杆与卡块之间构成卡合结构，并且卡块通过嵌入块与连接杆之间构成固定结构。

优选的，所述顶壳通过螺纹柱与底壳之间构成固定结构，且底壳与顶壳的内壁紧密贴合于降音棉的外壁，并且顶壳与防爆玻璃的竖直中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将使得伸缩杆推动压板进行升降运动，从而起到对电池盖板的压爆操作，同时压力感应器与压力显示器的设置，可以将将压力值进行传递显示，从而保证测试数据的准确性与实用性，将顶壳与底壳之间通过螺纹柱相互穿设固定，从而起到固定位置的作用，同时将降音棉贴合于底壳与顶壳的内壁，起到对装置的消音降噪作用。

2、将置物板放置于固定板的内部，便于起到收集电池盖板爆破废屑的作用，避免废屑随意飞溅而导致不易清洁的现象出现，同时通过铆钉，使得置物板与把手相互固定，便于起到对置物板的提拉作用，方便快捷。

3、将降温板端部的定位块通过连接杆，使其卡合进入卡块的内部，起到对降温板和置物板外壁的定位作用，有利于对爆破后的置物板起到降温作用，避免温度过高影响使用周期，同时嵌入块的设置，可以将卡块与连接杆相互固定，避免脱落情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、爆破机构；101、压力显示器；102、伸缩杆；103、压力感应器；104、压板；2、固定机构；201、固定块；202、把手；203、固定板；204、铆钉；205、置物板；3、降温机构；301、降温板；302、定位块；303、卡块；304、连接杆；305、嵌入块；4、底壳；5、弹簧；6、底座；7、电池盖板；8、顶壳；9、螺纹柱；10、降音棉；11、防爆玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，包括爆破机构1、压力显示器101、伸缩杆102、压力感应器103、压板104、固定机构2、固定块201、把手202、固定板203、铆钉204、置物板205、降温机构3、降温板301、定位块302、卡块303、连接杆304、嵌入块305、底壳4、弹簧5、底座6、电池盖板7、顶壳8、螺纹柱9、降音棉10和防爆玻璃11，爆破机构1的底部安置有电池盖板7，且电池盖板7的底部设置有固定机构2，降温机构3安装于固定机构2的底部，且降温机构3的底部安置有降音棉10，降音棉10的底部粘接有底壳4，且底壳4的底部安装有弹簧5，弹簧5的底部固定有底座6，底壳4的侧端中部穿设有螺纹柱9，且螺纹柱9的外壁固定有顶壳8，顶壳8的外壁开设有防爆玻璃11；

爆破机构1包括压力显示器101、伸缩杆102、压力感应器103和压板104，且压力显示器101的底部安装有压力感应器103，压力感应器103的底部固定有伸缩杆102，且伸缩杆102的底部焊接有压板104，压力感应器103通过伸缩杆102与压板104之间为升降结构，且伸缩杆102与压板104之间为焊接连接，并且压力显示器101与压力感应器103的竖直中轴线相重合，此设计将使得伸缩杆102推动压板104进行升降运动，从而起到对电池盖板7的压爆操作，同时压力感应器103与压力显示器101的设置，可以将将压力值进行传递显示，从而保证测试数据的准确性与实用性；

固定机构2包括固定块201、把手202、固定板203、铆钉204和置物板205，且固定块201的底部固定有固定板203，固定板203的外壁安置有置物板205，且置物板205的侧端中部穿设有铆钉204，铆钉204的外壁固定有把手202，固定块201与固定板203之间为固定连接，同时把手202通过铆钉204与置物板205之间构成固定结构，且置物板205与固定板203的竖直中轴线相重合，此设计将置物板205放置于固定板203的内部，便于起到收集电池盖板7爆破废屑的作用，避免废屑随意飞溅而导致不易清洁的现象出现，同时通过铆钉204，使得置物板205与把手202相互固定，便于起到对置物板205的提拉作用，方便快捷；

降温机构3包括降温板301、定位块302、卡块303、连接杆304和嵌入块305，且降温板301的端部焊接有定位块302，定位块302的端部熔接有连接杆304，且连接杆304的外壁旋接有卡块303，卡块303的中部穿设有嵌入块305，定位块302与降温板301之间为焊接连接，且定位块302通过连接杆304与卡块303之间构成卡合结构，并且卡块303通过嵌入块305与连接杆304之间构成固定结构，此设计将降温板301端部的定位块302通过连接杆304，使其卡合进入卡块303的内部，起到对降温板301和置物板205外壁的定位作用，有利于对爆破后的置物板205起到降温作用，避免温度过高影响使用周期，同时嵌入块305的设置，可以将卡块303与连接杆304相互固定，避免脱落情况的发生；

顶壳8通过螺纹柱9与底壳4之间构成固定结构，且底壳4与顶壳8的内壁紧密贴合于降音棉10的外壁，并且顶壳8与防爆玻璃11的竖直中轴线相重合，此设计将顶壳8与底壳4之间通过螺纹柱9相互穿设固定，从而起到固定位置的作用，同时将降音棉10贴合于底壳4与顶壳8的内壁，起到对装置的消音降噪作用。

工作原理：对于这类的高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，首先通过将整个装置移动到固定使用位置，并且在移动的过程中，底壳4与底座6之间通过弹簧5相互连接，从而形成减震作用，随即将通过铆钉204，使得把手202与置物板205之间相互固定，形成固定性能，再将电池盖板7置于固定块201的顶部，再将顶壳8与底壳4之间的位置相互对应，并通过螺纹柱9进行穿设固定，从而将装置形成密封空间，之后启动伸缩杆102，使得压板104开始向下运动，并作用于电池盖板7的顶部，置于爆破，与此同时ZNLBM—IIX压力感应器103将所受到的压力传递于OHR-E100压力显示器101中，并将数值显示出来，最后爆破后的电池盖板7废屑全部掉入置物板205中，再利用把手202，将盛有废屑的置物板205取出清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，包括爆破机构(1)和降温机构(3)，其特征在于：所述爆破机构(1)的底部安置有电池盖板(7)，且电池盖板(7)的底部设置有固定机构(2)，所述降温机构(3)安装于固定机构(2)的底部，且降温机构(3)的底部安置有降音棉(10)，所述降音棉(10)的底部粘接有底壳(4)，且底壳(4)的底部安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的底部固定有底座(6)，所述底壳(4)的侧端中部穿设有螺纹柱(9)，且螺纹柱(9)的外壁固定有顶壳(8)，所述顶壳(8)的外壁开设有防爆玻璃(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，其特征在于：所述爆破机构(1)包括压力显示器(101)、伸缩杆(102)、压力感应器(103)和压板(104)，且压力显示器(101)的底部安装有压力感应器(103)，所述压力感应器(103)的底部固定有伸缩杆(102)，且伸缩杆(102)的底部焊接有压板(104)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，其特征在于：所述压力感应器(103)通过伸缩杆(102)与压板(104)之间为升降结构，且伸缩杆(102)与压板(104)之间为焊接连接，并且压力显示器(101)与压力感应器(103)的竖直中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定块(201)、把手(202)、固定板(203)、铆钉(204)和置物板(205)，且固定块(201)的底部固定有固定板(203)，所述固定板(203)的外壁安置有置物板(205)，且置物板(205)的侧端中部穿设有铆钉(204)，所述铆钉(204)的外壁固定有把手(202)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，其特征在于：所述固定块(201)与固定板(203)之间为固定连接，同时把手(202)通过铆钉(204)与置物板(205)之间构成固定结构，且置物板(205)与固定板(203)的竖直中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，其特征在于：所述降温机构(3)包括降温板(301)、定位块(302)、卡块(303)、连接杆(304)和嵌入块(305)，且降温板(301)的端部焊接有定位块(302)，所述定位块(302)的端部熔接有连接杆(304)，且连接杆(304)的外壁旋接有卡块(303)，所述卡块(303)的中部穿设有嵌入块(305)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，其特征在于：所述定位块(302)与降温板(301)之间为焊接连接，且定位块(302)通过连接杆(304)与卡块(303)之间构成卡合结构，并且卡块(303)通过嵌入块(305)与连接杆(304)之间构成固定结构。

8.根据权利要求1所述的一种高精度的锂离子电池盖板爆破测试设备，其特征在于：所述顶壳(8)通过螺纹柱(9)与底壳(4)之间构成固定结构，且底壳(4)与顶壳(8)的内壁紧密贴合于降音棉(10)的外壁，并且顶壳(8)与防爆玻璃(11)的竖直中轴线相重合。

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