CN212536768U - 一种卸载阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卸载阀,属于煤矿技术领域。本实用新型通过在卸载阀上增加环形的控制腔,该控制腔上可以产生一个和阀芯控制力相反的力,有效的减少了控制力,而环形面积小于控制力作用的面积,合力的方向依然保持原有控制力的方向,由于合力变小加速度变小,从而可以控制阀芯的移动速度,进而达到有效控制换向冲击的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿技术领域,具体涉及一种卸载阀。
背景技术
现有卸载阀通常只有一个控制腔,通过控制腔与阀芯前腔的压力进行比较来控制卸载阀的开启或关闭。该结构由于控制面积大,造成卸载阀开启、关闭时存在很大的换向冲击。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是:如何设计一种能够有效减小换向冲击的卸载阀。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种卸载阀,包括:阀体1、单向阀阀套2、单向阀阀芯3、单向阀弹簧4、卸载单元阀套5、卸载单元阀芯6、卸载单元弹簧8、电磁换向阀9;
所述单向阀阀套2、单向阀阀芯3和单向阀弹簧4组成一个单向阀阀组,从上到下安装在阀体1的垂直腔体内,单向阀阀套2装在阀体1的垂直腔体内,单向阀阀芯3装在单向阀阀套2内,单向阀弹簧4装在单向阀阀芯3内部;
所述卸载单元阀套5,卸载单元阀芯6和卸载单元弹簧8组成一个卸载阀单元,水平安装在阀体1的水平腔体内,卸载单元阀套5安装在阀体1的水平腔体内,卸载单元阀芯6安装在卸载单元阀套5内,卸载单元弹簧8安装在卸载单元阀芯6内;
所述电磁换向阀9安装在阀体1上,分别与阀体1内的垂直腔体和水平腔体连通。
优选地,还包括卸载阀,所述补气单向阀7安装在阀体1上,与阀体1的水平腔体连通。
优选地,所述卸载阀共有3个连接液口:进液口、高压出口和卸载口。
优选地,所述电磁换向阀9的压力口与所述高压出口相通,回液口与所述卸载口相通,阀体1的水平腔体内壁与卸载单元阀芯6远离补气单向阀7一端的端面之间形成卸载阀的后腔,电磁换向阀9的工作口与卸载单元阀芯6内后腔连通。
优选地,所述阀体1的水平腔体内壁与卸载单元阀芯6外缘之间形成卸载阀的控制腔,该控制腔具有圆环形截面,且与卸载阀的高压出口连通。
优选地,所述电磁换向阀9的电磁铁失电时,工作口没有压力,电磁换向阀9的电磁铁得电时,工作口处于高压状态。
优选地,所述进液口与提供液体的柱塞泵的高压口相连。
优选地,所述卸载口接到泵站液箱。
优选地,所述高压出口接用液单元。
(三)有益效果
本实用新型通过在卸载阀上增加环形的控制腔,该控制腔上可以产生一个和阀芯控制力相反的力,有效的减少了控制力,而环形面积小于控制力作用的面积,合力的方向依然保持原有控制力的方向,由于合力变小加速度变小,从而可以控制阀芯的移动速度,进而达到有效控制换向冲击的目的。
附图说明
图1为本实用新型在电磁换向阀得电状态下结构图;
图2为本实用新型在电磁换向阀失电状态下结构图;
图3为本实用新型电路原理图,其中a为电磁换向阀得电状态下原理图,b为电磁换向阀失电状态下原理图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实用新型提供一种卸载阀,用于机械化煤炭开采中乳化液泵和喷雾泵的加卸载控制。
如图1所示,该卸载阀包括:阀体1、单向阀阀套2、单向阀阀芯3、单向阀弹簧4、卸载单元阀套5、卸载单元阀芯6、补气单向阀7、卸载单元弹簧8、电磁换向阀9;
单向阀阀套2、单向阀阀芯3和单向阀弹簧4组成一个单向阀阀组,从上到下安装在阀体1的垂直腔体内,单向阀阀套2装在阀体1的垂直腔体内,单向阀阀芯3装在单向阀阀套2内,单向阀弹簧4装在单向阀阀芯3内部;
卸载单元阀套5,卸载单元阀芯6和卸载单元弹簧8组成一个卸载阀单元,水平安装在阀体1的水平腔体内,卸载单元阀套5安装在阀体1的水平腔体内,卸载单元阀芯6安装在卸载单元阀套5内,卸载单元弹簧8安装在卸载单元阀芯6内;
电磁换向阀9安装在阀体1上,分别与阀体1内的垂直腔体和水平腔体连通,通过内部流体通道来控制的卸载阀的开启和关闭。补气单向阀7安装在阀体1上,与阀体1的水平腔体连通。
如图2所示,卸载阀共有3个连接液口:进液口、高压出口和卸载口。进液口与提供液体的柱塞泵的高压口相连,卸载口接到泵站液箱,高压出口接用液单元。
如图3所示,电磁换向阀9的压力口(P口)与所述高压出口相通,回液口与所述卸载口相通,阀体1的水平腔体内壁与卸载单元阀芯6远离补气单向阀7一端的端面之间形成卸载阀的后腔②,电磁换向阀9的工作口与卸载单元阀芯6内后腔②连通。
阀体1的水平腔体内壁与卸载单元阀芯6外缘之间形成卸载阀的控制腔①(具有圆环形截面)与卸载阀的高压出口连通,即与图3中的A口连接,高压液体作用在卸载阀的控制腔①的圆环形面积上,对卸载阀阀芯6产生向右的推力。
电磁换向阀9的电磁铁失电时,其工作口与Y口连通接液箱,工作口没有压力。电磁换向阀9的电磁铁得电时,工作口与P口连通,工作口处于高压状态。
如图1所示,在电磁换向阀9得电时,卸载阀的后腔②通过电磁换向阀9与高压出口连通,高压液体作用在卸载单元阀芯6内后腔②投影的圆形面积上,对卸载单元阀芯6产生向左的推力,卸载阀的后腔①通过电磁换向阀9与高压出口连通,高压液体作用在卸载单元阀芯6的环形面积上,对卸载单元阀芯6产生向右的推力,由于卸载阀的后腔②投影的圆形面积大于卸载阀的控制腔①的环形面积,卸载单元阀芯6所受向左的力大于向右的力,卸载单元阀芯6处于左侧位置,与卸载单元阀套5配合并密封,同时单向阀阀芯3打开,高压液体通过单向阀阀组,经高压出口流向用液单元。
如图2所示,在电磁换向阀9失电时,卸载阀的后腔②通过电磁换向阀9与卸载口连通,卸载阀的后腔②的液体没有压力,作用在卸载阀的控制腔①环形面积的力推动卸载单元阀芯6向右移动,将进液口与卸载口连通,液体经卸载口流回泵站液箱。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种卸载阀,其特征在于,包括:阀体(1)、单向阀阀套(2)、单向阀阀芯(3)、单向阀弹簧(4)、卸载单元阀套(5)、卸载单元阀芯(6)、卸载单元弹簧(8)、电磁换向阀(9);
所述单向阀阀套(2)、单向阀阀芯(3)和单向阀弹簧(4)组成一个单向阀阀组,从上到下安装在阀体(1)的垂直腔体内,单向阀阀套(2)装在阀体(1)的垂直腔体内,单向阀阀芯(3)装在单向阀阀套(2)内,单向阀弹簧(4)装在单向阀阀芯(3)内部;
所述卸载单元阀套(5),卸载单元阀芯(6)和卸载单元弹簧(8)组成一个卸载阀单元,水平安装在阀体(1)的水平腔体内,卸载单元阀套(5)安装在阀体(1)的水平腔体内,卸载单元阀芯(6)安装在卸载单元阀套(5)内,卸载单元弹簧(8)安装在卸载单元阀芯(6)内;
所述电磁换向阀(9)安装在阀体(1)上,分别与阀体(1)内的垂直腔体和水平腔体连通。
2.如权利要求1所述的卸载阀,其特征在于,还包括补气单向阀(7),所述补气单向阀(7)安装在阀体(1)上,与阀体(1)的水平腔体连通。
3.如权利要求1所述的卸载阀,其特征在于,所述卸载阀共有(3)个连接液口:进液口、高压出口和卸载口。
4.如权利要求3所述的卸载阀,其特征在于,所述电磁换向阀(9)的压力口与所述高压出口相通,回液口与所述卸载口相通,阀体(1)的水平腔体内壁与卸载单元阀芯(6)远离补气单向阀(7)一端的端面之间形成卸载阀的后腔,电磁换向阀(9)的工作口与卸载单元阀芯(6)内后腔连通。
5.如权利要求3所述的卸载阀,其特征在于,所述阀体(1)的水平腔体内壁与卸载单元阀芯(6)外缘之间形成卸载阀的控制腔,该控制腔具有圆环形截面,且与卸载阀的高压出口连通。
6.如权利要求1所述的卸载阀,其特征在于,所述电磁换向阀(9)的电磁铁失电时,工作口没有压力,电磁换向阀(9)的电磁铁得电时,工作口处于高压状态。
7.如权利要求3所述的卸载阀,其特征在于,所述进液口与提供液体的柱塞泵的高压口相连。
8.如权利要求3所述的卸载阀,其特征在于,所述卸载口接到泵站液箱。
9.如权利要求3所述的卸载阀,其特征在于,所述高压出口接用液单元。
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