CN212565256U - 一种精密锤头润滑系统用的控油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密锤头润滑系统用的控油机构，包括箱体、电磁阀、油量输出控制阀和PLC控制器；所述第一放置台上设有抽油泵，所述抽油泵上设有出油口和进油口，所述第二放置台上设有储油桶，所述储油桶通过软管与进油口连接，所述油量输出控制阀包括进口端、出口端和信号端，所述油量输出控制阀上还设有调节旋钮，所述油量输出控制阀信号端与电磁阀连接，所述PLC控制器也与电磁阀连接。本实用新型的精密锤头润滑系统用的控油机构结构简单，使用方便，通过油量输出控制阀、电磁阀和PLC控制器的配合设置，实现了手动和PLC双重控制油量输出的方式；能够通过多种方式精确控制油量的输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机等铸造机械的润滑设备/装置领域，具体涉及一种精密锤头润滑系统用的控油机构。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为立式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。最近的几年，压铸随着相关高新技术的飞速发展，又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。而润滑系统是压铸机非常重要的一部分，
如2014.02.12公开的一件公开号为CN203426402U，名称为“压铸机的锤头润滑装置”的专利，该专利公开了一种压铸机的锤头润滑装置，包括锤头润滑油缸，锤头润滑油缸内设置有压油活塞和活塞限位杆，活塞复位弹簧压接在压油活塞与活塞限位杆之间，锤头润滑油缸的底部设置有流量调节螺钉，该流量调节螺钉的一端伸入锤头润滑油缸内并压接在活塞限位杆上；锤头润滑油缸的上部设置有进油口，该进油口位于压油活塞的顶侧；锤头润滑油缸的下部设置有润滑油压油口，该润滑油压油口位于活塞限位杆的侧面。锤头润滑油缸的中部设置有润滑油吸油口。压油活塞的下部设置有缩颈。润滑油吸油口位于缩颈的侧面。压油活塞的中部设置有密封机构。该专利通过流量调节螺钉来调节活塞限位杆的位置，从而调整滴油量，但仍需要人工手动进行调整，且螺钉使用时间长了会生锈，进而影响该装置的使用寿命。
目前锤头润滑装置中，还存在以下问题：
1.只能人工去手动调节输出的油量，不但不方便，而且手部容易沾染油污；
2.调节油量输出的金属部件容易生锈，时间长了会影响使用寿命；
3.无法根据实际情况进行多点精确润滑。
基于上述情况，本实用新型提出了一种精密锤头润滑系统用的控油机构，可有效解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密锤头润滑系统用的控油机构。本实用新型的精密锤头润滑系统用的控油机构结构简单，使用方便，通过油量输出控制阀、电磁阀和PLC控制器的配合设置，实现了手动和PLC双重控制油量输出的方式；能够通过多种方式精确控制油量的输出。
本实用新型通过下述技术方案实现：
本实用新型提供了一种精密锤头润滑系统用的控油机构，包括箱体、电磁阀、油量输出控制阀和PLC控制器；
所述箱体包括控制箱体和储物箱体，且控制箱体设于储物箱体上方，所述控制箱体前面设有水平翻转的控制箱盖，所述控制箱盖上设有PLC控制器，所述控制箱体左侧开设有出油孔，所述储物箱体后面无盖，为开放式结构，所述储物箱体顶端后面设有第一放置台，底端后面设有第二放置台；
所述第一放置台上设有抽油泵，所述抽油泵上设有出油口、进油口和进气口，所述第二放置台上设有储油桶，所述储油桶通过软管与进油口连接，所述油量输出控制阀包括进口端、出口端和信号端，所述油量输出控制阀上还设有调节旋钮，所述抽油泵出油口与油量输出控制阀进口端连接，所述油量输出控制阀出口端通过软管穿过出油孔延伸至箱体外侧，所述油量输出控制阀信号端与电磁阀连接，所述PLC控制器与电磁阀电连接。
本实用新型的目的在于提供一种精密锤头润滑系统用的控油机构。本实用新型的精密锤头润滑系统用的控油机构结构简单，使用方便，通过油量输出控制阀、电磁阀和PLC控制器的配合设置，实现了手动和PLC双重控制油量输出的方式；能够通过多种方式精确控制油量的输出。
优选的，所述控制箱盖上设有隐藏式拉手。
优选的，所述抽油泵为隔膜泵。
优选的，所述油量输出控制阀为点胶阀。
优选的，所述油量输出控制阀设置数量为3个。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型的精密锤头润滑系统用的控油机构结构简单，使用方便，通过油量输出控制阀、电磁阀和PLC控制器的配合设置，实现了手动和PLC双重控制油量输出的方式；能够通过多种方式精确控制油量的输出。
1.由于调节旋钮和PLC控制器的设置，可以实现手动和PLC控制两种方式控制油量输出，大大提高了油量输出的精确性以及润滑系统的容错率和稳定性；
2.可以根据实际需求设置油量输出控制阀的数量，自由增加润滑的点位，使得本实用新型适应性更强。
附图说明
图1为本实用新型所述控制箱体内的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图4为本实用新型的后视结构示意图；
图5为本实用新型的右视结构示意图。
图中：100-箱体；110-控制箱体；111-控制箱盖；1111-隐藏式拉手；112-出油孔；120-储物箱体；121-第一放置台；122-第二放置台；220-储油桶；230-抽油泵；231-出油口；232-进油口；310-电磁阀；320-油量输出控制阀；321-进口端；322-出口端；323-信号端；324-调节旋钮，330-PLC控制器；410-报警器；420-压力检测开关；430-水流检测开关；431-进水口；432-出水口；433-通信口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1至5所示，本实用新型提供了一种精密锤头润滑系统用的控油机构，包括箱体100、电磁阀310、油量输出控制阀320和PLC控制器330；
所述箱体100包括控制箱体110和储物箱体120，且控制箱体110设于储物箱体120上方，所述控制箱体110前面设有水平翻转的控制箱盖111，所述控制箱盖111上设有PLC控制器330，所述控制箱体110左侧开设有出油孔112，所述储物箱体120后面无盖，为开放式结构，将其设置为无盖结构的目的是为了留出空间放置储油桶220。所述储物箱体120顶端后面设有第一放置台121，底端后面设有第二放置台122，设置两个放置台的目的是为了放置抽油泵230和储油桶220。
所述第一放置台121上设有抽油泵230，所述抽油泵230上设有出油口231和进油口232，抽油泵230上还有进气口233，进气口233可以连接空压机，为抽油泵230提供动力源。
所述第二放置台122上设有储油桶220，所述储油桶220通过软管与进油口232连接，所述油量输出控制阀320包括进口端321、出口端322和信号端323，所述油量输出控制阀320上还设有调节旋钮324，调节旋钮324可以通过人工手动进行转动，实现输出油量的微调。所述抽油泵230出油口231与油量输出控制阀320进口端321连接，所述油量输出控制阀320出口端322通过软管穿过出油孔112延伸至箱体100外侧，所述油量输出控制阀320信号端323与电磁阀310连接，所述PLC控制器330与电磁阀310电连接，当需要控制输出油量的大小时，只需在PLC控制器330上操作即可，PLC控制器330会发送信号至电磁阀310，电磁阀310再发送信号至油量输出控制阀，对其实现控制。
以上技术方案对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
实施例2：
如图1至5所示，本实用新型提供了一种精密锤头润滑系统用的控油机构，包括箱体100、电磁阀310、油量输出控制阀320和PLC控制器330；
所述箱体100包括控制箱体110和储物箱体120，且控制箱体110设于储物箱体120上方，所述控制箱体110前面设有水平翻转的控制箱盖111，所述控制箱盖111上设有PLC控制器330，所述控制箱体110左侧开设有出油孔112，所述储物箱体120后面无盖，为开放式结构，所述储物箱体120顶端后面设有第一放置台121，底端后面设有第二放置台122；
所述第一放置台121上设有抽油泵230，所述抽油泵230上设有出油口231和进油口232，抽油泵230上还有进气口233，进气口233可以连接空压机，为抽油泵230提供动力源。
所述第二放置台122上设有储油桶220，所述储油桶220通过软管与进油口232连接，所述油量输出控制阀320包括进口端321、出口端322和信号端323，所述油量输出控制阀320上还设有调节旋钮324，调节旋钮324可以通过人工手动进行转动，实现输出油量的微调。所述抽油泵230出油口231与油量输出控制阀320进口端321连接，所述油量输出控制阀320出口端322通过软管穿过出油孔112延伸至箱体100外侧，所述油量输出控制阀320信号端323与电磁阀310连接，所述PLC控制器330与电磁阀310电连接，当需要控制输出油量的大小时，只需在PLC控制器330上操作即可，PLC控制器330会发送信号至电磁阀310，电磁阀310再发送信号至油量输出控制阀，对其实现控制。
进一步地，在另一个实施例中，所述控制箱盖111上设有隐藏式拉手1111。
只需按压隐藏式拉手1111的上端，其下端会翘起至可以用手抓取的程度。目的是方便操作人员开启控制箱盖111，且由于其内嵌在控制箱盖111里面，在搬运和摆放过程中不会因为拉手比较突兀而造成人体伤害。
进一步地，在另一个实施例中，所述抽油泵230为隔膜泵。
隔膜泵的适应性非常强，可以抽取多种类型的水性润滑剂，可以在多种应用环境中使用。
进一步地，在另一个实施例中，所述油量输出控制阀320为点胶阀。
点胶阀的精度可以达到本实用新型所要求的程度，采用点胶阀作为油量输出控制阀320可以使输出油量更为精确，从而更好的润滑所需润滑的点位。
进一步地，在另一个实施例中，所述油量输出控制阀320设置数量为3个。
可以根据实际需求来自由设置油量输出控制阀320的数量，例如需要3个点位润滑即可设置3个油量输出控制阀，操作非常的方便简单。
以上技术方案对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
本实用新型一个实施例的工作原理如下：
一种精密锤头润滑系统用的控油机构，当抽油泵230开始工作时，储油桶220中的润滑油会通过进油口232进入到抽油泵230当中，并通过软管从出油口231输送到油量输出控制阀320中，再从油量输出控制阀320中输出至润滑点位。由于油量输出控制阀320与电磁阀310连接，电磁阀310又与PLC控制器330连接，因此PLC控制器330可以发射信号至电磁阀310中，让其控制油量输出控制阀320的输出油量大小。同时油量输出控制阀320上还设置有调节旋钮324，转动该旋钮即可调节输出油量的大小。通过调节旋钮和PLC控制器的双重控制方式，可以有效防止因一方故障而导致油量输出失控的情况，大大提高了本实用新型的稳定性。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的精密锤头润滑系统用的控油机构，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精密锤头润滑系统用的控油机构，其特征在于：包括箱体(100)、电磁阀(310)、油量输出控制阀(320)和PLC控制器(330)；
所述箱体(100)包括控制箱体(110)和储物箱体(120)，且控制箱体(110)设于储物箱体(120)上方，所述控制箱体(110)前面设有水平翻转的控制箱盖(111)，所述控制箱盖(111)上设有PLC控制器(330)，所述控制箱体(110)左侧开设有出油孔(112)，所述储物箱体(120)后面无盖，为开放式结构，所述储物箱体(120)顶端后面设有第一放置台(121)，底端后面设有第二放置台(122)；
所述第一放置台(121)上设有抽油泵(230)，所述抽油泵(230)上设有出油口(231)、进油口(232)和进气口(233)，所述第二放置台(122)上设有储油桶(220)，所述储油桶(220)通过软管与进油口(232)连接，所述油量输出控制阀(320)包括进口端(321)、出口端(322)和信号端(323)，所述油量输出控制阀(320)上还设有调节旋钮(324)，所述抽油泵(230)出油口(231)与油量输出控制阀(320)进口端(321)连接，所述油量输出控制阀(320)出口端(322)通过软管穿过出油孔(112)延伸至箱体(100)外侧，所述油量输出控制阀(320)信号端(323)与电磁阀(310)连接，所述PLC控制器(330)与电磁阀(310)电连接。
2.根据权利要求1所述的精密锤头润滑系统用的控油机构，其特征在于：所述控制箱盖(111)上设有隐藏式拉手(1111)。
3.根据权利要求1所述的精密锤头润滑系统用的控油机构，其特征在于：所述抽油泵(230)为隔膜泵。
4.根据权利要求1所述的精密锤头润滑系统用的控油机构，其特征在于：所述油量输出控制阀(320)为点胶阀。
5.根据权利要求1所述的精密锤头润滑系统用的控油机构，其特征在于：所述油量输出控制阀(320)设置数量为3个。
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