CN212560128U - 一种天然气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及能源过滤技术领域，且公开了一种天然气过滤装置，包括进料布气腔，所述进料布气腔的一端固定连接有快开盲板，所述快开盲板的一侧固定连接有主机外壳，所述主机外壳的内壁一侧固定安装有支撑管，所述支撑管的底部固定安装有位于主机外壳底部的排污口，所述排污口的顶部开设有位于支撑管一侧的过滤室，所述过滤室的内壁底部固定安装有过滤器，所述过滤器的顶部固定安装有放空口，所述放空口底部固定安装有位于主机外壳内壁一侧的过滤分离器，所述过滤分离器的一侧固定安装有隔板，所述隔板的底部一侧固定安装有压差计口，所述压差计口的顶部开设有排气室，大大提高了天然气使用安全性，保障了居民人身健康问题。

Description

一种天然气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及能源过滤技术领域，具体为一种天然气过滤装置。

背景技术

随着城市建设程度的提高，对于生活居住的质量也跟着提高，天然气也成为了小区的基础设施，但市面上一部分天然气没有加装过滤设施，较为危险，质量较低，或有一些即使加装了过滤装置但质量较差，效果不好，为此推出了一种天然气过滤装置，用于解决问题。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的大多数天然气没有加装过滤装置，使得在居民日常使用天然气的时候很容易因为内部的杂质出现使用问题，对居民的人身安全保障较差，且天然气设施本身也十分容易出现故障，维修起来也较为麻烦，费时费力，浪费资源。

2、现有的大多数天然气过滤装置在使用时经常会出现法兰或快开盲板泄露，很容易导致机器损坏且污染环境，威胁居民生活质量，也容易引起火灾，或者分离器前后压差增大或流量减小所导致装置故障的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气过滤装置，具备安全、可靠、过滤质量好等优点，解决了机器故障，天然气质量低的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全、可靠、过滤质量好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气过滤装置，包括进料布气腔，所述进料布气腔的一端固定连接有快开盲板，所述快开盲板的一侧固定连接有主机外壳，所述主机外壳的内壁一侧固定安装有支撑管，所述支撑管的底部固定安装有位于主机外壳底部的排污口，所述排污口的顶部开设有位于支撑管一侧的过滤室，所述过滤室的内壁底部固定安装有过滤器，所述过滤器的顶部固定安装有放空口，所述放空口底部固定安装有位于主机外壳内壁一侧的过滤分离器，所述过滤分离器的一侧固定安装有隔板，所述隔板的底部一侧固定安装有压差计口，所述压差计口的顶部开设有排气室，所述排气室的一侧固定安装有位于主机外壳一侧的出气口，所述出气口的底部固定安装有位于主机外壳底部的底座。

优选的，所述快开盲板分为两层，一侧嵌入式安装至主机外壳的一侧外壁，上下长度与主机外壳的一侧上下长度相同。

优选的，所述支撑管与快开盲板接近的一侧设置刚好挡住快开盲板一侧的出口，内壁一侧开设有凹槽，两端顶部使用螺栓固定连接在主机外壳内壁的顶部。

优选的，所述过滤器的两端开设有凸齿，顶部开设有检查孔，四角设置为弧形，内壁至外壁的厚度最低不低于三厘米。

优选的，所述过滤分离器的一端连接至支撑管的另一侧，连接处开设有卡槽，底部设置有固定环，另一端连接隔板的一侧。

优选的，所述排气室的整体设置在主机外壳的内部，一侧连接隔板的一侧，另一侧设置为弧线型，外壁至内壁的厚度最低不低于四厘米。

优选的，所述底座的数量最低不低于两根，顶部加装了固定铁片，两端设置有螺丝固定，宽度略小于主机外壳的底部宽度，内部镂空，内壁至外壁的厚度最低不低于五厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气过滤装置，具备以下有益效果：

1、所述天然气过滤装置，通过在主机外壳一侧加装进料布气腔和快开盲板，以及内部设置了过滤器以及过滤分离器，将天然气进行完整的过滤后送入居民家中使用，大大提高了天然气使用安全性，保障了居民的人身健康问题。

2、所述天然气过滤装置，通过在进气口的平行处设置了支撑管以及后部设置了过滤分离器和隔板，大大提高了天然气过滤的效率和质量，降低了过滤装置出现故障的概率，以及底部的排污口也可以保障机器的使用寿命得以延长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型过滤器结构示意图；

图3为本实用新型排污口结构示意图；

图4为本实用新型正面结构示意图。

其中：1、进料布气腔；2、快开盲板；3、主机外壳；4、支撑管；5、排污口；6、过滤室；7、过滤器；8、放空口；9、过滤分离器；10、隔板；11、压差计口；12、排气室；13、出气口；14、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种天然气过滤装置，包括进料布气腔1，进料布气腔1 的一端固定连接有快开盲板2，快开盲板2分为两层，一侧嵌入式安装至主机外壳3的一侧外壁，上下长度与主机外壳3的一侧上下长度相同，快开盲板2 的一侧固定连接有主机外壳3，主机外壳3的内壁一侧固定安装有支撑管4，支撑管4与快开盲板2接近的一侧设置刚好挡住快开盲板2一侧的出口，内壁一侧开设有凹槽，两端顶部使用螺栓固定连接在主机外壳3内壁的顶部，支撑管4的底部固定安装有位于主机外壳3底部的排污口5，排污口5的顶部开设有位于支撑管4一侧的过滤室6，过滤室6的内壁底部固定安装有过滤器 7，过滤器7的两端开设有凸齿，顶部开设有检查孔，四角设置为弧形，内壁至外壁的厚度最低不低于三厘米，过滤器7的顶部固定安装有放空口8，放空口8底部固定安装有位于主机外壳3内壁一侧的过滤分离器9，过滤分离器9 的一端连接至支撑管4的另一侧，连接处开设有卡槽，底部设置有固定环，另一端连接隔板10的一侧，过滤分离器9的一侧固定安装有隔板10，隔板 10的底部一侧固定安装有压差计口11，压差计口11的顶部开设有排气室12，排气室12的整体设置在主机外壳3的内部，一侧连接隔板10的一侧，另一侧设置为弧线型，外壁至内壁的厚度最低不低于四厘米，排气室12的一侧固定安装有位于主机外壳3一侧的出气口13，出气口13的底部固定安装有位于主机外壳3底部的底座14，底座14的数量最低不低于两根，顶部加装了固定铁片，两端设置有螺丝固定，宽度略小于主机外壳3的底部宽度，内部镂空，内壁至外壁的厚度最低不低于五厘米。

在使用时，通过进料布气腔1和快开盲板2导入天然气后，由支撑管4、和过滤室6内部的过滤器7进行前两层过滤，在通过过滤分离器9和隔板10 完成第三层过滤，在通过排气室12一侧的出气口13排除即可，并且通过主机外壳3底部的排污口5进行污渍杂质更换以及顶部的放空口8和内部的压差计口11和底座14进行观察调整机器和固定机器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种天然气过滤装置，包括进料布气腔(1)，其特征在于：所述进料布气腔(1)的一端固定连接有快开盲板(2)，所述快开盲板(2)的一侧固定连接有主机外壳(3)，所述主机外壳(3)的内壁一侧固定安装有支撑管(4)，所述支撑管(4)的底部固定安装有位于主机外壳(3)底部的排污口(5)，所述排污口(5)的顶部开设有位于支撑管(4)一侧的过滤室(6)，所述过滤室(6)的内壁底部固定安装有过滤器(7)，所述过滤器(7)的顶部固定安装有放空口(8)，所述放空口(8)底部固定安装有位于主机外壳(3)内壁一侧的过滤分离器(9)，所述过滤分离器(9)的一侧固定安装有隔板(10)，所述隔板(10)的底部一侧固定安装有压差计口(11)，所述压差计口(11)的顶部开设有排气室(12)，所述排气室(12)的一侧固定安装有位于主机外壳(3)一侧的出气口(13)，所述出气口(13)的底部固定安装有位于主机外壳(3)底部的底座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气过滤装置，其特征在于：所述快开盲板(2)分为两层，一侧嵌入式安装至主机外壳(3)的一侧外壁，上下长度与主机外壳(3)的一侧上下长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种天然气过滤装置，其特征在于：所述支撑管(4)与快开盲板(2)接近的一侧设置刚好挡住快开盲板(2)一侧的出口，内壁一侧开设有凹槽，两端顶部使用螺栓固定连接在主机外壳(3)内壁的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种天然气过滤装置，其特征在于：所述过滤器(7)的两端开设有凸齿，顶部开设有检查孔，四角设置为弧形，内壁至外壁的厚度最低不低于三厘米。

5.根据权利要求1所述的一种天然气过滤装置，其特征在于：所述过滤分离器(9)的一端连接至支撑管(4)的另一侧，连接处开设有卡槽，底部设置有固定环，另一端连接隔板(10)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种天然气过滤装置，其特征在于：所述排气室(12)的整体设置在主机外壳(3)的内部，一侧连接隔板(10)的一侧，另一侧设置为弧线型，外壁至内壁的厚度最低不低于四厘米。

7.根据权利要求1所述的一种天然气过滤装置，其特征在于：所述底座(14)的数量最低不低于两根，顶部加装了固定铁片，两端设置有螺丝固定，宽度略小于主机外壳(3)的底部宽度，内部镂空，内壁至外壁的厚度最低不低于五厘米。

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