CN212545414U - 用于熟食加工的灭菌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于熟食加工的灭菌罐，该结构包括支撑座、呈圆筒状设置在支撑座上的灭菌罐、设于灭菌罐上方的热水罐、以及连通设在热水罐和灭菌罐之间的进水管和第三阀门。另外，在灭菌罐的底部连通设有排水管，排水管上设有第一阀门，热水罐和第一阀门上游的排水管之间连通有循环管。在循环管上设有第一水泵，于第一水泵与热水罐之间的循环管上设置有四通控制阀。而四通控制阀的另外两个接口分别连接进水管和供给热水罐用水的水箱，四通控制阀阀门的不同启闭状态，可实现对循环水的流向的控制。本实用新型的用于熟食加工的灭菌罐，有助于对灭菌罐内的水进行不同流向的调控，且可实现热水的循环利用，以达到节约用水的目的。

Description

用于熟食加工的灭菌罐

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种用于熟食加工的灭菌罐。

背景技术

熟食类食品在真空包装后需要进行灭菌，现有一般用高压蒸汽灭菌锅。将产品真空包装之后放入高压蒸汽灭菌锅之中，在120℃的条件下，灭菌15-20 分钟，这种方式会影响到包装内产品的口感。

现有技术中的熟食加工用的杀菌机构，包括底座、储水箱、热水罐、灭菌罐，在对产品进行灭菌时，将产品通过输送轨道推入灭菌罐，气缸带动罐盖密封，热水罐对水进行加热压缩，灭菌管上的控制阀打开，热水罐内的热水冲入灭菌罐内并对产品进行灭菌处理，在灭菌罐对产品灭菌后，灭菌罐内的热水如果直接排放，不仅造成热水的浪费，而且增加了水资源的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于熟食加工的灭菌罐，有助于对灭菌罐内的水进行不同流向的调控，且可实现热水的循环利用，以达到节约用水的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于熟食加工的灭菌罐，包括支撑座、呈圆筒状且沿水平方向设置在所述支撑座上的灭菌罐、设于所述灭菌罐上方的热水罐、以及连通设置在所述热水罐和所述灭菌罐之间的进水管和设置于所述进水管上的第三阀门，于所述灭菌罐的底部连通设置有排水管，所述排水管上设置有第一阀门，所述热水罐和所述第一阀门上游的所述排水管之间连通有循环管；于所述循环管上设置有第一水泵，于所述第一水泵与所述热水罐之间的所述循环管上设置有四通控制阀；相对于连接在所述循环管上的两个接口、所述四通控制阀的另外两个接口分别连接进水管和供给所述热水罐用水的水箱，所述四通控制阀阀门的不同启闭状态，可实现对循环水的流向的控制。

进一步的，所述四通控制阀与所述进水管的连接处位于所述灭菌罐与所述第三阀门之间。

进一步的，于所述四通控制阀和所述第一水泵之间的所述循环管上设置有三通控制阀，所述三通控制阀可将所述循环管内的水流分流，并经冷水机构后进入所述水箱。

进一步的，所述排水管和所述灭菌罐相连接的端口处设置有过滤网。

进一步的，于所述灭菌罐内构设有与所述进水管相连通的喷淋机架；于外力作用下所述喷淋机架可沿所述灭菌罐的长度方向往复运动，以将水均匀淋撒到所述灭菌罐中。

进一步的，所述喷淋机架包括多个呈圆弧形且开口端朝下设置的喷淋管，以及构成各所述喷淋管连通的输送管；于所述喷淋管上构设有均匀分布的喷淋孔。

进一步的，所述喷淋机架与所述进水管之间设置有柔性软管。

进一步的，于所述灭菌罐设置有油缸，所述油缸的动力输出端与所述喷淋机架固连。

进一步的，所述热水罐的外侧壁设置有可查看所述热水罐内热水量的热水液位计。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的用于熟食加工的灭菌罐，通过设置循环管和四通控制阀，可以在灭菌罐对产品进行灭菌前后，将灭菌罐内的水实现不同流向的调控，不仅实现了热水的循环利用，还达到了节约用水的效果，而且降低了水资源的浪费。

(2)设计三通控制阀可以将流经灭菌罐而形成的温水经冷水机构输送到水箱中，实现水资源的循环利用。

(3)设置过滤网可防止杂物进入排水管内腔，减少了排水管的损耗。

(4)通过在灭菌罐内设置喷淋机构，可以使热水从进水管流入并均匀的淋撒到灭菌罐中，从而使产品的受热更均匀，防止产品在灭菌的过程中口感发生改变。

(5)设置柔性软管有助于实现喷淋机架在灭菌罐内沿长度方向进行往复运动。

(6)设计热水液位计可以查看热水罐内的热水量，提高了热水循环利用的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于熟食加工的灭菌罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的用于熟食加工的灭菌罐的正视图；

图3为图2中A处所示的局部放大示意图；

图4为图2中B处所示的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例所述的灭菌罐内部示意图；

图6为本实用新型实施例所述的灭菌罐侧剖图；

1-灭菌罐，101-罐盖，102-排水管，103-第一阀门，104-第二阀门，105-第一水泵，106-喷淋机架，107-输送管，108-喷淋孔，109-柔性软管；2-热水罐， 201-热水供水管，202-进水管，203-第三阀门，204-循环管；3-支撑座；4-冷水机构；5-水箱，501-第二水泵；6-四通控制阀，601-出水口，602-冷水进水口， 603-循环水进水口，604-循环水出水口；7-三通控制阀，701-回流口，702-冷凝口，703-循环口；8-油缸，801-动力输出端。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

此外，在本实用新型的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本实用新型结构的限定；提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。

本实施例涉及一种用于熟食加工的灭菌罐，可有助于对灭菌罐内的水进行不同流向的调控，且可实现热水的循环利用，以达到节约用水的目的。该用于熟食加工的灭菌罐包括支撑座、呈圆筒状且沿水平方向设置在所述支撑座上的灭菌罐、设于所述灭菌罐上方的热水罐、以及连通设置在所述热水罐和所述灭菌罐之间的进水管和设置于所述进水管上的第三阀门，于所述灭菌罐的底部连通设置有排水管，所述排水管上设置有第一阀门，所述热水罐和所述第一阀门上游的所述排水管之间连通有循环管。于所述循环管上设置有第一水泵，于所述第一水泵与所述热水罐之间的所述循环管上设置有四通控制阀。相对于连接在所述循环管上的两个接口、所述四通控制阀的另外两个接口分别连接进水管和供给所述热水罐用水的水箱，所述四通控制阀阀门的不同启闭状态，可实现对循环水的流向的控制。

基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实施例的用于熟食加工的灭菌罐的一种示例性结构如图1所示，其结构主要包括支撑座3、灭菌罐1、热水罐2、进水管202和第三阀门203。其中，灭菌罐1呈圆筒状设置且沿水平方向装在支撑座3上，而灭菌罐1内构设有输送轨道。在需要对产品进行灭菌时，会有气缸带动罐盖将灭菌罐开启，将产品通过输送轨道推入灭菌罐内。灭菌罐1上方设置有热水罐2，热水罐2可用于对水进行加热压缩并储存热水。同时，在热水罐2和灭菌罐1之间连通设置有进水管202和设置于进水管202上的第三阀门203。

为了实现灭菌罐1在使用时的效果，在灭菌罐1的底部设置有与灭菌罐1 内腔相连通的排水管102，排水管102上设置有第一阀门103。在灭菌罐1和第一阀门103之间的排水管102上连通有循环管204。循环管204经第二阀门104、第一水泵105、三通控制阀7、四通控制阀6与热水罐2连通，其中四通控制阀 6与热水罐2通过热水供水管201连通。其中，第一水泵105的设置有助于热水罐2中流出的水进行循环。

如图3所示，相对于连接在循环管204上的两个接口、上述四通控制阀6 的另外两个接口分别连接进水管202和供给热水罐2用水的水箱5。如图4所示，上述的四通控制阀6和第一水泵105之间的循环管204上设置有三通控制阀7，三通控制阀7可将循环管204内的水流分流，并经冷水机构4后进入水箱5。三通控制阀7的设计，可以使流经灭菌罐1而出的水分流；其中流经灭菌罐1而出的水可以从循环口703进入，再从冷凝口702出并经冷水机构4输送到水箱5中，实现水资源的循环利用。另外，流经灭菌罐1而形成的水也可以从循环口703进入，并从回流口701流出后流向四通控制阀6。

在本实施例中，四通控制阀6可以使出水口601和循环水进水口603连通，循环水出水口604和冷水进水口602闭合，实现热水的循环的使用；也可以使循环水出水口604和循环水进水口603连通，出水口601和冷水进水口602闭合，此时，控制阀6与进水管202的连接处位于灭菌罐1与第三阀门203之间，如此可以实现冷水的循环的使用；或者使冷水进水口602和循环水进水口603 连通，出水口601和循环水出水口604闭合，实现冷水的储存，以便二次利用；或者出水口601和冷水进水口602连通，循环水进水口603和循环水出水口604 闭合，配合四通控制阀6与水箱5上的第二水泵501实现水资源的输送，以便热水罐2加热出高温热水进行高温杀菌；再或者配合三通控制阀7共同使用，四通控制阀6全部闭合，实现流经灭菌罐1而形成的水进行冷却储存。四通控制阀6阀门的不同启闭状态，可实现灭菌罐1对产品进行灭菌前后，将灭菌罐 1内的水实现不同流向的调控，不仅实现了热水的循环利用，还达到了节约用水的效果，而且降低了水资源的浪费。

为了更好保护排水管102，在排水管102和灭菌罐1相连接的端口处设置有过滤网。设置过滤网可防止杂物进入排水管102内腔，减少了排水管102的损耗。

基于上述的原理，上述中的灭菌罐1包括101罐盖和构设于灭菌罐1内可进行往复运动的喷淋机架106，喷淋机架的设计可以使热水均匀的从进水管流出并均匀的喷洒在灭菌罐内，从而使产品的受热更均匀，防止产品在灭菌的过程中口感发生改变。为了使喷淋机架更好的运动，在喷淋机架106与进水管202 之间设置有柔性软管109，柔性软管109可使喷淋机架106与进水管202相连通，并且柔性软管109有助于实现喷淋机架106在灭菌罐1内进行往复运动。

为了使水均匀淋撒在灭菌罐1内，如图5所示，上述中的喷淋机架106采用了多个呈圆弧形且开口端朝下设置的喷淋管，以及连通喷淋管的输送管107，并且在喷淋管上构设有均匀分布的喷淋孔108。同时，如图6所示，在灭菌罐1 水平方向的尾端设置有一个油缸8，油缸8的动力输出端801与喷淋机架106 固连。同时，油缸8的动力输出端801插入到的灭菌罐1中的高温密封效果好。在本实施例中，喷淋机架106采用了两个喷淋管，且两者之间的长度占灭菌罐 1长度的一半，如此在喷淋机架106往复运动中，可以实现热水的均匀分布。

同时，为了更好的监控热水罐2内的热水储量，可以在热水罐2的外侧壁设置有可查看热水罐2内热水量的热水液位计。热水液位计可以查看热水罐2 内的热水量，提高了热水循环利用的稳定性。

采用上述实施方案的用于熟食加工的灭菌罐1很好地通过设置循环管204 和四通控制阀6，可以在灭菌罐1对产品进行灭菌前后，将灭菌罐1内的水实现不同流向的调控，不仅有助于对灭菌罐内的水进行不同流向的调控，且可实现热水的循环利用，以达到节约用水的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于熟食加工的灭菌罐，包括支撑座(3)、呈圆筒状且沿水平方向设置在所述支撑座(3)上的灭菌罐(1)、设于所述灭菌罐(1)上方的热水罐(2)、以及连通设置在所述热水罐(2)和所述灭菌罐(1)之间的进水管(202)和设置于所述进水管(202)上的第三阀门(203)，其特征在于：

于所述灭菌罐(1)的底部连通设置有排水管(102)，所述排水管(102)上设置有第一阀门(103)，所述热水罐(2)和所述第一阀门(103)上游的所述排水管(102)之间连通有循环管(204)；于所述循环管(204)上设置有第一水泵(105)，于所述第一水泵(105)与所述热水罐(2)之间的所述循环管(204)上设置有四通控制阀(6)；相对于连接在所述循环管(204)上的两个接口、所述四通控制阀(6)的另外两个接口分别连接进水管(202)和供给所述热水罐(2)用水的水箱(5)，所述四通控制阀(6)阀门的不同启闭状态，可实现对循环水的流向的控制。

2.根据权利要求1所述的用于熟食加工的灭菌罐，其特征在于：所述四通控制阀(6)与所述进水管(202)的连接处位于所述灭菌罐(1)与所述第三阀门(203)之间。

3.根据权利要求2所述的用于熟食加工的灭菌罐，其特征在于：于所述四通控制阀(6)和所述第一水泵(105)之间的所述循环管(204)上设置有三通控制阀(7)，所述三通控制阀(7)可将所述循环管(204)内的水流分流，并经冷水机构(4)后进入所述水箱(5)。

4.根据权利要求3所述的用于熟食加工的灭菌罐，其特征在于：所述排水管(102)和所述灭菌罐(1)相连接的端口处设置有过滤网。

5.根据权利要求1-4中任一所述的用于熟食加工的灭菌罐，其特征在于：于所述灭菌罐(1)内构设有与所述进水管(202)相连通的喷淋机架(106)；于外力作用下所述喷淋机架(106)可沿所述灭菌罐(1)的长度方向往复运动，以将水均匀淋撒到所述灭菌罐(1)中。

6.根据权利要求5所述的用于熟食加工的灭菌罐，其特征在于：所述喷淋机架(106)包括多个呈圆弧形且开口端朝下设置的喷淋管，以及构成各所述喷淋管连通的输送管(107)；于所述喷淋管上构设有均匀分布的喷淋孔(108)。

7.根据权利要求6所述的用于熟食加工的灭菌罐，其特征在于：所述喷淋机架(106)与所述进水管(202)之间设置有柔性软管(109)。

8.根据权利要求7所述的用于熟食加工的灭菌罐，其特征在于：于所述灭菌罐(1)设置有油缸(8)，所述油缸(8)的动力输出端(801)与所述喷淋机架(106)固连。

9.根据权利要求8所述的用于熟食加工的灭菌罐，其特征在于：所述热水罐(2)的外侧壁设置有可查看所述热水罐(2)内热水量的热水液位计。

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