CN212536782U - 一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构，包括阀体，阀体上部设有阀盖，阀体一侧设有进水口，阀体远离进水口一侧设有出水口，阀体内部设有阀座，阀座远离进水口一侧设有阀瓣，阀瓣一侧表面固定连接有连杆，连杆上端通过销轴转动安装在阀体顶部内壁，连杆下方设有减震装置，减震装置一侧设有固定板，固定板设为环状，固定板靠近减震装置一侧表面固定连接有安装杆，固定板远离安装杆一侧设有挡板，挡板表面贯穿设有若干限位杆，限位杆靠近安装杆一端均固定安装在安装杆外壁，本实用新型结构设计合理，设置挡板与环状的固定板配合，在液体回流时减弱回流液体对阀体内部的冲击力，且设有减震装置避免阀瓣撞击阀座导致损坏。

Description

一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构

技术领域

本实用新型涉及回流阀技术领域，尤其涉及一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构。

背景技术

回流阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、止回阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，回流阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，回流阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上，回流阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动，通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开，流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

一体化预制泵站是提升污水、雨水、饮用水或废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的一种泵站，一体化预制泵站通常安装有回流阀，以防止突然停机造成水锤现象，高压对阀门或管道造成冲击，导致其损坏，但是现有的回流阀基本为设有减震装置，从而实现阀瓣的缓闭，但无法减缓回流的液体流速，较大冲击力容易损坏减震装置，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构，目的在于无法减缓回流的液体流速，较大冲击力容易损坏减震装置的缺陷，设有固定板与挡板配合，实现回流液体的流速，减小回流液体对回流阀内部的冲击，避免过大冲击力使减震装置损坏。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构，包括阀体，所述阀体上部设有阀盖，所述阀体一侧设有进水口，所述阀体远离进水口一侧设有出水口，所述阀体内部设有阀座，所述阀座远离进水口一侧设有阀瓣，所述阀瓣远离阀座一侧表面固定连接有连杆，所述连杆上端通过销轴转动安装在阀体顶部内壁，所述连杆下方设有减震装置，所述减震装置远离进水口一侧设有固定板，所述固定板固定安装在出水口内壁，所述固定板设为环状，所述固定板靠近减震装置一侧表面固定连接有安装杆，所述固定板远离安装杆一侧设有挡板，所述挡板表面贯穿设有若干限位杆，所述限位杆靠近安装杆一端均固定安装在安装杆外壁。

优选地，上述一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构中，所述减震装置包括减震杆，所述减震杆下端固定连接有转动杆，所述转动杆中部通过第一支杆转动安装在阀体底部内壁，所述转动杆远离减震杆一端上方设有调节板，所述调节板中部通过第二支杆转动安装在阀体底部内壁。

基于上述技术特征，设置第一支杆与第二支杆，使转动杆与调节板可转动，设置转动杆远离减震杆一端上方设有调节板，使调节板下压带动转动杆转动。

优选地，上述一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构中，所述减震杆包括套筒，所述套筒下端固定安装在转动杆上表面，所述套筒底部内壁设有第二减震弹簧，所述套筒底部内壁通过第二减震弹簧连接有限位块，所述限位块远离第二减震弹簧一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆滑动安装在套筒内部。

基于上述技术特征，设置第二减震弹簧，实现减震功能。

优选地，上述一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构中，所述调节板靠近出水口部分设为向上倾斜状。

基于上述技术特征，调节板靠近出水口部分设为向上倾斜状，使调节板右部可在回流液体冲击下翘起，实现对转动杆的下压。

优选地，上述一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构中，所述阀瓣表面与阀座接触处设有密封圈，所述连杆远离阀瓣一侧表面固定设有第一减震弹簧。

基于上述技术特征，设置密封圈，使阀瓣与阀座配合实现密封，设置第一减震弹簧，使阀瓣打开时与阀体之间形成缓冲，避免阀瓣撞击阀体造成损坏。

优选地，上述一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构中，所述进水口与出水口外侧壁均设有法兰盘。

基于上述技术特征，设置法兰盘，便于进水口与出水口连接管道。

优选地，上述一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构中，所述阀盖下方位于阀体内部可拆卸安装有挡块。

基于上述技术特征，阀盖下方位于阀体内部可拆卸安装有挡块，便于维修阀体内部零件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，设置挡板与环状的固定板配合，在液体回流时，减小回流液体流量与流速，减弱回流液体对阀体内部的冲击力，使调节板右部可在回流液体冲击下翘起，带动转动杆使减震杆翘起，减震杆可在阀瓣被回流液体冲击关闭时提供缓冲，避免阀瓣撞击阀座导致损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挡板安装结构示意图；

图3为本实用新型的挡板安装结构侧视图；

图4为本实用新型的减震装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-阀体；2-阀盖；3-进水口；4-法兰盘；5-出水口；6-阀座；7-销轴；8-连杆；9-阀瓣；10-第一减震弹簧；11-挡块；12-密封圈；13-减震装置；14-减震杆；15-第一支杆；16-转动杆；17-调节板；18-第二支杆；19-安装杆；20-限位杆；21-固定板；22-挡板；23-套筒；24-第二减震弹簧；25-限位块；26-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为，一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构，包括阀体1，阀体1上部设有阀盖2，阀盖2下方位于阀体1内部可拆卸安装有挡块11，阀盖2下方位于阀体1内部可拆卸安装有挡块11，便于维修阀体1内部零件，阀体1一侧设有进水口3，阀体1远离进水口3一侧设有出水口5，设置进水口3与出水口5，使流体流通，进水口3与出水口5外侧壁均设有法兰盘4，设置法兰盘4，便于进水口3与出水口5连接管道，阀体1内部设有阀座6，阀座6远离进水口3一侧设有阀瓣9，阀瓣9表面与阀座6接触处设有密封圈12，设置密封圈12，使阀瓣9与阀座6配合实现密封，连杆8远离阀瓣9一侧表面固定设有第一减震弹簧10，设置第一减震弹簧10，使阀瓣9打开时与阀体1之间形成缓冲，避免阀瓣9撞击阀体1造成损坏，阀瓣9远离阀座6一侧表面固定连接有连杆8，连杆8上端通过销轴7转动安装在阀体1顶部内壁，设置连杆8上端通过销轴7转动安装在阀体1顶部内壁，使连杆8带动阀瓣9转动，在进水口3进水时，阀瓣9在水流冲击作用下与阀座6分离，实现液体流通，不通水时，阀瓣9与连杆8在重力作用下与阀座6接触，实现闭合，连杆8下方设有减震装置13，减震装置13包括减震杆14，减震杆14包括套筒23，套筒23下端固定安装在转动杆16上表面，套筒23底部内壁设有第二减震弹簧24，套筒23底部内壁通过第二减震弹簧24连接有限位块25，限位块25远离第二减震弹簧24一侧固定连接有活塞杆26，活塞杆26滑动安装在套筒23内部，设置第二减震弹簧24，实现减震功能，减震杆14下端固定连接有转动杆16，转动杆16中部通过第一支杆15转动安装在阀体1底部内壁，转动杆16远离减震杆14一端上方设有调节板17，设置转动杆16远离减震杆14一端上方设有调节板17，调节板17靠近出水口5部分设为向上倾斜状，调节板17靠近出水口5部分设为向上倾斜状，使调节板17右部可在回流液体冲击下翘起，实现对转动杆16的下压，使调节板17下压带动转动杆16转动，调节板17中部通过第二支杆18转动安装在阀体1底部内壁，设置第一支杆15与第二支杆18，使转动杆16与调节板17可转动，减震装置13远离进水口3一侧设有固定板21，固定板21固定安装在出水口5内壁，固定板21设为环状，固定板21靠近减震装置13一侧表面固定连接有安装杆19，固定板21远离安装杆19一侧设有挡板22，设置挡板22与环状的固定板21配合，在液体回流时，减小回流液体流量与流速，减小回流液体对阀体1内部的冲击力，挡板22表面贯穿设有若干限位杆20，设置限位杆20，避免挡板22脱落，限位杆20靠近安装杆19一端均固定安装在安装杆19外壁。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，液体从进水口3进入，冲击阀瓣9，使阀瓣9与阀座6分离，液体从阀体1内部流至出水口5处，液体冲击挡板22，使挡板22向出水口5一侧移动，使液体便于流通；当液体回流时，液体从出水口5冲击挡板22，挡板22向安装杆19方向移动，安装杆19限制挡板22移动，在挡板22与固定板21配合下，减小回流液体的流速与冲击力，部分回流液体进入阀体1内部，冲击调节板17，使调节板17靠近出水口5一端翘起，调节板17另一端使转动杆16一端下压，转动杆16另一端带动减震杆14翘起，回流液体冲击阀瓣9，阀瓣9向阀座6移动时，连杆8下端与减震杆14接触，减震杆14对连杆8进行缓冲，使阀瓣9实现缓闭，避免造成水锤现象，待阀瓣9与阀座6接触，回流阀关闭，避免液体继续回流。

本实用新型结构设计合理，设置挡板22与环状的固定板21配合，在液体回流时，减小回流液体流量与流速，减弱回流液体对阀体1内部的冲击力，使调节板17右部可在回流液体冲击下翘起，带动转动杆16使减震杆14翘起，减震杆14可在阀瓣9被回流液体冲击关闭时提供缓冲，避免阀瓣9撞击阀座6导致损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)上部设有阀盖(2)，所述阀体(1)一侧设有进水口(3)，所述阀体(1)远离进水口(3)一侧设有出水口(5)，所述阀体(1)内部设有阀座(6)，所述阀座(6)远离进水口(3)一侧设有阀瓣(9)，所述阀瓣(9)远离阀座(6)一侧表面固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)上端通过销轴(7)转动安装在阀体(1)顶部内壁，所述连杆(8)下方设有减震装置(13)，所述减震装置(13)远离进水口(3)一侧设有固定板(21)，所述固定板(21)固定安装在出水口(5)内壁，所述固定板(21)设为环状，所述固定板(21)靠近减震装置(13)一侧表面固定连接有安装杆(19)，所述固定板(21)远离安装杆(19)一侧设有挡板(22)，所述挡板(22)表面贯穿设有若干限位杆(20)，所述限位杆(20)靠近安装杆(19)一端均固定安装在安装杆(19)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构，其特征在于：所述减震装置(13)包括减震杆(14)，所述减震杆(14)下端固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)中部通过第一支杆(15)转动安装在阀体(1)底部内壁，所述转动杆(16)远离减震杆(14)一端上方设有调节板(17)，所述调节板(17)中部通过第二支杆(18)转动安装在阀体(1)底部内壁。

3.根据权利要求2所述的一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构，其特征在于：所述减震杆(14)包括套筒(23)，所述套筒(23)下端固定安装在转动杆(16)上表面，所述套筒(23)底部内壁设有第二减震弹簧(24)，所述套筒(23)底部内壁通过第二减震弹簧(24)连接有限位块(25)，所述限位块(25)远离第二减震弹簧(24)一侧固定连接有活塞杆(26)，所述活塞杆(26)滑动安装在套筒(23)内部。

4.根据权利要求2所述的一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构，其特征在于：所述调节板(17)靠近出水口(5)部分设为向上倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构，其特征在于：所述阀瓣(9)表面与阀座(6)接触处设有密封圈(12)，所述连杆(8)远离阀瓣(9)一侧表面固定设有第一减震弹簧(10)。

6.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构，其特征在于：所述进水口(3)与出水口(5)外侧壁均设有法兰盘(4)。

7.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站防水锤回流阀结构，其特征在于：所述阀盖(2)下方位于阀体(1)内部可拆卸安装有挡块(11)。

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