CN212527715U - 一种用于钢包包盖的分类存放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢包盖存放技术领域的一种用于钢包包盖的分类存放架,包括底座和包盖,所述底座左右两侧均设有与滑板相配合的止回组件,所述底座顶部外壁左右两侧均焊接有固定板,两组所述固定板顶部焊接有顶板,所述固定板左侧外壁设有左右贯通的开槽,两组所述开槽内滑动设有升降座,所述底座顶部外壁与两组固定板连接处的外侧均活动插接有滑板,所述升降座和顶板顶部均设有包盖支撑件,螺纹调节杆旋转可使升降座在开槽内上下滑动,此时上下两组包盖支撑件的间距会发生改变,用来放置不同直径的包盖,包盖的轴体会卡在沟槽内,在包盖放置后,弹簧就处于压缩状态,顶出板随之伸缩,适应不同直径的包盖侧面。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢包盖存放技术领域,具体为一种用于钢包包盖的分类存放架。
背景技术
在国家专利号CN201822193189.7 中提出一种钢包盖存放架,包括固定在地面基础上的H形基座,H形基座上端装挂钩,在H形基座侧面固装L形缓冲座,且L形缓冲座固定在地面基础上;所述挂钩包括支撑在H形基座上的平板体,平板体的头部呈将钢包盖上表面的轴挂放固定的钩形,可以解决钢包上线和下线时加盖脱盖困难的问题,可以大大节约加盖和脱盖的时间,不影响炼钢车间的生产节奏,提高生产效率,但是这种存放架只能放置指定规格的包盖,直径不同的包盖需要更换存放架才能放置,导致其灵活性较差,为此,我们提出一种用于钢包包盖的分类存放架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢包包盖的分类存放架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钢包包盖的分类存放架,包括底座和包盖,所述底座底部外壁四角均设有支腿,所述底座顶部外壁左右两侧均焊接有固定板,两组所述固定板顶部焊接有顶板,所述固定板左侧外壁设有左右贯通的开槽,两组所述开槽内滑动设有升降座,所述底座顶部外壁与两组固定板连接处的外侧均活动插接有滑板,所述底座左右两侧均设有与滑板相配合的止回组件,两组所述滑板顶部与升降座底部固定,所述升降座和顶板顶部均设有包盖支撑件,所述包盖放置在上下同侧的两组包盖支撑件顶部,所述底座顶部外壁中心通过轴承安装有螺纹调节杆,所述螺纹调节杆顶部穿过顶板安装有把手,所述螺纹调节杆顶板通过轴承连接,所述升降座螺纹套设在螺纹调节杆外壁。
进一步地,所述包盖支撑件包括固定在在升降座顶部的支撑板,所述支撑板远离升降座的一端设有插槽,所述插槽内腔活动插接有顶出板,所述顶出板靠近升降座的一端固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定在插槽的内壁,所述顶出板顶部外壁设有沟槽,所述沟槽远离支撑板设置。
进一步地,所述止回组件包括固定在底座外壁的连接壳,所述连接壳左侧外壁活动插接有拉杆,所述拉杆左端安装有拉环,所述拉杆右端安装有插块,所述插块底部外壁右侧设有左低右高的斜面,所述滑板左侧外壁设有与插块相配合的定位槽,所述拉杆外壁套接有复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别与插块左侧外壁和连接壳左侧内壁固定连接。
进一步地,所述顶板的长度等于升降座长度的二分之一至三分之二,左右同侧的两组所述包盖支撑件呈倒八字型分布。
进一步地,所述开槽的纵向深度等于滑板的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:螺纹调节杆旋转可使升降座在开槽内上下滑动,此时上下两组包盖支撑件的间距会发生改变,用来放置不同直径的包盖,包盖的轴体会卡在沟槽内,在包盖放置后,弹簧就处于压缩状态,顶出板随之伸缩,适应不同直径的包盖侧面。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型升降座调节示意图;
图3为本实用新型包盖支撑件结构示意图;
图4为本实用新型止回组件结构示意图。
图中:1、底座;2、支腿;3、滑板;4、止回组件;41、连接壳;42、拉杆;43、插块;44、复位弹簧;45、定位槽;5、固定板;6、顶板;7、开槽;8、升降座;9、螺纹调节杆;10、把手;11、包盖支撑件;1101、支撑板;1102、插槽;1103、顶出板;1104、沟槽;1105、弹簧;12、包盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案:一种用于钢包包盖的分类存放架,请参阅图1-2,包括底座1和包盖12,底座1底部外壁四角均设有支腿2,底座1左右两侧均设有与滑板3相配合的止回组件4,底座1顶部外壁左右两侧均焊接有固定板5,两组固定板5顶部焊接有顶板6,固定板5左侧外壁设有左右贯通的开槽7,两组开槽7内滑动设有升降座8,底座1顶部外壁与两组固定板5连接处的外侧均活动插接有滑板3,两组滑板3顶部与升降座8底部固定,升降座8和顶板6顶部均设有包盖支撑件11,包盖12放置在上下同侧的两组包盖支撑件11顶部,底座1顶部外壁中心通过轴承安装有螺纹调节杆9,螺纹调节杆9顶部穿过顶板6安装有把手10,螺纹调节杆9顶板6通过轴承连接,升降座8螺纹套设在螺纹调节杆9外壁,螺纹调节杆9旋转可使升降座8在开槽内上下滑动,此时上下两组包盖支撑件11的间距会发生改变,用来放置不同直径的包盖12;
请参阅图1-3,包盖支撑件11包括固定在在升降座8顶部的支撑板1101,支撑板1101远离升降座8的一端设有插槽1102,插槽1102内腔活动插接有顶出板1103,顶出板1103靠近升降座8的一端固定连接有弹簧1105,弹簧1105的另一端固定在插槽1102的内壁,顶出板1103顶部外壁设有沟槽1104,沟槽1104远离支撑板1101设置,包盖12的轴体会卡在沟槽1104内,在包盖12放置后,弹簧1105就处于压缩状态,顶出板1103随之伸缩,适应包盖12的侧面;
请参阅图1-4,止回组件4包括固定在底座1外壁的连接壳41,连接壳41左侧外壁活动插接有拉杆42,拉杆42左端安装有拉环,拉杆42右端安装有插块43,插块43底部外壁右侧设有左低右高的斜面,滑板3左侧外壁设有与插块43相配合的定位槽45,拉杆42外壁套接有复位弹簧44,复位弹簧44的两端分别与插块43左侧外壁和连接壳41左侧内壁固定连接,在滑板3随升降座8上升时,插块43在复位弹簧44的作用下会被定位槽45的底部向外侧顶,当插块43进入下一组定位槽45内腔时,插块43顶部会抵紧定位槽45顶部,因此插块43的作用可使滑板3只能单向上升,滑板3需要下降时,需要拉动拉杆42使插块43离开定位槽45,确保包盖12放置后,升降座8不会下降误动;
请参阅图1-2,顶板6的长度等于升降座8长度的二分之一至三分之二,使得放置后的包盖12倾斜摆放,便于取放,左右同侧的两组包盖支撑件11呈倒八字型分布;
请参阅图1,开槽7的纵向深度等于滑板3的长度,限制调整范围,使滑板3不会离开底座1,维持升降座8升降的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于钢包包盖的分类存放架,包括底座(1)和包盖(12),其特征在于:所述底座(1)底部外壁四角均设有支腿(2),所述底座(1)顶部外壁左右两侧均焊接有固定板(5),两组所述固定板(5)顶部焊接有顶板(6),所述固定板(5)左侧外壁设有左右贯通的开槽(7),两组所述开槽(7)内滑动设有升降座(8),所述底座(1)顶部外壁与两组固定板(5)连接处的外侧均活动插接有滑板(3),所述底座(1)左右两侧均设有与滑板(3)相配合的止回组件(4),两组所述滑板(3)顶部与升降座(8)底部固定,所述升降座(8)和顶板(6)顶部均设有包盖支撑件(11),所述包盖(12)放置在上下同侧的两组包盖支撑件(11)顶部,所述底座(1)顶部外壁中心通过轴承安装有螺纹调节杆(9),所述螺纹调节杆(9)顶部穿过顶板(6)安装有把手(10),所述螺纹调节杆(9)顶板(6)通过轴承连接,所述升降座(8)螺纹套设在螺纹调节杆(9)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢包包盖的分类存放架,其特征在于:所述包盖支撑件(11)包括固定在升降座(8)顶部的支撑板(1101),所述支撑板(1101)远离升降座(8)的一端设有插槽(1102),所述插槽(1102)内腔活动插接有顶出板(1103),所述顶出板(1103)靠近升降座(8)的一端固定连接有弹簧(1105),所述弹簧(1105)的另一端固定在插槽(1102)的内壁,所述顶出板(1103)顶部外壁设有沟槽(1104),所述沟槽(1104)远离支撑板(1101)设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢包包盖的分类存放架,其特征在于:所述止回组件(4)包括固定在底座(1)外壁的连接壳(41),所述连接壳(41)左侧外壁活动插接有拉杆(42),所述拉杆(42)左端安装有拉环,所述拉杆(42)右端安装有插块(43),所述插块(43)底部外壁右侧设有左低右高的斜面,所述滑板(3)左侧外壁设有与插块(43)相配合的定位槽(45),所述拉杆(42)外壁套接有复位弹簧(44),所述复位弹簧(44)的两端分别与插块(43)左侧外壁和连接壳(41)左侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢包包盖的分类存放架,其特征在于:所述顶板(6)的长度等于升降座(8)长度的二分之一至三分之二,左右同侧的两组所述包盖支撑件(11)呈倒八字型分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢包包盖的分类存放架,其特征在于:所述开槽(7)的纵向深度等于滑板(3)的长度。
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