CN212531402U - 一种玻璃钢纤维新材料连接板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢纤维新材料连接板，包括连接板主体、防护机构和减震机构，所述防护机构位于连接板主体的表面，所述防护机构包括第一防护套、第二防护套，所述第一防护套的一侧表面开设有滑槽，所述第二防护套的一侧表面固定连接有滑框，所述滑槽的内部贯穿有滑块；本实用新型通过设置的第一防护套、第二防护套，有效的避免了连接板主体在运输过程中无法防护，对连接板主体的边角起到很好的保护作用，保证了连接板主体的使用效果，通过设置的顶层连接板、底层连接板，有效避免了连接板主体面对外力撞击时，连接板主体易变形，结构简单，使得连接板的承载性能好，有效减震，不易变形。

Description

一种玻璃钢纤维新材料连接板

技术领域

本实用新型属于板材技术领域，具体涉及一种玻璃钢纤维新材料连接板。

背景技术

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等，因此也会用这种材料来制作连接板。

但市场上现有的玻璃钢纤维连接板仍存在一些缺陷，在使用时连接板主体在运输过程中无法防护，连接板主体的边角起易发生磨损，使得连接板主体的使用效果差，还有连接板主体面对外力撞击时，容易变形，连接板的承载性能差，不能有效减震的问题，为此我们提出一种玻璃钢纤维新材料连接板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢纤维新材料连接板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢纤维新材料连接板，包括连接板主体、防护机构和减震机构，所述防护机构位于连接板主体的表面，所述防护机构包括第一防护套、第二防护套，所述第一防护套的一侧表面开设有滑槽，所述第二防护套的一侧表面固定连接有滑框，所述滑槽的内部贯穿有滑块，所述滑块的一侧表面与第一防护套的内部连接处设置有第一弹簧，所述滑块的另一侧表面与第二防护套的内部连接处设置有第二弹簧，所述第一防护套位于连接板主体的一侧表面，所述第二防护套位于连接板主体的另一侧表面。

优选的，所述减震机构位于连接板主体的内部，所述减震机构包括顶层连接板、底层连接板，所述顶层连接板的底端表面设置有第一延伸板，所述顶层连接板的底端表面通过第一延伸板固定连接有第一水平板，所述底层连接板的顶端表面设置有第二延伸板，所述底层连接板通过第二延伸板固定连接有第二水平板，所述第二延伸板的一侧设置有第三水平板，所述第三水平板的顶端表面与第二水平板的底端表面连接处设置有第二连接柱，所述第一水平板的顶端表面与第二水平板的底端表面连接处设置有第一连接柱。

优选的，所述滑块的剖面形状为“工”形，且滑块贯穿于滑框。

优选的，所述滑槽的数量设置有两组，且两组滑槽对称开设于第一防护套的底端表面。

优选的，所述第二防护套的一侧表面和第一防护套的一侧表面均开设有夹持槽，所述夹持槽的数量设置有两组。

优选的，所述第一水平板的规格与第三水平板的规格一致，所述第一连接柱的规格和第二连接柱的规格一致。

优选的，所述滑框的数量设置有四组，且四组所述滑框对称设置于第二防护套的一侧表面。

优选的，所述第二防护套的一侧表面设置有防滑纹，所述第一防护套的一侧表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的两组夹持槽，便于连接板主体的顶端和底端夹持在第一防护套与夹持槽的内部，通过设置的滑块，便于在滑槽的内部滑动，通过设置的第一弹簧，便于连接第一防护套与滑块，通过设置的第二弹簧，便于连接第二防护套与滑块，通过设置的滑框，便于滑块的两端分别从两组滑框贯穿出来，进而连接了第二防护套与第一防护套，通过设置的第一弹簧、第二弹簧，可以借助第一弹簧、第二弹簧的弹力固定住连接板主体的顶端和底端，同时便于防护不同规格大小的连接板，通过设置的第一防护套、第二防护套，有效的避免了连接板主体在运输过程中无法防护，对连接板主体的边角起到很好的保护作用，保证了连接板主体的使用效果。

2、通过设置的第一延伸板，便于顶层连接板的底端表面通过第一延伸板与第一水平板固定连接，通过设置的第二延伸板，便于底层连接板的顶端表面通过第二延伸板与第二水平板固定连接，通过设置的第一连接柱，便于第二水平板通过第一连接柱与第一水平板固定连接，通过设置的第二连接柱，便于第二水平板通过第二连接柱与第三水平板固定连接，通过设置的顶层连接板、底层连接板，有效避免了连接板主体面对外力撞击时，连接板主体易变形，结构简单，使得连接板的承载性能好，有效减震，不易变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中第二防护套与第一防护套的结构图；

图3为本实用新型的图1中第二防护套与第一防护套的侧视连接剖视图；

图4为本实用新型的图1中连接板主体的俯视剖视图；

图5为本实用新型的图3中A的放大图；

图中：1、连接板主体；2、第二防护套；3、滑框；4、滑块；5、滑槽；6、第一防护套；7、夹持槽；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、第一延伸板；11、第二水平板；12、第二连接柱；13、第三水平板；14、底层连接板；15、第一连接柱；16、第一水平板；17、顶层连接板；18、第二延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种玻璃钢纤维新材料连接板，包括连接板主体1、防护机构和减震机构，防护机构位于连接板主体1的表面，防护机构包括第一防护套6、第二防护套2，第一防护套6的一侧表面开设有滑槽5，第二防护套2的一侧表面固定连接有滑框3，滑槽5的内部贯穿有滑块4，滑块4的一侧表面与第一防护套6的内部连接处设置有第一弹簧8，滑块4的另一侧表面与第二防护套2的内部连接处设置有第二弹簧9，第一防护套6位于连接板主体1的一侧表面，第二防护套2位于连接板主体1的另一侧表面，通过设置的滑块4，便于在滑槽5的内部滑动，通过设置的第一弹簧8，便于连接第一防护套6与滑块4，通过设置的第二弹簧9，便于连接第二防护套2与滑块4，通过设置的滑框3，便于滑块4的两端分别从两组滑框3贯穿出来，进而连接了第二防护套2与第一防护套6，通过设置的第一弹簧8、第二弹簧9，可以借助第一弹簧8、第二弹簧9的弹力固定住连接板主体1的顶端和底端，同时便于防护不同规格大小的连接板，通过设置的第一防护套6、第二防护套2，有效的避免了连接板主体1在运输过程中无法防护，对连接板主体1的边角起到很好的保护作用，保证了连接板主体1的使用效果。

本实施案例，优选的，减震机构位于连接板主体1的内部，减震机构包括顶层连接板17、底层连接板14，顶层连接板17的底端表面设置有第一延伸板 10，顶层连接板17的底端表面通过第一延伸板10固定连接有第一水平板16，底层连接板14的顶端表面设置有第二延伸板18，底层连接板14通过第二延伸板18固定连接有第二水平板11，第二延伸板18的一侧设置有第三水平板13，第三水平板13的顶端表面与第二水平板11的底端表面连接处设置有第二连接柱12，第一水平板16的顶端表面与第二水平板11的底端表面连接处设置有第一连接柱15。

本实施案例，优选的，滑块4的剖面形状为“工”形，且滑块4贯穿于滑框3，便于滑框3与第一防护套6活动连接。

本实施案例，优选的，滑槽5的数量设置有两组，且两组滑槽5对称开设于第一防护套6的底端表面，便于滑框3在滑槽5的内部滑动。

本实施案例，优选的，第二防护套2的一侧表面和第一防护套6的一侧表面均开设有夹持槽7，夹持槽7的数量设置有两组，通过设置的两组夹持槽7，便于连接板主体1的顶端和底端夹持在第一防护套6与夹持槽7的内部。

本实施案例，优选的，第一水平板16的规格与第三水平板13的规格一致，第一连接柱15的规格和第二连接柱12的规格一致，使得连接板主体1的稳定性更好。

本实施案例，优选的，滑框3的数量设置有四组，且四组滑框3对称设置于第二防护套2的一侧表面，便于两组滑框3配合一组滑槽5使用。

本实施案例，优选的，第二防护套2的一侧表面设置有防滑纹，第一防护套6的一侧表面设置有防滑纹，对拉动第二防护套2、第一防护套6起到一定的防滑作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中将连接板的顶端吻合抵在第一防护套6内侧开设的一组夹持槽7中，第一防护套6的内部通过第一弹簧8与滑块4的一侧表面固定连接，第二防护套2的内部通过第二弹簧9 与滑块4的另一侧表面固定，滑框3套在滑块4的外侧，然后使第二防护套2 通过滑框3、滑块4向一边滑动使第一防护套6与第二防护套2之间的长度变长到适应连接板放置的长度，然后通过第二防护套2的内侧开设的另一组夹持槽7 对连接板的底端表面进行夹持固定，通过设置的第一防护套6、第二防护套2，有效的避免了连接板主体1在运输过程中无法防护，对连接板主体1的边角起到很好的保护作用，保证了连接板主体1的使用效果。在使用过程中通过设置的第一延伸板10，便于顶层连接板17的底端表面通过第一延伸板10与第一水平板16固定连接，通过设置的第二延伸板18，便于底层连接板14的顶端表面通过第二延伸板18与第二水平板11固定连接，通过设置的第一连接柱15，便于第二水平板11通过第一连接柱15与第一水平板16固定连接，通过设置的第二连接柱12，便于第二水平板11通过第二连接柱12与第三水平板13固定连接，通过设置的顶层连接板17、底层连接板14，有效避免了连接板主体1面对外力撞击时，连接板主体1易变形，结构简单，使得连接板的承载性能好，有效减震，不易变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃钢纤维新材料连接板，其特征在于：包括连接板主体(1)、防护机构和减震机构，所述防护机构位于连接板主体(1)的表面，所述防护机构包括第一防护套(6)、第二防护套(2)，所述第一防护套(6)的一侧表面开设有滑槽(5)，所述第二防护套(2)的一侧表面固定连接有滑框(3)，所述滑槽(5)的内部贯穿有滑块(4)，所述滑块(4)的一侧表面与第一防护套(6)的内部连接处设置有第一弹簧(8)，所述滑块(4)的另一侧表面与第二防护套(2)的内部连接处设置有第二弹簧(9)，所述第一防护套(6)位于连接板主体(1)的一侧表面，所述第二防护套(2)位于连接板主体(1)的另一侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维新材料连接板，其特征在于：所述减震机构位于连接板主体(1)的内部，所述减震机构包括顶层连接板(17)、底层连接板(14)，所述顶层连接板(17)的底端表面设置有第一延伸板(10)，所述顶层连接板(17)的底端表面通过第一延伸板(10)固定连接有第一水平板(16)，所述底层连接板(14)的顶端表面设置有第二延伸板(18)，所述底层连接板(14)通过第二延伸板(18)固定连接有第二水平板(11)，所述第二延伸板(18)的一侧设置有第三水平板(13)，所述第三水平板(13)的顶端表面与第二水平板(11)的底端表面连接处设置有第二连接柱(12)，所述第一水平板(16)的顶端表面与第二水平板(11)的底端表面连接处设置有第一连接柱(15)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维新材料连接板，其特征在于：所述滑块(4)的剖面形状为“工”形，且滑块(4)贯穿于滑框(3)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维新材料连接板，其特征在于：所述滑槽(5)的数量设置有两组，且两组滑槽(5)对称开设于第一防护套(6)的底端表面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维新材料连接板，其特征在于：所述第二防护套(2)的一侧表面和第一防护套(6)的一侧表面均开设有夹持槽(7)，所述夹持槽(7)的数量设置有两组。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃钢纤维新材料连接板，其特征在于：所述第一水平板(16)的规格与第三水平板(13)的规格一致，所述第一连接柱(15)的规格和第二连接柱(12)的规格一致。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维新材料连接板，其特征在于：所述滑框(3)的数量设置有四组，且四组所述滑框(3)对称设置于第二防护套(2)的一侧表面。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维新材料连接板，其特征在于：所述第二防护套(2)的一侧表面设置有防滑纹，所述第一防护套(6)的一侧表面设置有防滑纹。

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