CN212527203U - 一种齿轮加工用高精度外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用高精度外圆磨床，涉及磨铣设备，旨在解决打磨后的工件需重复拆装至检测设备上，影响工件加工的效率，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有用于夹持工件的夹持组件，机架上设有分别位于夹持组件两侧的砂轮以及千分表，砂轮与千分表之间通过位移组件沿夹持组件的长度方向往复位移，位移组件上设有分别与砂轮以及千分表连接的位移块一和位移块二，位移块一和位移块二用以调节砂轮以及千分表与工件之间的间距。本实用新型通过位于夹持组件两侧的砂轮以及千分表能实现在打磨完成后，对工件表面的圆滑度等性能进行检查，无需重复拆装，提高工件加工检测的工作效率。

Description

一种齿轮加工用高精度外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及磨铣设备，更具体地说，它涉及一种齿轮加工用高精度外圆磨床。

背景技术

磨削一般作为精密工件成型的最终加工技术，通过磨削可使精密工件获得所需要的尺寸精度和表面光洁度。在磨削技术中，对于工件的内、外圆面的加工，需要分别在内圆磨床和外圆磨床上进行加工。

公开号为CN203726277U的中国专利公开的一种内外圆复合磨床，其技术要点是：包括床身、头架和尾架，头架上横向穿设有可转动的主轴，主轴的一端上设有卡盘，另一端与主轴驱动机构相连；尾架内横向滑动有顶尖轴，顶尖轴的一端设有顶尖，另一端与顶尖调节手轮相连；床身上设有横向导轨，横向导轨上滑动配合有大拖板，大拖板上设有竖向导轨，竖向导轨上滑动配合有小拖板；小拖板上固定有砂轮架，砂轮架上横向穿设有砂轮轴，砂轮轴的一端上安装有砂轮，另一端与砂轮驱动机构相连。

上述方案中同一台磨床上实现内圆面和外圆面的加工，扩大了磨床的加工范围，降低了磨床的购置成本，但是采用头架和尾架对待加工的工件进行夹持时并进行打磨操作后，仍需将打磨后的部件放置在检测装置上，对轴或齿轮的外圆周进行均匀度的检测，拆装反复的拆装容易影响人们轴以及齿轮加工的工作效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用高精度外圆磨床，通过位于夹持组件两侧的砂轮以及千分表能实现在打磨完成后，对工件表面的圆滑度等性能进行检查，无需重复拆装，提高工件加工检测的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮加工用高精度外圆磨床，包括机架，所述机架上设置有用于夹持工件的夹持组件，所述机架上设有分别位于夹持组件两侧的砂轮以及千分表，所述砂轮与千分表之间通过位移组件沿夹持组件的长度方向往复位移，所述位移组件上设有分别与砂轮以及千分表连接的位移块一和位移块二，所述位移块一和位移块二用以调节砂轮以及千分表与工件之间的间距。

通过采用上述技术方案，通过在夹持组件的两侧设置砂轮和千分表，且能通过位移块一和位移块二调节砂轮以及千分表与工件之间的间距，在砂轮对工件的外圆周进行打磨，在打磨完成后，能通过位移千分表，使千分表的检测端抵于工件的外圆周，在转动工件时，贯穿千分表的数值变化进而对工件表面的圆弧面进行检测，并且通过位移组件使得千分表以及砂轮能沿着工件的长度方向进行加工测量，解决了人们在打磨完成后需拆卸工件进行检测而影响加工精度的问题。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括固定座以及滑动连接在固定座上的位移座，所述固定座上转动连接有横向贯穿固定座的主轴，所述主轴背向位移座的一端固定连接有驱动组件，所述主轴朝向位移座的一端固定连接有用于夹持工件的卡盘，所述位移座上设有与主轴同轴设置的顶尖。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动主轴进行转动，使得卡盘夹持工件时，能使主轴带动卡盘以及工件平稳的进行转动，并且通过位移座上的顶尖，能对工件的两端进行夹持，提高工件打磨操作时稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述位移座上转动连接有装配环，所述装配环的外周壁上阵列分布有若干用于固定顶尖的安装座，所述装配环内螺纹连接有贯穿装配环与安装座固定连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过装配环上阵列分布的安装座，能对顶尖进行固定，并且多个安装座以及顶尖，便于人们能根据加工工件的不同选择合适的顶尖，而采用固定螺栓螺纹连接的方式，便于人们安装拆卸安装座。

本实用新型进一步设置为：所述安装座背向装配环的一侧开设有用于容纳顶尖的卡槽，所述安装座的侧面螺纹连接有用于挤压顶尖以限制顶尖与安装座分离的自锁螺栓。

通过采用上述技术方案，通过卡槽以及自锁螺栓的设置，使得顶尖通过卡接的方式与安装座连接，便于在顶尖磨损时，对损坏的顶尖进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述位移组件包括若干位移杆以及滑动连接在位移杆上的调节座，所述位移座滑动连接在若干位移杆上，所述调节座位于位移座与卡盘之间，所述固定座内转动连接有用于驱动位移座沿位移杆往复位移的调节组件。

通过采用上述技术方案，由于调节座位于位移座和卡盘之间，进而便于调节砂轮以及千分表打磨以及检测的位置，并且通过调节组件的设置，能使位移座至卡盘之间的间距进行调节，从而对工件起到较好的夹持作用。

本实用新型进一步设置为：所述调节座的一端设有沿位移杆长度方向滑动的滑座，所述位移块一滑动连接于滑座的顶面上，所述位移块二滑动连接在调节座远离滑座的一端。

通过采用上述技术方案，位移块一和调节座之间设置沿位移杆长度方向位移的滑座，能进一步对砂轮的位置进行微调，使得砂轮与千分表之间形成错位，进而在打磨操作时，不易影响千分表检测的精度，提高工件加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述滑座的顶端设有朝向主轴的轴心方向设置的倾斜面，所述倾斜面上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有与位移块一固定连接的导向块。

通过采用上述技术方案，通过倾斜面的设置，使得砂轮安装在滑座的顶面上时，使砂轮与工件的打磨点位于工件的上端，便于人们观察砂轮与工件的接触状态，且导向槽以及导向块的设置，能对滑座的位移起到导向作用，便于人们调节砂轮与工件之间的间距，提高工件打磨的精度。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括转轴以及套设在转轴外的位移筒，所述位移座的底端固定连接有滑块，所述位移筒的外周壁上开设有沿其长度方向设置的螺旋槽，所述滑块滑动连接在螺旋槽内。

通过采用上述技术方案，由于位移筒的外周壁上开设螺旋槽，且位移座的底端固定连接有滑动在螺旋槽内的滑块，使得转轴带动位移筒转动时，使位移座沿着位移杆的长度方向，且在螺旋槽内壁与滑块的相互挤压作用下进行位移，便于人们的调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在夹持组件的两侧设置砂轮和千分表，且能通过位移块一和位移块二调节砂轮以及千分表与工件之间的间距，在砂轮对工件的外圆周进行打磨，在打磨完成后，能通过位移千分表，使千分表的检测端抵于工件的外圆周，在转动工件时，贯穿千分表的数值变化进而对工件表面的圆弧面进行检测，并且通过位移组件使得千分表以及砂轮能沿着工件的长度方向进行加工测量，解决了人们在打磨完成后需拆卸工件进行检测而影响加工精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图。

图中：1、机架；2、砂轮；3、千分表；4、位移块一；5、位移块二；6、位移座；7、主轴；8、卡盘；9、顶尖；10、装配环；11、安装座；12、固定螺栓；13、自锁螺栓；14、位移杆；15、滑座；16、导向槽；17、转轴；18、位移筒；19、螺旋槽；20、调节座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种齿轮加工用高精度外圆磨床，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有用于夹持工件的夹持组件，机架1上安装有分别位于夹持组件两侧的砂轮2以及千分表3，砂轮2与千分表3之间通过位移组件沿夹持组件的长度方向往复位移，位移组件上安装有分别与砂轮2以及千分表3连接的位移块一4和位移块二5，位移块一4和位移块二5用以调节砂轮2以及千分表3与工件之间的间距。

如图1所示，夹持组件包括固定座以及滑动连接在固定座上的位移座6，固定座上转动连接有横向贯穿固定座的主轴7，主轴7背向位移座6的一端固定连接有驱动组件，主轴7朝向位移座6的一端固定连接有用于夹持工件的卡盘8，位移座6上卡接有与主轴7同轴设置的顶尖9。

如图1和图3所示，位移座6上转动连接有装配环10，装配环10的外周壁上阵列分布有若干用于固定顶尖9的安装座11，装配环10内螺纹连接有贯穿装配环10与安装座11固定连接的固定螺栓12。

如图3所示，安装座11背向装配环10的一侧开设有用于容纳顶尖9的卡槽，安装座11的侧面上开设有与卡槽连通的孔洞，且孔洞内螺纹连接有用于挤压顶尖9以限制顶尖9与安装座11分离的自锁螺栓13，具体的，自锁螺栓13为内六角螺栓。

位移组件包括若干位移杆14以及滑动连接在位移杆14上的调节座20，位移座6滑动连接在若干位移杆14上，调节座20位于位移座6与卡盘8之间，固定座内转动连接有用于驱动位移座6沿位移杆14往复位移的调节组件。

如图1和图2所示，调节座20的一端放置有沿位移杆14长度方向滑动的滑座15，位移块一4滑动连接于滑座15的顶面上，位移块二5滑动连接在调节座20远离滑座15的一端，具体的，位移块一4和位移块二5的底端均形成有呈燕尾的凸块，配合滑座15以及调节座20上的燕尾槽，实现位移块一4和位移块二5与滑座15以及调节座20的滑动。

如图2所示，滑座15的顶端形成有朝向主轴7的轴心方向设置的倾斜面，倾斜面上开设有导向槽16，导向槽16内滑动连接有与位移块一4固定连接的导向块。

如图1所示，调节组件包括转轴17以及套设在转轴17外的位移筒18，位移座6的底端固定连接有滑块，位移筒18的外周壁上开设有沿其长度方向设置的螺旋槽19，滑块滑动连接在螺旋槽19内，并且转轴17贯穿固定座的一端固定连接有手轮，实现转动转轴17以带动位移筒18转动。

工作过程：首先将工件放置在卡盘8与顶尖9之间，然后转动手轮，使位移筒18进行转动，由于位移座6的底端通过滑动与位移筒18外周壁上的螺旋槽19滑动连接，从而在位移筒18转动时，能使位移座6在位移杆14的导向作用下向卡盘8方向位移，使齿轮轴等工件夹持在卡盘8与顶针之间，然后滑动位移块一4，调节砂轮2与工件之间的间距，然后启动驱动电机以及带轮组件组成的驱动组件，带动主轴7进行转动，并使卡盘8带动工件进行转动，配合砂轮2对工件的外圆周进行打磨操作，提高工件表面的光滑度，并且调节座20能沿着位移杆14在位移座6于固定座上滑动，从而能对工件的外表面进行打磨的操作，提高打磨的工作效率。

待工件打磨操作完成后，能通过位移块一4使砂轮2与工件分离，然后位移位移块二5，使千分表3的检测端抵于工件的外表面，然后缓慢转动主轴7，使工件能缓慢的转动，进而通过读取千分表3上数值的变化，进而得到工件外面光滑度的状况，并且无需重复拆装工件，提高工件加工检测的工作效率。

并且位移座6上转动连接有装配环10，且通过装配环10上阵列分布的安装座11能对针尖进行固定，且采用固定螺栓12以及自锁螺栓13的固定方式，便于人们拆装损坏的针尖，且能根据加工的工件选择合适的针尖，便于人们对工件的固定，提高工件安装的稳定性，进而提高工件打磨的精度和稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于夹持工件的夹持组件，所述机架(1)上设有分别位于夹持组件两侧的砂轮(2)以及千分表(3)，所述砂轮(2)与千分表(3)之间通过位移组件沿夹持组件的长度方向往复位移，所述位移组件上设有分别与砂轮(2)以及千分表(3)连接的位移块一(4)和位移块二(5)，所述位移块一(4)和位移块二(5)用以调节砂轮(2)以及千分表(3)与工件之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述夹持组件包括固定座以及滑动连接在固定座上的位移座(6)，所述固定座上转动连接有横向贯穿固定座的主轴(7)，所述主轴(7)背向位移座(6)的一端固定连接有驱动组件，所述主轴(7)朝向位移座(6)的一端固定连接有用于夹持工件的卡盘(8)，所述位移座(6)上设有与主轴(7)同轴设置的顶尖(9)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述位移座(6)上转动连接有装配环(10)，所述装配环(10)的外周壁上阵列分布有若干用于固定顶尖(9)的安装座(11)，所述装配环(10)内螺纹连接有贯穿装配环(10)与安装座(11)固定连接的固定螺栓(12)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述安装座(11)背向装配环(10)的一侧开设有用于容纳顶尖(9)的卡槽，所述安装座(11)的侧面螺纹连接有用于挤压顶尖(9)以限制顶尖(9)与安装座(11)分离的自锁螺栓(13)。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述位移组件包括若干位移杆(14)以及滑动连接在位移杆(14)上的调节座(20)，所述位移座(6)滑动连接在若干位移杆(14)上，所述调节座(20)位于位移座(6)与卡盘(8)之间，所述固定座内转动连接有用于驱动位移座(6)沿位移杆(14)往复位移的调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述调节座(20)的一端设有沿位移杆(14)长度方向滑动的滑座(15)，所述位移块一(4)滑动连接于滑座(15)的顶面上，所述位移块二(5)滑动连接在调节座(20)远离滑座(15)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述滑座(15)的顶端设有朝向主轴(7)的轴心方向设置的倾斜面，所述倾斜面上开设有导向槽(16)，所述导向槽(16)内滑动连接有与位移块一(4)固定连接的导向块。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮加工用高精度外圆磨床，其特征在于：所述调节组件包括转轴(17)以及套设在转轴(17)外的位移筒(18)，所述位移座(6)的底端固定连接有滑块，所述位移筒(18)的外周壁上开设有沿其长度方向设置的螺旋槽(19)，所述滑块滑动连接在螺旋槽(19)内。

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