CN212538053U - 一种高效节能的送排风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的送排风系统，包括用于内燃机测试的密闭实验室、安装在试验室外侧的全室空调、进气空调以及用于抽内燃机排气的排气系统；全室空调设有第一出风口与回风口，第一出风口、回风口均分别与试验室通过管道相连通；进气空调设有新风口以及第二出风口，新风口、第二出风口均分别与试验室通过管道相连通。本实用新型中进气空调的新风口设置在试验室内，直接抽室内冷风，无需过多冷却，就可以满足内燃机的进气需求，因此，极大地降低能耗。全室空调的出风口位于内燃机的正上方，冷风以最短距离输送，配合回风管道的设置，有效满足了内燃机的冷却需求，提升了控制效率，也避免冷风对其它不必要的空间进行冷却，节省能源消耗。

Description

一种高效节能的送排风系统

技术领域

本实用新型涉及环保控制系统，更具体地，涉及一种高效节能的送排风系统。

背景技术

现有的内燃机送排风系统主要包括全室空调、内燃机进气空调系统以及内燃机抽排气系统。其中，内燃机进气空调系统目前均采用开式外循环工作方式，即设备主体(热交换部分)安装在试验区以外，空调的进气口也在室外，当室外环境温度高于内燃机要求的进气温度时，进气空调系统需要提供较大的制冷需要，才能将空气温度调节至目标温度，能耗巨大。此外，全室空调采用开式循环+部分闭式循环控制模式，开式循环必然会造成冷风的大量流失，导致能耗加大。另外，传统的抽排烟均采用抽取室内冷风与内燃机高温气体混合冷却的方式来降低风管温度，确保抽排系统稳定耐用，但因抽走了大量室内冷气，导致全室空调负荷加大，能耗上升。上述因素造成内燃机送排风系统能源消耗大，因此，急需一种高效节能的送排风系统。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中内燃机测试中送排风系统能源消耗大的问题，提供一种高效节能的送排风系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效节能的送排风系统，包括用于内燃机测试的密闭实验室、安装在实验室外侧的全室空调、进气空调以及用于实验室抽排气的排气系统；所述全室空调设有第一出风口与回风口，所述第一出风口、回风口均分别与所述实验室通过管道相连通；所述进气空调设有新风口以及第二出风口，所述新风口、第二出风口均分别与所述实验室通过管道相连通。

在本技术方案中，冷气从全室空调的第一出风口进入到实验室，由于实验室采用封闭设置，可以确保冷气不外流；进气空调的新风口与实验室相连，由于实验室内的空气本来就是经过全室空调制冷后的冷风，冷气从进气空调的新风口进入后，无需过多的冷却，就可以满足内燃机的进气需求，因此，能极大了降低能耗。

优选地，所述第二出风口通过第一管道与所述实验室相连通，所述第一管道的一端伸入所述实验室中并延伸至所述内燃机上侧。这样可以使得从第一管道中出来的冷风直接被用于内燃机的进气，提高了从第一管道中出来的冷风的利用效率。

优选地，所述新风口在所述实验室内，并远离所述第一出风口与所述实验室的连接处。

优选地，所述实验室在与第一出风口的连接处设置有球形喷口罩，所述球形喷口罩上设置有若干送风口，所述送风口位于所述内燃机的正上方。这样可以将由第一出风口吹出的冷风均匀地吹入到实验室内中的内燃机上。送风口位于内燃机的正上方，冷风以最短距离输送，有效满足了内燃机的冷却需求，提升了控制效率，也避免了冷风对其它不必要的空间进行冷却，节省了能源消耗。

优选地，所述回风口通过回风管道与所述实验室相连，所述回风管道分布在内燃机两侧，通过实验室地板底下密封空间与铁格栅相连，确保内燃机两侧均匀回风。

优选地，所述全室空调设置有用于进气的进气风机，所述全室空调还设置有用于将实验室内的回风排出的排气风机，所述全室空调还设置有进气新风口。在本技术方案中，进气风机用于进气，需要说明的是，排气风机与进气风机的风量应保持一致，这样能够保证达到室内冷风量损失最小化。进气新风口应保留部分开启，这样可以用于自动补偿被内燃机吸走的部分新风；而且，由于内燃机吸取了实验室的空气，实验室自然形成微负压，解决了设计安全的要求。

优选地，所述排气系统包括设于实验室中用于导入所述内燃机产生热风的高温风道以及用于导入外界冷风的冷风道，与所述冷风道通过隔板隔离，并与高温风道直接相连的为混合风道，所述冷风道的一端设置有第一进风口。在本技术方案中，内燃机产生的高温废气流入到高温管道中，外界的冷风由冷风道的第一进风口流入，当冷风与高温废气混合后，再由混合风道排出室外。整个高温风道与冷风道在室内密闭布置，抽排气仅限于室外冷风与实验室内的高温废气，最大限度减少了实验室内冷风损失，降低了能耗。

优选地，所述高温风道预设于地下，所述高温风道的一端外露于地面并与所述内燃机排气系统相连，所述冷风道沿所述实验室墙角设置。高温风道预设在地下，一方面可以避免设置在地面上造成障碍，另外一方面可以利用全室空调回流的冷风对高温管道进行降温。此外，冷风道沿实验室墙角设置，可以减少空间占用。

优选地，所述排气系统还包括用于混合风道排混合空气的废气排风机。在本技术方案中，废气排风机有利于将实验室内的高温废气与外界冷风混合后，通过混合管道排出实验室外。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型中实验室采用封闭设置，可以确保冷气不外流；进气空调的新风口与实验室相连，由于实验室内的空气本来就是经过全室空调制冷后的冷风，冷气从进气空调的新风口进入后，无需过多的冷却，就可以满足内燃机的进气需求，因此，能极大了降低能耗。送风口位于内燃机的正上方，冷风以最短距离输送，配合回风管道的设置，有效满足了内燃机的冷却需求，提升了控制效率，也避免了冷风对其它不必要的空间进行冷却，节省了能源消耗。整个高温风道与冷风道在室内密闭布置，抽排气仅限于室外冷风与实验室内的高温废气，最大限度减少了实验室内冷风损失，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型送排风系统的结构示意图；

图2是本实用新型中实验室与回风管道安装示意图；

图3是本实用新型中排气系统的结构示意图；

图4是图2中局部A放大图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1至图4所示，一种高效节能的送排风系统，包括用于内燃机1测试的密闭实验室2、安装在实验室2外侧的全室空调3、进气空调4以及用于实验室2抽排气的排气系统5；全室空调3设有第一出风口31与回风口32，第一出风口31、回风口32均分别与实验室2通过管道相连通；进气空调4设有新风口41以及第二出风口42，新风口41、第二出风口42均分别与实验室2通过管道相连通。冷气从全室空调3的第一出风口31进入到实验室2，由于实验室2采用封闭设置，可以确保冷气不外流；进气空调4的新风口41与实验室2相连，由于实验室2内的空气本来就是经过全室空调3制冷后的冷风，冷气从进气空调4的新风口41进入后，无需过多的冷却，从第二出风口42出来后就能满足内燃机1的进气需求，因此，能极大了降低能耗。

其中，第二出风口42通过第一管道6与实验室2相连通，第一管道6的一端伸入实验室2中并延伸至内燃机1上侧。这样可以使得从第一管道6中出来的冷风直接被用于内燃机1的进气，提高了从第一管道6中出来的冷风的利用效率。

另外，新风口41在实验室2内，并远离第一出风口31与实验室2的连接处。

其中，实验室2在与第一出风口31的连接处设置有球形喷口罩21，球形喷口罩21上设置有若干送风口22，送风口22位于内燃机1的正上方。这样可以将由第一出风口31吹出的冷风均匀地吹入到实验室1内中的内燃机上。送风口22位于内燃机1的正上方，冷风以最短距离输送，有效满足了内燃机1的冷却需求，提升了控制效率，也避免了冷风对其它不必要的空间进行冷却，节省了能源消耗。

另外，回风口32通过回风管道7与所述实验室2的相连，实验室2地板下形成密闭空间9，仅通过地板上的铁格栅8与实验室2室内相通。

其中，回风管道7位于实验室2地板底下，并通过隔离板72形成双回风管道与实验室2地板下回风空间相连。需要说明的是，回风管道7分布在内燃机 1的两侧，双回风管道7的设置可以确保内燃机1两侧均匀回风。需啊哟说明的是回风管道7位于实验室2地板底下设置有2个回风管口71。

另外，全室空调3设置有用于进气的进气风机33，全室空调3还设置有用于将实验室2内的回风排出的排气风机34，全室空调3还设置有进气新风口35。进气风机33用于进气，排气风机34用于回风排出室外，需要说明的是，排气风机34与进气风机33的风量应保持一致，这样能够保证达到室内冷风量损失最小化。进气新风口35应保留部分开启，这样可以用于自动补偿被内燃机吸走的部分新风；而且，由于内燃机1吸取了实验室的空气，实验室自然形成微负压，解决了设计安全的要求。

其中，排气系统5包括设于实验室2中用于导入内燃机1产生热风的高温风道51以及用于导入外界冷风的冷风道52，高温风道51尾部延伸至混合风道 53内部，导入内燃机1所产生的热风与冷风混合后排出排气系统，冷风道52 的一端设置有第一进风口54。内燃机1产生的高温废气流入到高温管道51中，外界的冷风由冷风道52流入，当冷风与高温废气混合后，再由混合风道53排出室外。整个高温风道51与冷风道52在室内密闭布置，抽排气仅限于室外冷风与实验室2内的高温废气，最大限度减少了实验室2内冷风损失，降低了能耗。

另外，高温风道51预设于地下，高温风道51的一端外露于地面并与内燃机1排气管相连，冷风道52沿实验室2墙角设置。高温风道51预设在地下，一方面可以避免设置在地面上造成障碍，另外一方面可以利用大地对高温管道 51进行降温。此外，冷风道52沿实验室2墙角设置，可以减少空间占用。需要说明的是，高温风道51最好与内燃机1的排气管相连。

其中，排气系统5还包括用于混合风道53排混合空气的废气排风机55。废气排风机55有利于将实验室2内的高温废气与外界冷风混合后，通过混合管道53排出实验室2外。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效节能的送排风系统，其特征在于：包括用于内燃机(1)测试的密闭实验室(2)、安装在实验室(2)外侧的全室空调(3)、进气空调(4)以及用于实验室(2)抽排气的排气系统(5)；所述全室空调(3)设有第一出风口(31)与回风口(32)，所述第一出风口(31)、回风口(32)均分别与所述实验室(2)通过管道相连通；所述进气空调(4)设有新风口(41)以及第二出风口(42)，所述新风口(41)、第二出风口(42)均分别与所述实验室(2)通过管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的送排风系统，其特征在于：所述第二出风口(42)通过第一管道(6)与所述实验室(2)相连通，所述第一管道(6)的一端伸入所述实验室(2)中并延伸至所述内燃机(1)上侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能的送排风系统，其特征在于：所述新风口(41)在所述实验室(2)内，并远离所述第一出风口(31)与所述实验室(2)的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的送排风系统，其特征在于：所述实验室(2)在与第一出风口(31)的连接处设置有球形喷口罩(21)，所述球形喷口罩(21)上设置有若干送风口(22)，所述送风口(22)位于所述内燃机(1)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能的送排风系统，其特征在于：所述回风口(32)通过回风管道(7)与所述实验室(2)的相连，所述实验室(2)地板下形成密闭空间(9)，通过地板上的铁格栅(8)与实验室(2)室内相通。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的送排风系统，其特征在于：所述回风管道(7)位于实验室(2)地板底下，并通过隔离板(72)形成双回风管道与实验室(2)地板下密闭空间(9)相连。

7.根据权利要求4至6任一项所述的一种高效节能的送排风系统，其特征在于：所述全室空调(3)设置有用于进气的进气风机(33)，所述全室空调(3)还设置有用于将实验室(2)内的回风排出的排气风机(34)，所述全室空调(3)还设置有进气新风口(35)。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能的送排风系统，其特征在于：所述排气系统(5)包括设于实验室(2)中用于导入所述内燃机(1)产生热风的高温风道(51)以及用于导入外界冷风的冷风道(52)，所述高温风道(51)尾部延伸至混合风道(53)内部，导入内燃机(1)所产生的热风与冷风混合后排出排气系统，所述冷风道(52)的一端设置有第一进风口(54)。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能的送排风系统，其特征在于：所述高温风道(51)预设于地下，所述高温风道(51)的一端外露于地面并与所述内燃机(1)排气管相连，所述冷风道(52)沿所述实验室(2)墙角设置。

10.根据权利要求9所述的一种高效节能的送排风系统，其特征在于：所述排气系统(5)还包括用于混合风道(53)排混合空气的废气排风机(55)。

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