CN212534745U - 一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工程施工技术领域，尤其涉及一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，预埋线管的顶端套设有一防护装置，防护装置包括提升主体及间隔布置在提升主体上的套管，提升主体与套管的接触面为封闭面，套管对应套设在预埋线管的顶端，套管的内径及长度满足于浇筑现浇楼板时套管始终套设在预埋线管的顶端，浇筑完成后在外力作用下套管与预埋线管呈分离状态。本实用新型的优点：仅需一步即可完成多根预埋线管的封堵工作，工作效率高；能够防止混凝土进入预埋线管内；能够固定相邻套管之间的间距，从而能够保持相邻预埋线管之间的间距均匀，进而确保每根预埋线管均被适量的混凝土所包围；后期即使预埋线管受到侧向外力，仍能保持埋设位置。
Description
技术领域
本实用新型属于工程施工技术领域，尤其涉及一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构。
背景技术
电线导管的敷设是各类建筑施工中不可缺少的环节。目前，现浇楼板内的线管敷设还停留在现场弯管头，胶带绑扎定位及胶带封堵管口的传统工艺上。现有工艺存在以下缺陷：一是现场弯制，由于PVC电线导管材料反弹度受温度、时间等因素影响较大，因此，角度、弧度无法保证，上墙弯头位移现象严重，难以垂直于地面，事后修正多出现鸭嘴状的扁管现象。二是胶带绑扎，只能将伸出楼面的弯头绑在一起固定，无法控制两管中心距离，无法避免外力对伸出楼面管头的破坏(如拆模时的模板、架管及扣件的坠落)。三是胶带封口和拆除麻烦，胶带不可重复使用，易磨损，可靠性差。
目前存在一种导管的新型敷设工艺，其是用线管堵头堵住该端的管口，并用夹具将弯头固定在一起，待混凝土初凝后，将高出楼面的线管夹具下压至楼面，将超出夹具的弯头的管头去掉，并将原堵头取出，重新塞入弯头的管口进行成品保护。
但随着我国经济的不断发展，每栋高层建筑大大小小的配电箱不下一百个，线管安装数量更是配电箱的几倍不止，各室内所有线管都要汇集到配电箱位置处，确保各管线间的间距且具有高施工效率的施工工序/线管敷设结构是必须突破的技术难题。采用上述技术手段时，施工工序复杂，且面对成排布置的线管时，若相邻的线管之间都设置夹具控制线管间距，则混凝土初凝后，在下压夹具时夹具会存在高度差，无法解决所要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，通过合理设计研究出一种既能控制线管间距又能防止线管堵塞的装置，并且当预埋线管的数量越多时，越能体现高施工效率的预埋线管的敷设结构。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，预埋线管的一端上翻至现浇楼板的钢筋骨架的上层钢筋上方，其特征在于：所述预埋线管的顶端套设有一防护装置，所述防护装置包括提升主体及间隔布置在所述提升主体上的套管，所述提升主体与所述套管的接触面为封闭面，所述套管对应套设在所述预埋线管的顶端，所述套管的内径及长度满足于浇筑所述现浇楼板时所述套管始终套设在所述预埋线管的顶端，浇筑完成后在外力作用下所述套管与所述预埋线管呈分离状态。
所述预埋线管的上翻部与所述上层钢筋绑扎连接。
所述套管位于所述提升主体的同侧。
相邻的所述预埋线管的上翻高度保持一致。
所述提升主体呈L形。
所述套管的形状与所述预埋线管的形状相适配。
所述套管焊接在所述提升主体上。
相邻所述套管间的间距保持一致。
所述预埋线管为PVC线管。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构简单，相较于现有的将预埋线管的管头做弯，或者在各个预埋线管的管头做封堵而言，该防护装置仅需一步即可完成多根预埋线管的封堵工作，工作效率高，能够降低人工成本，缩短工期；后期浇筑楼板混凝土时，该防护装置能够防止混凝土进入预埋线管内，防止发生堵管；另外提升主体作为多个套管的载体，能够固定相邻套管之间的间距，从而能够保持相邻预埋线管之间的间距，进而确保每根预埋线管均被适量的混凝土所包围，避免了在浇筑混凝土时预埋线管发生位移而导致的相邻预埋线管间混凝土缺失或无混凝土现象；即使预埋线管受到侧向外力，仍能保持埋设位置，不为后续作业增加难度。
附图说明
图1为本实用新型中防护装置的正面示意图；
图2为本实用新型中防护装置的侧面示意图；
图3为本实用新型中防护装置的仰视示意图；
图4为本实用新型的正面示意图；
图5为本实用新型的侧面示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1-5所示，图中标记1-5分别表示为：预埋线管1、提升主体2、套管3、钢筋骨架4、防护装置5。
实施例：本实施例为一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，将多个套管3间隔布置在提升主体2的同侧，相较于现有的将预埋线管的管头做弯，或者在各个预埋线管的管头做封堵而言，该防护装置仅需一步即可完成多根预埋线管1的封堵工作，工作效率高，能够降低人工成本，缩短工期。后期浇筑楼板混凝土时，该防护装置能够防止混凝土进入预埋线管1内，防止发生堵管。另外提升主体2作为多个套管3的载体，能够固定相邻套管3之间的间距，从而能够保持相邻预埋线管1之间的间距，进而确保每根预埋线管1均被适量的混凝土所包围，避免了在浇筑混凝土时预埋线管1发生位移而导致的相邻预埋线管1间混凝土缺失或无混凝土现象。
如图4所示，该敷设结构包括多根预埋线管1及防护装置5，结合图4及图5所示，若干根预埋线管1的顶端均上翻至现浇楼板的钢筋骨架4的上层钢筋上方，且若干根预埋线管1位于同一平面。该防护装置5包括提升主体2及间隔布置在提升主体2同侧的套管3，提升主体2与套管3的接触面为封闭面，套管3对应套设在预埋线管1的顶端，套管3的内径及长度满足于浇筑现浇楼板时套管3始终套设在预埋线管1的顶端，浇筑完成后在外力作用下套管3与预埋线管1呈分离状态。
该敷设结构的具体敷设流程为，将多根预埋线管1按照设计位置敷设在钢筋骨架4内，并且多根预埋线管1均汇集至后期电箱安装位置处，预埋线管1的顶端于该位置上翻至现浇楼板的钢筋骨架4的上层钢筋上方，将预埋线管1通过扎丝与钢筋骨架4紧固。手握提升主体2将多个套管3的底端对准对应位置处的预埋线管1，下放防护装置5直至预埋线管1的底端与提升主体2和套管3的接触面相接触。提升主体2除了起到便于抓取防护装置5的作用外，还能将多个独立的套管3连接成为一个整体，相较于现有的将预埋线管的管头做弯，或者在各个预埋线管的管头做封堵而言，该防护装置5仅需一步即可完成多根预埋线管1的封堵工作，工作效率高，能够降低人工成本，缩短工期。后期浇筑楼板混凝土时，该防护装置5能够防止混凝土进入预埋线管1内，防止发生堵管。
另外提升主体2作为多个套管3的载体，能够固定相邻套管3之间的间距，从而能够保持相邻预埋线管1之间的间距，进而确保每根预埋线管1均被适量的混凝土所包围，避免了在浇筑混凝土时预埋线管1发生位移而导致的相邻预埋线管1间混凝土缺失或无混凝土现象。由于每根预埋线管1均被适量的混凝土所包围，在进行砌墙、安装配电箱等作业时，即使预埋线管1受到侧向外力，仍能保持埋设位置，不为后续作业增加难度。待配电箱暗安装完成后，取下防护装置5即可进行穿线工作。
如图2所示，提升主体2呈L形，便于抓取。
如图1及3所示，相邻套管3间的间距保持一致，增加排线的美观感。
本实施例在具体实施时：
套管3焊接在提升主体2上，增加提升主体2与套管3的连接强度。
预埋线管1采用PVC线管；套管3的数量为6根，具体施工时，可依据预埋线管1的数量对套管3的数量进行增减，确保每根预埋线管1均有对应的套管3进行封堵即可。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，在此不一一赘述。
Claims (9)
1.一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，预埋线管的一端上翻至现浇楼板的钢筋骨架的上层钢筋上方，其特征在于：所述预埋线管的顶端套设有一防护装置，所述防护装置包括提升主体及间隔布置在所述提升主体上的套管，所述提升主体与所述套管的接触面为封闭面，所述套管对应套设在所述预埋线管的顶端，所述套管的内径及长度满足于浇筑所述现浇楼板时所述套管始终套设在所述预埋线管的顶端，浇筑完成后在外力作用下所述套管与所述预埋线管呈分离状态。
2.根据权利要求1所述的一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，其特征在于：所述预埋线管的上翻部与所述上层钢筋绑扎连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，其特征在于：所述套管位于所述提升主体的同侧。
4.根据权利要求1所述的一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，其特征在于：相邻的所述预埋线管的上翻高度保持一致。
5.根据权利要求1所述的一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，其特征在于：所述提升主体呈L形。
6.根据权利要求1所述的一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，其特征在于：所述套管的形状与所述预埋线管的形状相适配。
7.根据权利要求1所述的一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，其特征在于：所述套管焊接在所述提升主体上。
8.根据权利要求1所述的一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，其特征在于：相邻所述套管间的间距保持一致。
9.根据权利要求1所述的一种应用于现浇楼板中的预埋线管的敷设结构，其特征在于：所述预埋线管为PVC线管。
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