CN212533290U - 一种纺机用的纺纱梁左支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺机用的纺纱梁左支撑，包括纺纱梁左支撑底座板、左支撑板、挡板和螺钉，所述纺纱梁左支撑底座板顶部设有挡板，所述挡板底部左侧设有二号支撑板，所述挡板底部右端设有一号支撑板，所述挡板中心处开设二号通孔，所述二号通孔顶部两侧开设有一号通孔，所述二号支撑板和一号支撑板表面顶部设有一号安装孔，所述一号安装孔共设有两组，所述二号支撑板和一号支撑板连接处为大弧倒角。本实用新型通过将左支撑板安装在一号支撑板和二号支撑板上面形成一个完整的纺纱梁左支撑，通过挡板和一号支撑板的连接处打磨圆倒角，挡板和二号支撑板连接处打磨圆倒角，可以减少金属的应力，减少变形和安全隐患。

Description

一种纺机用的纺纱梁左支撑

技术领域

本实用新型涉及纺机设备相关技术领域，具体为一种纺机用的纺纱梁左支撑。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维；纺坠是中国历史上最早用于纺纱的工具，它的的出现至少可追溯到新时石器时代。根据考古资料，在全中国三十几个省市已发掘的早期居民遗址中，几乎都有纺坠的主要部件纺轮出土。出土的早期纺轮，一般由石片或陶片经简单打磨而成，形状不一，多呈鼓形、圆形、扁圆形、四边形等状，有的轮面上还绘有纹饰，蚕丝在所有天然纤维中是最优良、最长、最纤细的纺织纤维，可以织制各种复杂的花纹提花织物。丝纤维的广泛利用，大大地促进了中国古代纺织工艺和纺织机械的进步，从而使丝织生产技术成为中国古代最具特色和代表性的纺织技术,在使用的时候支撑架容易被腐蚀和不便于更换安装、拆卸的特点，降低生产效率。为此，我们提出一种纺机用的纺纱梁左支撑。

实用新型内容

本实用新型提供一种纺机用的纺纱梁左支撑，旨在解决背景技术中专一种纺机用的纺纱梁左支撑在使用的时候，丝纤维的广泛利用，大大地促进了中国古代纺织工艺和纺织机械的进步，从而使丝织生产技术成为中国古代最具特色和代表性的纺织技术,在使用的时候支撑架容易被腐蚀和不便于更换安装、拆卸的特点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺机用的纺纱梁左支撑，其特征在于：包括纺纱梁左支撑底座板、左支撑板、挡板和螺钉，所述纺纱梁左支撑底座板顶部设有挡板，所述挡板底部左侧设有二号支撑板，所述挡板底部右端设有一号支撑板，所述挡板中心处开设二号通孔，所述二号通孔顶部两侧开设有一号通孔，所述二号支撑板和一号支撑板表面顶部设有一号安装孔，所述一号底部安装孔共设有两组，所述二号支撑板和一号支撑板连接处为大弧倒角。

优选的，所述一号支撑板和左支撑板通过螺钉固定连接，所述二号支撑板和左支撑板通过螺钉固定连接。

优选的，所述一号支撑板和二号支撑板底部的顶端设有斜倒角，所述斜倒角一侧设有圆倒角。

优选的，所述挡板和一号支撑板的连接处打磨圆倒角，所述挡板和二号支撑板连接处打磨圆倒角。

优选的，所述左支撑板一侧开设二号安装孔，所述左支撑板另一侧开设双环孔。

优选的，所述纺纱梁左支撑底座板外表面镶嵌喷漆。

本实用新型提供了一种纺机用的纺纱梁左支撑，具备以下有益效果：通过将左支撑板安装在一号支撑板和二号支撑板上面形成一个完整的纺纱梁左支撑，通过挡板和一号支撑板的连接处打磨圆倒角，挡板和二号支撑板连接处打磨圆倒角，可以减少金属的应力，减少变形和安全隐患，纺纱梁左支撑底座板顶部设有挡板，挡板底部左侧设有二号支撑板，挡板底部右端设有一号支撑板，挡板中心处开设二号通孔，二号通孔顶部两侧开设有一号通孔，二号支撑板和一号支撑板表面顶部设有一号安装孔，一号安装孔共设有两组，二号支撑板和一号支撑板连接处为大弧倒角，通过按照本实用新型方案进行实施，即可以解决背景技术中提及的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种纺机用的纱梁左支撑的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种纺机用的纺纱梁左支撑的抹油机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种纺机用的纺纱梁左支撑的左支撑板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种纺机用的纺纱梁左支撑的左支撑板俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种纺机用的纺纱梁左支撑的左支撑板主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种纺机用的纺纱梁左支撑的左支撑板右视结构示意图；

图中：1、纺纱梁左支撑底座板；2、左支撑板；3、圆倒角；4、斜倒角； 5、一号通孔；6、二号通孔；7、挡板；8、一号支撑板；9、大弧倒角；10、二号支撑板；11、一号安装孔；12、二号安装孔；13、双环孔；14、喷漆； 15、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺机用的纺纱梁左支撑，其特征在于：包括纺纱梁左支撑底座板1、左支撑板2、挡板7和螺钉 15，所述纺纱梁左支撑底座板1顶部设有挡板7，所述挡板7底部左侧设有二号支撑板10，所述挡板7底部右端设有一号支撑板8，所述挡板7中心处开设二号通孔6，所述二号通孔6顶部两侧开设有一号通孔5，所述二号支撑板10和一号支撑板8表面顶部设有一号安装孔11，所述一号安装孔11共设有两组，所述二号支撑板10和一号支撑板8连接处为大弧倒角9。

进一步的，所述一号支撑板8和左支撑板2通过螺钉15固定连接，所述二号支撑板10和左支撑板2通过螺钉15固定连接。

进一步的，所述一号支撑板8和二号支撑板10底部的顶端设有斜倒角4，所述斜倒角4一侧设有圆倒角3。

进一步的，所述挡板7和一号支撑板8的连接处打磨圆倒角3，所述挡板 7和二号支撑板10连接处打磨圆倒角3。

进一步的，所述左支撑板2一侧开设二号安装孔12，所述左支撑板2另一侧开设双环孔13。

进一步的，所述纺纱梁左支撑底座板1外表面镶嵌喷漆14。

工作原理：通过将左支撑板2安装在一号支撑板8和二号支撑板10上面形成一个完整的纺纱梁左支撑，通过挡板7和一号支撑板8的连接处打磨圆倒角3，挡板7和二号支撑板10连接处打磨圆倒角3，可以减少金属的应力，减少变形和安全隐患，纺纱梁左支撑底座板1顶部设有挡板7，挡板7底部左侧设有二号支撑板10，挡板7底部右端设有一号支撑板8，挡板7中心处开设二号通孔6，二号通孔6顶部两侧开设有一号通孔5，二号支撑板10和一号支撑板8表面顶部设有一号安装孔11，一号安装孔11共设有两组，二号支撑板10和一号支撑板8连接处为大弧倒角9。

需要说明的是，本实用新型为一种纺机用的纺纱梁左支撑，包括纺纱梁左支撑底座板1、左支撑板2、圆倒角3、斜倒角4、一号通孔5、二号通孔6、挡板7、一号支撑板8、大弧倒角9、二号支撑板10、一号安装孔11、二号安装孔12、双环孔13、喷漆14、螺钉15，上述元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种纺机用的纺纱梁左支撑，其特征在于：包括纺纱梁左支撑底座板(1)、左支撑板(2)、挡板(7)和螺钉(15)，所述纺纱梁左支撑底座板(1)顶部设有挡板(7)，所述挡板(7)底部左侧设有二号支撑板(10)，所述挡板(7)底部右端设有一号支撑板(8)，所述挡板(7)中心处开设二号通孔(6)，所述二号通孔(6)顶部两侧开设有一号通孔(5)，所述二号支撑板(10)和一号支撑板(8)表面顶部设有一号安装孔(11)，所述一号安装孔(11)共设有两组，所述二号支撑板(10)和一号支撑板(8)连接处为大弧倒角(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纺机用的纺纱梁左支撑，其特征在于：所述一号支撑板(8)和左支撑板(2)通过螺钉(15)固定连接，所述二号支撑板(10)和左支撑板(2)通过螺钉(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺机用的纺纱梁左支撑，其特征在于：所述一号支撑板(8)和二号支撑板(10)底部的顶端设有斜倒角(4)，所述斜倒角(4)一侧设有圆倒角(3)。

4.根据权利要求1所述的一种纺机用的纺纱梁左支撑，其特征在于：所述挡板(7)和一号支撑板(8)的连接处打磨圆倒角(3)，所述挡板(7)和二号支撑板(10)连接处打磨圆倒角(3)。

5.根据权利要求1所述的一种纺机用的纺纱梁左支撑，其特征在于：所述左支撑板(2)一侧开设二号安装孔(12)，所述左支撑板(2)另一侧开设双环孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种纺机用的纺纱梁左支撑，其特征在于：所述纺纱梁左支撑底座板(1)外表面镶嵌喷漆(14)。

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