CN212564845U - 一种低氮燃烧器管道连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低氮燃烧器管道连接机构，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的火焰喷射端表面安装有连接管，所述连接管的右侧壁安装有连接装置，所述连接装置通过实际测量炉膛的壁厚使得燃烧器的火焰喷射端与炉膛的内壁对齐，所述连接装置包括套管。该低氮燃烧器管道连接机构，设置在连接管的内部滑动插接套管，利用套管内部安装的伸缩杆及挡块对炉膛的内侧壁进行限位，同时记下炉膛的内壁厚度，通过收缩套管并通过紧固螺栓固定使得套管暴露在外的长度等于炉膛的壁厚，在通过法兰连接炉膛外壁与连接管时，拨动齿轮，使得挡块在炉膛的内部进行限位，从而使得具有便于测量炉膛的壁厚的同时对燃烧器与炉膛进行限位防止脱落的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低氮燃烧器管道连接机构，尤其涉及天然气洁净燃烧技术领域。
背景技术
气体燃料具有较高的燃烧效率和低污染排放等特点，所以气体燃料作为清洁能源广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业的工业炉(窑)及锅炉中。而作为其关键设备的气体燃烧器，研究不断取得进展；
现有的低氮燃烧器在使用时需要与专用的锅炉中的炉膛结构连接，同时需要将低氮燃烧器表面的连接管伸入炉膛的内部，而连接管伸入炉膛内的长度越长，则越影响气体的燃烧，缩短了火焰喷射的范围长度，连接管伸入炉膛内的长度越短，则会造成热能外泄，连接管伸入炉膛内的长度最佳为连接管的侧壁与炉膛的内侧壁对齐；
而现有的低氮燃烧器管道连接机构仅仅只对低氮燃烧器与锅炉进行连接，不仅无法测量炉膛的壁厚同时无法根据炉膛的壁厚做出相应的长度调整。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低氮燃烧器管道连接机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种低氮燃烧器管道连接机构，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的火焰喷射端表面安装有连接管，所述连接管的右侧壁安装有连接装置，所述连接装置通过实际测量炉膛的壁厚使得燃烧器的火焰喷射端与炉膛的内壁对齐，所述连接装置包括套管，所述套管的外表面与连接管的内侧壁适配。
优选地，所述连接管的内侧壁滑动插接有套管，所述连接管的右端表面螺纹连接有紧固螺栓,所述套管的右侧壁表面开设有插槽。
通过上述技术方案，利用连接管的右端表面螺纹连接有紧固螺栓，从而便于通过紧固螺栓对套管进行抵紧固定。
优选地，所述插槽的内侧壁滑动插接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端表面固定插接有轴承的内侧壁，所述轴承的外侧壁固定连接于插槽右端。
通过上述技术方案，利用由空心主杆和实心副杆组成伸缩杆，通过在副杆的表面开设滑槽，并利用在主杆的末端固定限位块与滑槽滑动连接，从而使得主杆与副杆能实现伸缩的同时能够一同转动。
优选地，所述伸缩杆的末端固定连接有挡块的下端，所述挡块左侧壁和轴承的右侧壁均与套管的右侧壁对齐，所述连接管的表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁下端滑动连接有齿轮的上端。
通过上述技术方案，利用在伸缩杆的末端固定连接有挡块的下端，使得便于对炉膛的壁厚进行测量的同时，便于对连接装置进行限位。
优选地，所述齿轮右侧壁中心固定连接有伸缩杆的左端，所述伸缩杆的轴线与齿轮的轴线在同一直线上，所述限位槽的上表面设置有密封垫，所述密封垫的下表面固定连接有石棉塞，所述石棉塞的表面与限位槽的内壁适配。
通过上述技术方案，利用在限位槽的上表面设置有安装有石棉塞的密封垫，从而便于对连接管的热能和氮气进行密封。
优选地，所述连接管的右端固定连接有法兰，所述法兰的右侧壁与连接管的右侧壁对齐，所述法兰的右侧壁滑动连接石棉垫。
通过上述技术方案，利用统一在连接管的右端固定连接有法兰，从而便于连接装置的使用。
优选地，所述燃烧器本体的下端设置有支撑架，所述支撑架的底部安装有刹车脚轮。
通过上述技术方案，利用在支撑架的底部安装有刹车脚轮，从而便于燃烧器本体的安装使用。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、该低氮燃烧器管道连接机构，设置在连接管的内部滑动插接套管，利用套管内部安装的伸缩杆及挡块对炉膛的内侧壁进行限位，同时记下炉膛的内壁厚度，通过收缩套管并通过紧固螺栓固定使得套管暴露在外的长度等于炉膛的壁厚，在通过法兰连接炉膛外壁与连接管时，拨动齿轮，使得挡块在炉膛的内部进行限位，从而使得具有便于测量炉膛的壁厚的同时对燃烧器与炉膛进行限位防止脱落的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的连接管内部结构剖视图；
图3是本实用新型的套管结构右视图；
图4是本实用新型的伸缩杆结构剖视图。
如图：1、燃烧器本体；2、连接管；3、套管；4、紧固螺栓；5、插槽；6、伸缩杆；7、轴承；8、挡块；9、限位槽；10、齿轮；11、密封垫；12、石棉塞；13、法兰；14、石棉垫；15、支撑架；16、刹车脚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种低氮燃烧器管道连接机构，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1的火焰喷射端表面安装有连接管2，连接管2的右侧壁安装有连接装置，连接装置通过实际测量炉膛的壁厚使得燃烧器的火焰喷射端与炉膛的内壁对齐，连接装置包括套管3，套管3的外表面与连接管2的内侧壁适配；
进一步地，连接管2的内侧壁滑动插接有套管3，连接管2的右端表面螺纹连接有紧固螺栓4,套管3的右侧壁表面开设有插槽5；
进一步地，插槽5的内侧壁滑动插接有伸缩杆6，伸缩杆6的右端表面固定插接有轴承7的内侧壁，轴承7的外侧壁固定连接于插槽5右端；
进一步地，伸缩杆6的末端固定连接有挡块8的下端，挡块8左侧壁和轴承7的右侧壁均与套管3的右侧壁对齐，连接管2的表面开设有限位槽9，限位槽9的内侧壁下端滑动连接有齿轮10的上端；
进一步地，齿轮10右侧壁中心固定连接有伸缩杆6的左端，伸缩杆6的轴线与齿轮10的轴线在同一直线上，限位槽9的上表面设置有密封垫11，密封垫11的下表面固定连接有石棉塞12，石棉塞12的表面与限位槽9的内壁适配；
进一步地，连接管2的右端固定连接有法兰13，法兰13的右侧壁与连接管2的右侧壁对齐，法兰13的右侧壁滑动连接石棉垫14；
进一步地，燃烧器本体1的下端设置有支撑架15，支撑架15的底部安装有刹车脚轮16。
该低氮燃烧器管道连接机构，设置在连接管2的内部滑动插接套管3，利用套管3内部安装的伸缩杆6及挡块8对炉膛的内侧壁进行限位，同时记下炉膛的内壁厚度，通过收缩套管3并通过紧固螺栓4固定使得套管3暴露在外的长度等于炉膛的壁厚，在通过法兰13连接炉膛外壁与连接管2时，拨动齿轮10，使得挡块8在炉膛的内部进行限位，从而使得具有便于测量炉膛的壁厚的同时对燃烧器与炉膛进行限位防止脱落的特点。
工作原理：
将安装有连接装置的燃烧器本体1通过刹车脚轮16搬运至炉膛的开口处，拨动齿轮10使得挡块8的侧壁位于套管3的侧壁内，将套管3伸入炉膛内，并拨动齿轮10使得挡块8伸出，回拉套管3，并在套管3表面标记出炉膛的壁厚，回收挡块8和套管3至套管3暴露在外的长度的等于炉膛的壁厚并通过紧固螺栓4固定，在套管3表面套接石棉垫14并伸入炉膛内，通过在法兰13表面安装螺栓固定连接管2和炉膛，将拨动齿轮10使得挡块8再次伸出，在限位槽9内部塞入石棉塞12并通过密封垫11固定密封。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低氮燃烧器管道连接机构，包括燃烧器本体(1)，其特征在于：所述燃烧器本体(1)的火焰喷射端表面安装有连接管(2)，所述连接管(2)的右侧壁安装有连接装置，所述连接装置通过实际测量炉膛的壁厚使得燃烧器的火焰喷射端与炉膛的内壁对齐，所述连接装置包括套管(3)，所述套管(3)的外表面与连接管(2)的内侧壁适配。
2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器管道连接机构，其特征在于：所述连接管(2)的内侧壁滑动插接有套管(3)，所述连接管(2)的右端表面螺纹连接有紧固螺栓(4),所述套管(3)的右侧壁表面开设有插槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧器管道连接机构，其特征在于：所述插槽(5)的内侧壁滑动插接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的右端表面固定插接有轴承(7)的内侧壁，所述轴承(7)的外侧壁固定连接于插槽(5)右端。
4.根据权利要求3所述的一种低氮燃烧器管道连接机构，其特征在于：所述伸缩杆(6)的末端固定连接有挡块(8)的下端，所述挡块(8)左侧壁和轴承(7)的右侧壁均与套管(3)的右侧壁对齐，所述连接管(2)的表面开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内侧壁下端滑动连接有齿轮(10)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种低氮燃烧器管道连接机构，其特征在于：所述齿轮(10)右侧壁中心固定连接有伸缩杆(6)的左端，所述伸缩杆(6)的轴线与齿轮(10)的轴线在同一直线上，所述限位槽(9)的上表面设置有密封垫(11)，所述密封垫(11)的下表面固定连接有石棉塞(12)，所述石棉塞(12)的表面与限位槽(9)的内壁适配。
6.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器管道连接机构，其特征在于：所述连接管(2)的右端固定连接有法兰(13)，所述法兰(13)的右侧壁与连接管(2)的右侧壁对齐，所述法兰(13)的右侧壁滑动连接石棉垫(14)。
7.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器管道连接机构，其特征在于：所述燃烧器本体(1)的下端设置有支撑架(15)，所述支撑架(15)的底部安装有刹车脚轮(16)。
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