CN212548720U - 一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置，所述装置包括无纺布覆膜滤袋、金属网孔骨架、橡胶密封圈、滤袋袋口压块、缝合线、滤袋袋口压圈、滤袋袋底金属密封圈。本实用新型采用“硬质”无纺布覆膜滤袋和金属网孔骨架无缝粘合在一起，使扁形滤袋装置在运行过程中能够始终保持“横向撑平、纵向拉直”状态；采用扁形滤袋装置整体式结构，使滤袋安装和更换简单；优点在于解决了微动态清灰除尘器采用常规滤袋+袋笼分散安装组合之间存在间隙引起的布袋抖动问题对清灰形成的不利因素；本实用新型的装置清灰效果好，过滤效率高，使用寿命长，制作安装简单，日常维护方便，节约成本。

Description

一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，特别涉及一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置。

背景技术

目前国内布袋除尘器技术种类很多，不同类型的除尘器采用不同的布袋形式；微动态清灰布袋除尘器技术也是布袋除尘技术的一种，这种除尘技术改变了传统低压脉冲除尘器和大气反吹风除尘器的清灰机理，清灰时，除尘器布袋处于“微动态”(基本静止)状态，利用连续较小压差(3000Pa-4000Pa)的反吹气流，破坏粉尘与滤袋“粉尘初尘”之间的表面张力，降低粉尘层与滤袋“粉尘初尘”之间的粘附力，粉尘层在自身重力的作用下，以大量的饼、块形式向下自由滑落来实现清灰，改变了常规脉冲布袋除尘器依靠压缩空气对布袋进行“鼓胀、吸瘪再鼓胀”作用的动态清灰方式；微动态清灰布袋除尘器技术具有除尘效高，设备结构紧凑、占地面积小、能耗低，使用范围广，能满足粉尘超低排放要求等优点，在烟气处理技术领域具有很大的发展潜力。

通常情况下，微动态清灰布袋除尘器的滤袋和普通布袋除尘器滤袋一样，都是采用常规的涤纶针刺毡、涤纶水刺毡或超细纤维等“软质”滤料缝制而成，在滤袋内部装有金属袋笼进行支撑；与普通布袋除尘器滤袋袋笼不同的是需要把微动态清灰布袋除尘器的滤袋袋笼加工成有高密度支撑点的扁形袋笼，能够把滤袋横向撑平，纵向拉直，使滤袋在过滤和反吹清灰过程中，要求滤袋表面尽可能不产生明显的凹陷，仍然保持基本平直状态，实现滤袋微动态清灰。

这种滤袋+袋笼分散安装组合是把滤袋和袋笼分别进行加工制作，袋笼制作时需要比滤袋内径小一些，安装时先安装好滤袋，再把袋笼套入滤袋中，更换滤袋时，需要先把袋笼抽出，对于常规脉冲布袋除尘器依靠压缩空气对布袋进行“鼓胀、吸瘪再鼓胀”作用的动态清灰方式来说，使用效果很好，但对于微动态清灰布袋除尘器在过滤和清灰过程中需要保持滤袋基本平直状态，实现滤袋微动态清灰方式，主要还存在以下技术缺陷：

1)滤袋采用“软质”滤料缝制而成，由于安装需要，滤袋与袋笼之间还存在一定间隙，袋笼套入滤袋后，无法完全做到把滤袋“横向撑平、纵向拉直”，滤袋表面存在一定的凹凸面，增加了粉尘初尘与滤袋之间的粘附力，也增加了粉尘与粉尘初尘之间的表面张力，对保持清灰效果的稳定增加了难度。

2)清灰时，滤袋还会发生轻微的抖动，运行一定时间后，滤袋表面纤维会产生疲劳损伤，慢慢对滤袋的表层过滤功能失效，缩短了滤袋使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供了一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置，解决了微动态清灰除尘器采用常规滤袋+袋笼分散安装组合之间存在间隙引起的布袋抖动问题而对清灰形成不利的因素，本实用新型的装置增加了滤袋清灰效果的稳定性，提高了滤袋使用寿命，降低了整体除尘设备的投资。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置，包括无纺布覆膜滤袋，无缝粘合于无纺布覆膜滤袋内侧的金属网孔骨架以及位于所述扁形滤袋装置底端的滤袋袋底金属密封圈；所述无纺布覆膜滤袋通过缝合线贯穿固定连接有滤袋袋口压块；所述金属网孔骨架袋口处折弯延伸至所述滤袋袋口压块上表面外边沿；所述滤袋袋口压块的下表面与所述无纺布覆膜滤袋之间设有橡胶密封圈；所述金属网孔骨架的折弯面连接有折边式的滤袋袋口压圈。

优选的，所述橡胶密封圈的长边紧密粘合滤袋袋口压块的下表面，所述橡胶密封圈的短边紧密粘合在贴近滤袋袋口压块的无纺布覆膜滤袋的外侧。

优选的，所述滤袋袋口压圈的一端与所述橡胶密封圈短边位置平齐，与所述金属网孔骨架的接触端头处采用间断焊接连接；所述滤袋袋口压圈的另一端位于金属网孔骨架折边面上表面，所述滤袋袋口压圈的折边延伸至滤袋袋口压块的外侧。

优选的，所述滤袋袋口压圈的外侧面与所述金属网孔骨架的内侧面和所述的滤袋袋口压块的外侧面紧密粘合。

优选的，所述滤袋袋底金属密封圈为凹形折边结构；所述滤袋袋底金属密封圈的凹形短边端头间断焊接在所述金属网孔骨架的底端；所述滤袋袋底金属密封圈的凹形短边外侧面周圈与所述无纺布覆膜滤袋的内侧面紧密粘合。

优选的，所述无纺布覆膜滤袋的材质为聚四氟乙烯覆膜聚酯纺粘无纺布。

本实用新型相对于现有技术其有益效果为：

1)采用“硬质”无纺布覆膜滤料和金属网孔骨架整体式无缝粘合，能够使扁形滤袋装置在运行过程中始终保持“横向撑平、纵向拉直”状态，增加了滤袋清灰效果的稳定性，过滤效率高并且提高了滤袋使用寿命；

2)采用“硬质”无纺布覆膜滤料代替常规布袋除尘器“软质”滤料，原料成本低，降低了整体除尘设备的资金投入；

3)扁形滤袋装置采用整体式结构，滤袋安装和更换简单，节省了安装和维护费用。

附图说明

图1是本实用新型扁形滤袋装置的结构示意图；

图2是图1中A-A部分的剖视图。

图中：1、无纺布覆膜滤袋；2、金属网孔骨架；3、橡胶密封圈；4、滤袋袋口压块；5、缝合线；6、滤袋袋口压圈；7、滤袋袋底金属密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图1-2以及实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型的一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置包括无纺布覆膜滤袋1、金属网孔骨架2、橡胶密封圈3、滤袋袋口压块4、缝合线5、滤袋袋口压圈6、滤袋袋底金属密封圈7。无纺布覆膜滤袋1与滤袋袋口压块4通过缝合线5贯穿固定连接；金属网孔骨架2位于无纺布覆膜滤袋1内侧，金属网孔骨架2袋口处折弯延伸至滤袋袋口压块4上表面外边沿，金属网孔骨架2与无纺布覆膜滤袋1和滤袋袋口压块4之间接触面进行间断无缝粘合在一起；橡胶密封圈3长边正好紧密粘合在滤袋袋口压块4下表面，橡胶密封圈3短边紧密粘合在贴近滤袋袋口压块4的无纺布覆膜滤袋1外侧，起到扁形滤袋装置袋口安装时的密封作用。

滤袋袋口压圈6为折边式结构，一端位于金属网孔骨架2的内侧并与橡胶密封圈3短边位置平齐，并且此端在与金属网孔骨架2接触端头处进行间断焊接连接；滤袋袋口压圈6的另一端位于金属网孔骨架2折边面上面，折边延伸至滤袋袋口压块4外侧面；滤袋袋口压圈6与金属网孔骨架2、滤袋袋口压块4的接触面之间采用粘合剂进行连续粘合。滤袋袋底金属密封圈7为凹形折边结构，位于扁形滤袋装置底端，滤袋袋底金属密封圈7的凹形短边端头正好位于金属网孔骨架2的底端，之间采用间断焊接连接；滤袋袋底金属密封圈7的凹形短边外侧面周圈与无纺布覆膜滤袋1衔接的内表面紧密粘合在一起。

本实施例中，所述扁形滤袋装置采用“硬质”无纺布覆膜滤袋1和金属网孔骨架2无缝粘合在一起，能够使扁形整体式除尘滤袋在运行过程中始终保持“横向撑平、纵向拉直”状态，可以减小粉尘与滤袋之间的粘附力，更利于滤袋清灰；并且所述扁形滤袋装置采用整体式结构，使得滤袋安装和更换更加简单。

进一步的，结合制作方法步骤及工作原理对本实用新型所述的用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置作更详细的描述：

S1：分别制作好无纺布覆膜滤袋1、金属网孔骨架2、橡胶密封圈3、滤袋袋口压块4、滤袋袋口压圈6、滤袋袋底金属密封圈7；

S2：滤袋袋底金属密封圈7的凹形短边端头端正对齐于金属网孔骨架2的底端，接触面之间进行间断焊接连接；

S3：滤袋袋口压块4套入无纺布覆膜滤袋1袋口端外侧面，在其接触面的中间位置用缝合线5进行缝合；

S4：缝合好的无纺布覆膜滤袋1套入金属网孔骨架2外侧，经缝合好的滤袋袋口压块4上表面正好与金属网孔骨架2袋口水平折边下表面紧贴在一起，在其接触面之间采用粘合剂进行连续粘合；无纺布覆膜滤袋1袋底内侧面正好与滤袋袋底金属密封圈7的外侧面紧贴在一起，在其接触面之间采用粘合剂进行连续粘合，保证无纺布覆膜滤袋1袋底密封严密；无纺布覆膜滤袋1竖向内侧面正好与金属网孔骨架2的竖向外侧面紧贴在一起，在其接触面之间采用粘合剂进行间断粘合；

S5：从无纺布覆膜滤袋1底端套入橡胶密封圈3，橡胶密封圈3上表面正好与滤袋袋口压块4下表面紧贴在一起，在其接触面之间采用粘合剂进行连续粘合；橡胶密封圈3短边内侧面与无纺布覆膜滤袋1外侧面紧贴在一起，在其接触面之间采用粘合剂进行连续粘合；

S6：最后把滤袋袋口压圈6装入袋口，伸入端长度正好与橡胶密封圈3短边位置平齐，伸入端外侧面与金属网孔骨架2的内侧面紧贴在一起，在其接触端头处进行间断焊接连接，另一端位于金属网孔骨架2折边面上面，滤袋袋口压圈6的折边延伸至滤袋袋口压块4外侧面，在其接触面之间采用粘合剂进行连续粘合，即制作完成用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置。

本实用新型的无纺布覆膜滤袋1材质选用聚四氟乙烯(PIFE)覆膜聚酯纺粘无纺布“硬质”滤料，粘合剂优选环氧树脂胶类粘胶，按上述S1-S6的方法步骤制作成整体式扁形滤袋装置，在微动态清灰除尘器内安装好后，能够实现对含尘气体的过滤净化，满足超低排放要求，其工作原理及工作参数如下：

当滤袋处于过滤状态时，除尘器内的含尘气体进气气流通道打开，反吹风气流通道关闭，含尘气流(例如入口含尘浓度≤20g/m³)经滤袋外侧表面进行过滤净化后流入滤袋内侧，净化后的气体(满足出口含尘浓度≤10mg/m³)由滤袋袋口流出进入除尘器的净气出口通道；当滤袋过滤一段时间后，特别细小的粉尘会在滤袋外侧表面形成粉尘初尘，粒径稍大一些的粉尘会在粉尘初尘外形成粉尘层，滤袋的阻力也会慢慢升高，粉尘层积累到一定厚度后，滤袋的阻力达到1200-1500Pa时，滤袋需要进行清灰；当滤袋处于清灰状态时，除尘器内的含尘气体进气气流通道关闭，反吹风气流通道打开，反吹气流由滤袋袋口流入，经滤袋内侧流向滤袋外侧表面，利用连续反吹气流压差(例如控制在3000-4000Pa)，反吹清灰时间控制在60s以内，破坏滤袋外侧表面粉尘与“粉尘初尘”之间的表面张力，降低粉尘层与“粉尘初尘”之间的粘附力，粉尘层在自身重力的作用下，以大量的饼、块形式向下自由滑落来实现清灰，清灰后的滤袋阻力下降至800-1000Pa；当清灰完毕后，再对除尘器内的含尘气体进气气流通道打开，反吹风气流通道关闭，让滤袋又处于过滤状态，如此循环工作，完成对含尘气体的过滤净化，滤袋过滤效率≥99.99％。

本实用新型的一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置，采用“硬质”无纺布覆膜滤料和金属网孔骨架整体式无缝粘合，解决了微动态清灰除尘器采用常规滤袋+袋笼分散安装组合之间存在间隙引起的布袋抖动问题对清灰形成的不利因素，滤袋清灰效果好，过滤效率高，使用寿命长，制作安装简单，日常维护方便，节省设备投资，具有广阔的应用前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置，其特征在于，包括无纺布覆膜滤袋(1)，无缝粘合于无纺布覆膜滤袋(1)内侧的金属网孔骨架(2)以及位于所述扁形滤袋装置底端的滤袋袋底金属密封圈(7)；所述无纺布覆膜滤袋(1)通过缝合线(5)贯穿固定连接有滤袋袋口压块(4)；所述金属网孔骨架(2)袋口处折弯延伸至所述滤袋袋口压块(4)上表面外边沿；所述滤袋袋口压块(4)的下表面与所述无纺布覆膜滤袋(1)之间设有橡胶密封圈(3)；所述金属网孔骨架(2)的折弯面连接有折边式的滤袋袋口压圈(6)。

2.根据权利要求1所述的用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置，其特征在于，所述橡胶密封圈(3)的长边紧密粘合滤袋袋口压块(4)的下表面，所述橡胶密封圈(3)的短边紧密粘合在贴近滤袋袋口压块(4)的无纺布覆膜滤袋(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置，其特征在于，所述滤袋袋口压圈(6)的一端与所述橡胶密封圈(3)短边位置平齐，与所述金属网孔骨架(2)的接触端头处采用间断焊接连接；所述滤袋袋口压圈(6)的另一端位于金属网孔骨架(2)折边面上表面，所述滤袋袋口压圈(6)的折边延伸至滤袋袋口压块(4)的外侧。

4.根据权利要求3所述的用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置，其特征在于，所述滤袋袋口压圈(6)的外侧面与所述金属网孔骨架(2)的内侧面和所述的滤袋袋口压块(4)的外侧面紧密粘合。

5.根据权利要求1所述的用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置，其特征在于，所述滤袋袋底金属密封圈(7)为凹形折边结构；所述滤袋袋底金属密封圈(7)的凹形短边端头间断焊接在所述金属网孔骨架(2)的底端；所述滤袋袋底金属密封圈(7)的凹形短边外侧面周圈与所述无纺布覆膜滤袋(1)的内侧面紧密粘合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于微动态清灰除尘器的扁形滤袋装置，其特征在于，所述无纺布覆膜滤袋(1)的材质为聚四氟乙烯覆膜聚酯纺粘无纺布。

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