CN212539310U - 一种物联网智能燃气表磁阻采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物联网智能燃气表磁阻采样装置，属于燃气表技术领域。包括计数器支架和安装在计数器支架下方的主控电路板，计数器支架上连接有字轮组，字轮组的首字轮轴向一端通过计数器支架固定有花拨齿，花拨齿与首字轮啮合用于带动首字轮转动；计数器支架上安装有一双联齿轮，主控电路板上固定有一采样盘，双联齿轮分别与花拨齿和采样盘啮合；采样盘上固定安装有磁钢，主控电路板上对应磁钢转过一圈所在的圆的直径两端对称设有采样磁阻。本实用新型通过多齿轮啮合传动，将字轮显示计数转换为电子读数，可以更清楚地显示用户用气信息，还可以提高电子读数的计量准确度。

Description

一种物联网智能燃气表磁阻采样装置

技术领域

本实用新型涉及燃气表计数领域，具体涉及一种物联网智能燃气表磁阻采样装置。

背景技术

传统机械式膜式燃气表的计量是通过计数器字轮转动实现读数，计数器通过每使用一个计数单位向前加一的方法计数，最终读数为用户使用气量的总累积用量。这种机械计数方法需要燃气公司定期到用户家中进行抄表，比较耗费时间和人力资源。而且还有用户缴费信息不明确、不能实施实时阶梯气价等缺点。如现有技术中，公开号为CN206514901U，公开日为2017年09月22日，名称为“计数器及燃气计数系统”的中国实用新型专利所，就是通过上述方法进行燃气表的计数。

现有技术中为解决燃气表的字轮显示计数带来的上述问题，也设计了一些装置，如公开号为CN207351505U，公开日为2018年05月11号，名称为“一种智能燃气表取样计数结构”的中国实用新型专利，公开了一种智能燃气表取样计数结构，它包括计数器架和安装在计数器架下部的PCB线路板，计数器架连接有字轮组，PCB线路板俯视呈L状，字轮组位于PCB线路板L弯内，字轮组的首字轮设有磁钢，首字轮前方，PCB线路板设有一对磁阻芯片。

上述专利将磁钢设置在字轮组的首字轮内侧，磁阻芯片设置在首字轮前方。然而由于字轮组的直径本身较小，两个磁阻的间距也不可避免地会受到限制。而两个磁阻之间的间距过近，当磁钢转动到第一个磁阻时，有可能触发第二个磁阻计数，造成误计数或计数不准确的问题。此外，由于磁钢位于首字轮的内侧，空间狭小，当需要维修或更换时，还需要拆开整体的计数器外壳，给操作人员带来不便。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中的磁阻采样燃气表存在的上述问题，提出了一种物联网智能燃气表磁阻采样装置，该装置通过多齿轮啮合传动，将字轮显示计数转换为电子读数，还可以提高电子读数的计量准确度。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种物联网智能燃气表磁阻采样装置，包括计数器支架和安装在计数器支架下方的主控电路板，所述计数器支架上连接有字轮组，其特征在于：所述字轮组的首字轮轴向一端通过计数器支架固定有花拨齿，所述花拨齿与首字轮啮合用于带动首字轮转动；所述计数器支架上安装有一双联齿轮，所述主控电路板上固定有一采样盘，所述双联齿轮分别与所述花拨齿和所述采样盘啮合，所述花拨齿通过所述双联齿轮带动所述采样盘转动；所述采样盘上固定安装有磁钢，主控电路板上对应磁钢转过一圈所在的圆的直径两端对称设有采样磁阻。

进一步地，所述字轮组的首字轮轴向一端通过计数支架固定有传动齿轮，所述传动齿轮与花拨齿同轴连接并带动花拨齿转动。

进一步地，所述花拨齿带动首字轮转动一圈的同时恰好采样盘也转过一圈。

进一步地，所述双联齿轮包括输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮与花拨齿啮合传动，所述输出齿轮与采样盘啮合传动。

进一步地，所述磁钢和采样磁阻分别固定在所述采样盘和主控电路板相对的两个面上。

进一步地，两个采样磁阻的中心间距为19-20mm。

进一步地，所述采样磁阻和磁钢之间的间隔4.5-5.5mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在采样盘和主控电路板上分别设置对应的采样磁阻和磁钢，通过多齿轮啮合传动的方式，使计数器字轮转动一圈与采样盘转动一圈相同，将燃气表计数器的字轮显示计数转换为电子读数，可以更清楚地显示用户用气信息；

2、本实用新型中，所述磁钢和采样磁阻均安装在空间较大的主控电路板上，不会因距离过近产生误计数，提高了燃气表计数的准确性；

3、本实用新型中，所述磁阻安装在主控电路板上，方便更换，方便生产，生产运输过程中不易损坏，可以节约大量的人力财力。

附图说明

图1为所述采样装置的正视图；

图2为所述采样装置的侧视图；

其中，

1、主控电路板，2、磁钢，3、采样盘，4、采样磁阻一，5、采样磁阻二，6、双联齿轮，7、花拨齿，8、首字轮，9、传动齿轮，10、字轮组，11、计数器支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例为最基本的实施方式。

本实施例公开了如图1-2所示的一种物联网智能燃气表磁阻采样装置，包括计数器支架11和安装在计数器支架11下方的主控电路板1，所述计数器支架11上连接有字轮组10，所述字轮组10的首字轮8轴向一端通过计数器支架11固定有花拨齿7，所述花拨齿7与首字轮8啮合用于带动首字轮8转动；所述计数器支架11上安装有一双联齿轮6，所述主控电路板1上固定有一采样盘3，所述双联齿轮6分别与所述花拨齿7和所述采样盘3啮合，所述花拨齿7通过所述双联齿轮6带动所述采样盘3转动；所述采样盘3上固定安装有磁钢2，主控电路板1上对应磁钢2转过一圈所在的圆的直径两端对称设有采样磁阻。

本实施例在采样盘3和主控电路板1上分别设置对应的采样磁阻和磁钢2，通过多齿轮啮合传动的方式，使计数器字轮转动一圈与采样盘3转动一圈相同，将燃气表计数器的字轮显示计数转换为电子读数，可以更清楚地显示用户用气信息。

实施例2

本实施例为优选的实施方式。

本实施例公开了如图1-2所示的一种物联网智能燃气表磁阻采样装置，包括计数器支架11和竖直安装在计数器支架11下方的主控电路板1，所述计数器支架11上连接有字轮组10。

所述字轮组10的首字轮8轴向一端通过计数器支架11固定有花拨齿7，优选的，所述字轮组10的首字轮8轴向一端通过计数支架固定有传动齿轮9，所述传动齿轮9与花拨齿7同轴连接并带动花拨齿7转动，所述花拨齿7与首字轮8啮合用于带动首字轮8转动。

如图2所示，所述主控电路板1一侧平行安装有一采样盘3，所述计数器支架11上安装有一双联齿轮6，所述双联齿轮6分别与所述花拨齿7和所述采样盘3啮合，所述花拨齿7通过所述双联齿轮6带动所述采样盘3转动。优选的，如图1所示，所述双联齿轮6包括输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮与花拨齿7啮合传动，所述输出齿轮与采样盘3啮合。

所述采样盘3上固定安装有磁钢2，主控电路板1上对应采样盘3的直径所在两端对称设有采样磁阻，所述磁钢2和采样磁阻分别固定在所述采样盘3和主控电路板1相对的两个面上。优选的，两个采样磁阻的中心间距为19-20mm。

优选的，所述花拨齿7带动首字轮8转动一圈的同时恰好采样盘3也转过一圈。

优选的，所述采样磁阻和磁钢2之间的间隔4.5-5.5mm。

本实施例所述磁阻采样装置的工作原理如下：

花拨齿7传动到双联齿轮6，双联齿轮6中的输出齿轮带动采样盘3转动。采样盘3带动磁钢2转动，当磁钢2转动到采样磁阻一4位置时，采样磁阻一4采集到一个信号，当磁钢2转动到采样磁阻二5时，采样磁阻二5采集到一个信号；本实施例中，首字轮8的齿数为8齿，花拨齿7的齿数为10齿，那么字轮的传动比计算为：V_C =8:10；而双联齿轮6中的输入齿轮和输出齿轮的齿数分别为8齿和16齿，采样盘3为20齿，那么采样盘3的传动比计算为：V_C=8:10；因此，当花拨齿7带动计数器首字轮转动一圈时，采样盘3上的磁钢2也恰好转过一圈。当每采集到两个磁阻信号时，主控电路板1读作一个计数，这样就将机械读数通过磁阻采样转化为电子读数。

此外，由于所述采样盘3不受首字轮直径的限制，也就避免了采样磁阻之间的距离过小而产生误计数，从而提高了燃气表计数的准确性。并且采样磁阻安装在主控电路板1上，方便生产和更换，在生产运输过程中也不易损坏，可以节约大量的人力财力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物联网智能燃气表磁阻采样装置，包括计数器支架（11）和安装在计数器支架（11）下方的主控电路板（1），所述计数器支架（11）上连接有字轮组（10），其特征在于：所述字轮组（10）的首字轮（8）轴向一端通过计数器支架（11）固定有花拨齿（7），所述花拨齿（7）与首字轮（8）啮合用于带动首字轮（8）转动；所述字轮组（10）的首字轮（8）轴向一端通过计数支架固定有传动齿轮（9），所述传动齿轮（9）与花拨齿（7）同轴连接并带动所述花拨齿（7）转动；所述计数器支架（11）上安装有一双联齿轮（6），主控电路板（1）一侧平行安装有一采样盘（3），所述双联齿轮（6）分别与所述花拨齿（7）和所述采样盘（3）啮合，所述花拨齿（7）通过所述双联齿轮（6）带动所述采样盘（3）转动；所述采样盘（3）上固定安装有磁钢（2），主控电路板（1）上对应磁钢（2）转过一圈所在的圆的直径两端对称设有采样磁阻。

2.根据权利要求1所述的一种物联网智能燃气表磁阻采样装置，其特征在于：所述花拨齿（7）带动首字轮（8）转动一圈的同时恰好采样盘（3）也转过一圈。

3.根据权利要求1所述的一种物联网智能燃气表磁阻采样装置，其特征在于：所述双联齿轮（6）包括输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮与花拨齿（7）啮合传动，所述输出齿轮与采样盘（3）啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种物联网智能燃气表磁阻采样装置，其特征在于：所述磁钢（2）和采样磁阻分别固定在所述采样盘（3）和主控电路板（1）相对的两个面上。

5.根据权利要求1所述的一种物联网智能燃气表磁阻采样装置，其特征在于：两个采样磁阻的中心间距为19-20mm。

6.根据权利要求1所述的一种物联网智能燃气表磁阻采样装置，其特征在于：所述采样磁阻和磁钢（2）之间的间隔4.5-5.5mm。

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