CN212537251U

CN212537251U - 一种新型玻璃钢塔器

Info

Publication number: CN212537251U
Application number: CN202021088209.5U
Authority: CN
Inventors: 奉小雅
Original assignee: Jiangxi Wotu New Material Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Wotu New Material Co Ltd
Priority date: 2020-06-14
Filing date: 2020-06-14
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-06-14

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢塔器技术领域，且公开了一种新型玻璃钢塔器，包括安装盘，所述安装盘的顶部开设有安装槽，所述安装槽底部的内表面上通过两个复位弹簧固定连接有盛放板，所述盛放板的上表面为弧形，所述盛放板的上方设置有塔器本体，所述安装槽底部的内表面上固定连接有位于两个复位弹簧两侧的两个导向管道，所述盛放板的左右两侧均通过导向杆插接在导向管道的内表面上。本实用新型通过菱形传动框起到塔器本体受到冲击力后在冲击力反方向挤压受力杆的作用，受力杆受到挤压起到有效牵引挤压杆对传动球进行挤压的作用，进而传动球受力后在冲击力反方向放下支撑杆进行支撑稳定的作用，从而达到提升在塔器本体受到冲击力后整体稳定性的效果。

Description

一种新型玻璃钢塔器

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢塔器技术领域，尤其涉及一种新型玻璃钢塔器。

背景技术

塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备，其高度与直径之比较大，塔器内外设置有一定的附件，内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，表面不断更新以完成质量传递（一般伴随热量传递）的过程。

随着塔器的快速发展，对于塔器的要求也随之提高，但是现有的塔器在受到冲击力后不能对冲击力进行支撑进而会导致倾斜，极大的影响了正常的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的塔器在受到冲击力后不能对冲击力进行支撑进而会导致倾斜，极大的影响了正常的稳定性，而提出的一种新型玻璃钢塔器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型玻璃钢塔器，包括安装盘，所述安装盘的顶部开设有安装槽，所述安装槽底部的内表面上通过两个复位弹簧固定连接有盛放板，所述盛放板的上表面为弧形，所述盛放板的上方设置有塔器本体，所述安装槽底部的内表面上固定连接有位于两个复位弹簧两侧的两个导向管道，所述盛放板的左右两侧均通过导向杆插接在导向管道的内表面上，所述安装盘的顶部固定连接有位于安装槽外侧的安装板，所述塔器本体的外表面上固定连接有橡胶连接环，所述橡胶连接环的外表面通过菱形传动框分别与安装板相互靠近的一侧转动连接，所述菱形传动框的四个角均为转动连接，两个所述安装板相互靠近的一侧均固定连接有位于菱形传动框下方的安装环，所述安装环的顶部通过两个限位弹簧固定连接有传动盘，所述传动盘的顶部固定连接有位于菱形传动框下方的受力杆，所述传动盘的底部固定连接有挤压杆，所述安装盘的顶部开设有位于安装板与安装槽之间的传动槽，所述传动槽远离安装槽一侧的内表面通过支撑孔与安装盘的外表面连通，所述传动槽的内表面上固定连接有位于支撑孔两侧的两个定位弹簧，两个所述定位弹簧远离传动槽内表面的一端固定连接有同一个受力环，所述受力环的内表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近安装槽的一端固定连接有传动球，所述挤压杆的底端贯穿安装环并延伸至传动球的正上方，所述支撑杆远离安装槽的一端贯穿支撑孔。

优选的，所述传动球和菱形传动框的数量相同且均不少于八个，所述传动球和菱形传动框均呈环形阵列。

优选的，所述传动球的外表面上固定连接有助滑垫，所述挤压杆的外表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述限位弹簧的长度不小于五厘米，所述限位弹簧的弹性系数为三十牛顿每厘米。

优选的，所述安装盘和安装板之间的连接方式为螺纹连接，所述传动盘与挤压杆之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过菱形传动框起到塔器本体受到冲击力后在冲击力反方向挤压受力杆的作用，受力杆受到挤压起到有效牵引挤压杆对传动球进行挤压的作用，进而传动球受力后在冲击力反方向放下支撑杆进行支撑稳定的作用，从而达到提升在塔器本体受到冲击力后整体稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的传动球俯视结构示意图。

图中：1、安装盘；2、安装槽；3、复位弹簧；4、盛放板；5、塔器本体；6、导向管道；7、导向杆；8、安装板；9、橡胶连接环；10、菱形传动框；11、安装环；12、限位弹簧；13、传动盘；14、受力杆；15、挤压杆；16、传动槽；17、支撑孔；18、定位弹簧；19、受力环；20、支撑杆；21、传动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型玻璃钢塔器，包括安装盘1，安装盘1的顶部开设有安装槽2，安装槽2底部的内表面上通过两个复位弹簧3固定连接有盛放板4，盛放板4的上表面为弧形，盛放板4的上方设置有塔器本体5，安装槽2底部的内表面上固定连接有位于两个复位弹簧3两侧的两个导向管道6，盛放板4的左右两侧均通过导向杆7插接在导向管道6的内表面上，安装盘1的顶部固定连接有位于安装槽2外侧的安装板8，塔器本体5的外表面上固定连接有橡胶连接环9，橡胶连接环9的外表面通过菱形传动框10分别与安装板8相互靠近的一侧转动连接，菱形传动框10的四个角均为转动连接，两个安装板8相互靠近的一侧均固定连接有位于菱形传动框10下方的安装环11，安装环11的顶部通过两个限位弹簧12固定连接有传动盘13，限位弹簧12的长度不小于五厘米，限位弹簧12的弹性系数为三十牛顿每厘米，传动盘13的顶部固定连接有位于菱形传动框10下方的受力杆14，传动盘13的底部固定连接有挤压杆15，安装盘1和安装板8之间的连接方式为螺纹连接，传动盘13与挤压杆15之间的连接方式为焊接，安装盘1的顶部开设有位于安装板8与安装槽2之间的传动槽16，传动槽16远离安装槽2一侧的内表面通过支撑孔17与安装盘1的外表面连通，传动槽16的内表面上固定连接有位于支撑孔17两侧的两个定位弹簧18，两个定位弹簧18远离传动槽16内表面的一端固定连接有同一个受力环19，受力环19的内表面固定连接有支撑杆20，支撑杆20靠近安装槽2的一端固定连接有传动球21，挤压杆15的底端贯穿安装环11并延伸至传动球21的正上方，传动球21和菱形传动框10的数量相同且均不少于八个，传动球21和菱形传动框10均呈环形阵列，支撑杆20远离安装槽2的一端贯穿支撑孔17，传动球21的外表面上固定连接有助滑垫，挤压杆15的外表面上固定连接有耐磨垫。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过菱形传动框10起到塔器本体5受到冲击力后在冲击力反方向挤压受力杆14的作用，受力杆14受到挤压起到有效牵引挤压杆15对传动球21进行挤压的作用，进而传动球21受力后在冲击力反方向放下支撑杆20进行支撑稳定的作用，从而达到提升在塔器本体5受到冲击力后整体稳定性的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims

1.一种新型玻璃钢塔器，包括安装盘（1），其特征在于，所述安装盘（1）的顶部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）底部的内表面上通过两个复位弹簧（3）固定连接有盛放板（4），所述盛放板（4）的上表面为弧形，所述盛放板（4）的上方设置有塔器本体（5），所述安装槽（2）底部的内表面上固定连接有位于两个复位弹簧（3）两侧的两个导向管道（6），所述盛放板（4）的左右两侧均通过导向杆（7）插接在导向管道（6）的内表面上，所述安装盘（1）的顶部固定连接有位于安装槽（2）外侧的安装板（8），所述塔器本体（5）的外表面上固定连接有橡胶连接环（9），所述橡胶连接环（9）的外表面通过菱形传动框（10）分别与安装板（8）相互靠近的一侧转动连接，所述菱形传动框（10）的四个角均为转动连接，两个所述安装板（8）相互靠近的一侧均固定连接有位于菱形传动框（10）下方的安装环（11），所述安装环（11）的顶部通过两个限位弹簧（12）固定连接有传动盘（13），所述传动盘（13）的顶部固定连接有位于菱形传动框（10）下方的受力杆（14），所述传动盘（13）的底部固定连接有挤压杆（15），所述安装盘（1）的顶部开设有位于安装板（8）与安装槽（2）之间的传动槽（16），所述传动槽（16）远离安装槽（2）一侧的内表面通过支撑孔（17）与安装盘（1）的外表面连通，所述传动槽（16）的内表面上固定连接有位于支撑孔（17）两侧的两个定位弹簧（18），两个所述定位弹簧（18）远离传动槽（16）内表面的一端固定连接有同一个受力环（19），所述受力环（19）的内表面固定连接有支撑杆（20），所述支撑杆（20）靠近安装槽（2）的一端固定连接有传动球（21），所述挤压杆（15）的底端贯穿安装环（11）并延伸至传动球（21）的正上方，所述支撑杆（20）远离安装槽（2）的一端贯穿支撑孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢塔器，其特征在于，所述传动球（21）和菱形传动框（10）的数量相同且均不少于八个，所述传动球（21）和菱形传动框（10）均呈环形阵列。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢塔器，其特征在于，所述传动球（21）的外表面上固定连接有助滑垫，所述挤压杆（15）的外表面上固定连接有耐磨垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢塔器，其特征在于，所述限位弹簧（12）的长度不小于五厘米，所述限位弹簧（12）的弹性系数为三十牛顿每厘米。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢塔器，其特征在于，所述安装盘（1）和安装板（8）之间的连接方式为螺纹连接，所述传动盘（13）与挤压杆（15）之间的连接方式为焊接。