CN212536200U - 大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置 - Google Patents

Abstract

大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置，包括：齿轮盘，所述齿轮盘通过螺栓安装在推力轴承上，电机主轴穿过齿轮盘中心，所述齿轮盘上表面设有吊环；液压马达，所述液压马达为两个，两液压马达以电机主轴为中心对称设置，两液压马达同步工作，所述液压马达通过可调支撑座安装在电机壳体上，所述可调支撑座用于对液压马达的水平位置、竖直位置及倾斜角度进行调节，所述液压马达驱动的小齿轮与齿轮盘啮合连接；检测仪表，所述检测仪表用于对电机主轴或泵轴进行检测。动力足，可以保证齿轮盘受力的平衡，通过可调支撑座对液压马达的水平位置、竖直位置及倾斜角度进行调节，保证小齿轮与齿轮盘的啮合精度，保证了水泵的安全、稳定运行。

Description

大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置

技术领域：

本实用新型涉及大型轴流泵机组检修领域，尤其涉及一种大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置。

背景技术：

水泵机组轴系运行稳定性对整个泵站的安全至关重要，通常分为三个中心，这“三个中心”是指水泵机组的轴线、机组中心和旋转中心。其中轴线是电机与水泵主轴的连线，称为水泵机组主轴轴线；机组中心是电机定子、水泵机组上机架、下机架、水泵顶盖及水导轴窝等各个固定部件中心的连线，称为水泵机组设备安装中心；旋转中心指机组转动过程中旋转360°形成最大摆度的中心点，叫做机组的旋转中心。水泵机组轴系“三个中心”先天条件要好，涉及轴系运行的动力响应研究，尤其是非线性瞬态响应特性，涵盖水泵机组的选型设计、制造安装等质量问题；水泵机组轴系后天的运行条件和维护保养也非常重要，因此，必须重视水泵机组轴系稳定性这一问题。

为了使主轴旋转中心与机组固定部分中心重合，首先要测出主轴的位置，再用移轴的方法使轴与轴孔达到同心。机组固定部分同轴度测量时，以水导轴窝上止口中心为基准。为此主轴必须推移到轴窝的上止口中心位置，才能使空气间隙四周相等。在水导轴窝的轴颈上，装上分半式抱箍，上面固定一百分表。将百分表表头紧贴在轴窝面上，通过盘车，测出至少4个方位上的读数。进行相关调整就可进行定中。主轴定中心后，转子应处于定子的中心位置，转动部分中心与机组中心重合,就能保证电机的空气间隙均匀,使其磁拉力平衡,保证水泵的叶片与泵壳间隙均匀,防止因水力不平衡造成的振动和摆度增大，过大摆度对机组运转的影响如下：(1)轴线的倾斜使机组重心发生改变，增大了离心惯性力，在运转中对推力轴承将产生周期性的不均匀负载，引起机组振动。(2)使主轴和导轴承四周间隙不均匀，恶化了导轴承工作条件，使瓦温升高，也使其密封受到影响。(3)严重的可能引起固定部分和转动部分碰撞，使机组不能正常运行。所以,在机组导轴承安装前,就应通过盘车方法将转动部分中心与机组中心重合，以使电机空气间隙和叶轮间隙符合要求。

盘车调整分析是机组轴线调整的直接依据。专利号为2017212023785，专利名称为大型立式水泵机组检修智能型盘车装置的实用新型专利，公开了一种对水泵机组进行检修的盘车装置，通过动力源带动小齿轮、小齿轮再带动大齿轮、大齿轮再带动转子轴转动，通过数字水平仪进行检测。其缺点一是动力源只有一套，大齿轮受力不平衡；二是动力源无法调节，小齿轮与大齿轮之间的啮合达不到精密要求，大齿轮旋转容易产生波动；三是动力源稳定性差，承力效果差，影响大齿轮旋转的稳定性。以上缺陷会导致盘车检测误差偏大，最终导致整个机组的安装调试精度降低，如果一台机组的轴线质量不好，主轴在运转过程中就会产生较大摆动，转动部件在运转中所受的外部不平衡力也会增大，机组振动加剧，使机组运行条件恶化，严重威胁水泵的安全、稳定运行，因此盘车在机组安装调试过程中至关重耍。

对此，开发一种高精度、高可靠性的大型立式轴流泵机组检修技术，成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置，解决了以往的盘车装置无法调节、稳定性差的问题，解决了以往盘车检测误差偏大、整个机组的安装调试精度降低的问题，解决了以往的转动部分中心与机组中心不重合、间隙不均匀、主轴摆度过大的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置，包括：

齿轮盘，所述齿轮盘通过螺栓安装在推力轴承上，电机主轴穿过齿轮盘中心，所述齿轮盘上表面设有吊环；

液压马达，所述液压马达为两个，两液压马达以电机主轴为中心对称设置，两液压马达同步工作，所述液压马达通过可调支撑座安装在电机壳体上，所述可调支撑座用于对液压马达的水平位置、竖直位置及倾斜角度进行调节，所述液压马达驱动的小齿轮与齿轮盘啮合连接；

检测仪表，所述检测仪表用于对电机主轴或泵轴进行检测。

所述两液压马达分别通过管路与液压站上的液压同步分流器相连。

所述可调支撑座包括水平调节板、竖直调节板及倾斜调节板，所述水平调节板通过螺栓安装在电机壳体上，电机壳体上对应螺栓的位置设有水平调节槽；所述竖直调节板为两块，竖直间隔固定在水平调节板上，竖直调节板上设有竖直调节槽；所述倾斜调节板设在两竖直调节板之间，倾斜调节板的两侧分别通过螺栓穿过竖直调节槽进行固定，倾斜调节板上安装有液压马达及小齿轮。

所述水平调节板远离电机主轴的一侧与电机壳体之间设有若干根拉锁，所述竖直调节板与推力轴承座之间设有若干根拉锁。

所述拉锁包括长条形的拉环，拉环两端分别通过反向螺纹连接有拉钩。

所述检测仪表包括涡流探测仪或百分表。

所述电机主轴底部连接有机组泵轴，泵轴上设有叶轮。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

(1)采用两个同步、对称设置的液压马达作为动力，带动齿轮盘旋转，动力足，可以保证齿轮盘受力的平衡，避免齿轮盘出现偏载情况，保证电机主轴旋转时受力均衡，从而提高检测数据的准确性；

(2)通过可调支撑座对液压马达的水平位置、竖直位置及倾斜角度进行调节，保证小齿轮与齿轮盘的啮合精度，避免出现卡齿、滑齿的情况，使齿轮盘平稳旋转；

(3)通过若干根拉锁将可调支撑座进行加强固定，可增强其承力能力，保证其受力时的稳定性，从而保证齿轮盘旋转的稳定；

(4)齿轮盘受力均衡、稳定旋转，带动电机主轴及泵轴稳定旋转，摆动幅度小，大大提高了检测数据的准确性，从而保证转动部分中心与机组中心重合，以使电机空气间隙和叶轮间隙符合要求，最终优化了机组运行条件，保证了水泵的安全、稳定运行。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中液压马达和可调支撑座部分的侧视放大结构示意图。

图中，1、齿轮盘，2、推力轴承，3、电机主轴，4、吊环，5、液压马达，6、可调支撑座，7、电机壳体，8、小齿轮，9、检测仪表，10、液压站，11、液压同步分流器，12、水平调节板，13、水平调节槽，14、竖直调节板，15、竖直调节槽，16、倾斜调节板，17、拉环，18、拉钩，19、泵轴，20、叶轮，21、推力轴承座。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置，包括：

齿轮盘1，所述齿轮盘1通过螺栓安装在推力轴承2上，电机主轴3穿过齿轮盘1中心，所述齿轮盘1上表面设有吊环4，通过吊环4对齿轮盘1进行吊装；

液压马达5，所述液压马达5为两个，两液压马达5以电机主轴3为中心对称设置，两液压马达5同步工作，所述液压马达5通过可调支撑座6安装在电机壳体7上，所述可调支撑座6用于对液压马达5的水平位置、竖直位置及倾斜角度进行调节，所述液压马达5驱动的小齿轮8与齿轮盘1啮合连接；

检测仪表9，所述检测仪表9可安装在推力轴承座21上，用于对电机主轴3或泵轴19进行检测。

所述两液压马达5分别通过管路与液压站10上的液压同步分流器11相连，液压同步分流器11可确保两液压马达5工作的同步性。

所述可调支撑座6包括水平调节板12、竖直调节板14及倾斜调节板16，所述水平调节板12通过螺栓安装在电机壳体7上，电机壳体7上对应螺栓的位置设有水平调节槽13；所述竖直调节板14为两块，竖直间隔固定在水平调节板12上，竖直调节板14上设有竖直调节槽15；所述倾斜调节板16设在两竖直调节板14之间，倾斜调节板16的两侧分别通过螺栓穿过竖直调节槽15进行固定，倾斜调节板16上安装有液压马达5及小齿轮8。安装时，调节水平调节板12在电机壳体7上的位置，然后通过螺栓穿过水平调节槽13进行固定，实现水平方向的位置调节；调节倾斜调节板16在两竖直调节板14之间的位置，然后通过螺栓穿过竖直调节槽15进行固定，实现竖直方向的调节；调节倾斜调节板16的倾斜角度，保证小齿轮8的水平度，保证小齿轮8与齿轮盘1的啮合精度。

所述水平调节板12远离电机主轴3的一侧与电机壳体7之间设有若干根拉锁，拉锁的一端通过拉钩18与水平调节板12底部的挂环挂接，另一端通过拉钩18与电机壳体7上的开孔挂接；所述竖直调节板14与推力轴承座21之间设有若干根拉锁，拉锁的一端通过拉钩18与竖直调节板14底部的开孔挂接，另一端通过拉钩18与推力轴承座21上的挂环挂接。所述拉锁包括长条形的拉环17，拉环17两端分别通过反向螺纹连接有拉钩18，通过扳手旋转拉环17，在反向螺纹作用下，可以将两拉钩18向内收紧，可调支撑座6的四角分别设有拉锁，从而将可调支撑座6进行加强固定，可增强其承力能力，保证其受力时的稳定性，从而保证液压马达5带动齿轮盘1旋转的稳定，提高检测结果的准确性。

所述检测仪表9包括涡流探测仪或百分表，涡流探测仪可自动计数，并将数据发送至后台控制系统，也可通过百分表进行人工计数。

所述电机主轴3底部连接有机组泵轴19，泵轴19上设有叶轮20。

大型立式轴流泵机组液压盘车检修方法，包括以下步骤：

S1：将齿轮盘吊装在推力轴承上，通过螺栓将齿轮盘与推力轴承固定连接，电机主轴穿过齿轮盘中心；

S2：通过可调支撑座将两个液压马达以电机主轴为中心对称固定在电机壳体上，两液压马达驱动的小齿轮分别与齿轮盘啮合，通过可调支撑座保证小齿轮与齿轮盘的啮合精度，通过拉锁保证可调支撑座的稳定性；

S3：两液压马达同步工作，带动齿轮盘旋转，齿轮盘单独带动电机主轴旋转，通过检测仪表对电机主轴进行单独检测，记录数据并对电机主轴进行调节，直至合格；为了使主轴旋转中心与机组固定部分中心重合，首先要测出电机主轴的位置，再用移轴的方法使轴与轴孔达到同心。电机主轴定中心后，转子应处于定子的中心位置，转动部分中心与机组中心重合,就能保证电机的空气间隙均匀,使其磁拉力平衡,保证水泵的叶片与泵壳间隙均匀,防止因水力不平衡造成的振动和摆度增大。电机主轴单独盘车的目的是使电机法兰处的摆度合格,便于联轴盘车,否则,泵轴联上后盘车时有可能转轮会碰泵壳,这是决不允许出现的。

S4：将电机主轴与机组泵轴连接，再启动两液压马达同步工作带动齿轮盘旋转，齿轮盘带动电机主轴及泵轴旋转，通过检测仪表对泵轴进行检测，记录数据并对泵轴进行调节，直至合格。

所述可调支撑座用于对液压马达的水平位置、竖直位置及倾斜角度进行调节，以保证小齿轮与齿轮盘的啮合精度。

所述两液压马达通过液压同步分流器以保证同步性。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置，其特征在于：包括：

齿轮盘，所述齿轮盘通过螺栓安装在推力轴承上，电机主轴穿过齿轮盘中心，所述齿轮盘上表面设有吊环；

液压马达，所述液压马达为两个，两液压马达以电机主轴为中心对称设置，两液压马达同步工作，所述液压马达通过可调支撑座安装在电机壳体上，所述可调支撑座用于对液压马达的水平位置、竖直位置及倾斜角度进行调节，所述液压马达驱动的小齿轮与齿轮盘啮合连接；

检测仪表，所述检测仪表用于对电机主轴或泵轴进行检测。

2.根据权利要求1所述的大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置，其特征在于：所述两液压马达分别通过管路与液压站上的液压同步分流器相连。

3.根据权利要求1所述的大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置，其特征在于：所述可调支撑座包括水平调节板、竖直调节板及倾斜调节板，所述水平调节板通过螺栓安装在电机壳体上，电机壳体上对应螺栓的位置设有水平调节槽；所述竖直调节板为两块，竖直间隔固定在水平调节板上，竖直调节板上设有竖直调节槽；所述倾斜调节板设在两竖直调节板之间，倾斜调节板的两侧分别通过螺栓穿过竖直调节槽进行固定，倾斜调节板上安装有液压马达及小齿轮。

4.根据权利要求3所述的大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置，其特征在于：所述水平调节板远离电机主轴的一侧与电机壳体之间设有若干根拉锁，所述竖直调节板与推力轴承座之间设有若干根拉锁。

5.根据权利要求4所述的大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置，其特征在于：所述拉锁包括长条形的拉环，拉环两端分别通过反向螺纹连接有拉钩。

6.根据权利要求1所述的大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置，其特征在于：所述检测仪表包括涡流探测仪或百分表。

7.根据权利要求1所述的大型立式轴流泵机组液压盘车检修装置，其特征在于：所述电机主轴底部连接有机组泵轴，泵轴上设有叶轮。

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