CN212520067U - 一种秸秆粉碎用环保处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆粉碎用环保处理设备，包括壳体、喷淋管、破碎辊、电动机、第一接料板、第二接料板和水箱，壳体的顶部固定连接有料斗，壳体的右侧固定连接有出料口，壳体的内部从上至下依次设有喷淋管、破碎辊、第一接料板、第二接料板和水箱，破碎辊轮包括两个且相互反向转动，破碎辊轮的右端设有电动机，电动机固定连接在壳体的右侧壁且输出端与破碎辊轴连接，第一接料板与第二接料板呈倾斜状交错分布，第二接料板的右端与出料口相连接，第二接料板的正下方设有水箱。本实用新型通过在秸秆粉碎前向秸秆的表面喷洒水雾，一方面润湿秸秆，另一方面能够使外壳内充满水雾，降低对周围环境的污染，同时避免操作人员在粉碎秸秆时受到影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种秸秆粉碎用环保处理设备。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。
目前，农田中的秸秆已经大面积禁止焚烧，因此秸秆的处理大多采用掩埋或粉碎的方式，较干燥的秸秆在粉碎过程中容易产生大量的灰尘，对空气造成了污染，给操作人员的操作带来不便，且对操作人员的健康造成影响。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎用环保处理设备，通过在秸秆粉碎前向秸秆的表面喷洒水雾，一方面润湿秸秆，另一方面能够使外壳内充满水雾，抑制灰尘的外泄，降低对周围环境的污染，同时避免操作人员在粉碎秸秆时受到影响。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆粉碎用环保处理设备，包括壳体、喷淋管、破碎辊、电动机、第一接料板、第二接料板和水箱，所述壳体的顶部固定连接有料斗，所述壳体的右侧固定连接有出料口，所述壳体的内部从上至下依次设有喷淋管、破碎辊、第一接料板、第二接料板和水箱，所述破碎辊轮包括两个且相互反向转动，所述破碎辊轮的右端设有电动机，所述电动机固定连接在壳体的右侧壁且输出端与破碎辊轴连接，所述第一接料板与第二接料板呈倾斜状交错分布，所述第二接料板的右端与出料口相连接，所述第二接料板的正下方设有水箱，所述水箱内固定连接有水泵，所述水泵与喷淋管之间固定连接有水管。
作为上述技术方案的改进，所述第一接料板和第二接料板的下表面分别固定连接有激振器，所述第二接料板的表面开设有漏水孔。
作为上述技术方案的改进，所述水箱表面的右侧开设有接水槽，所述接水槽位于漏水孔的正下方，所述水箱的内部固定连接有纵置的过滤网。
作为上述技术方案的改进，所述破碎辊的左端固定连接有齿轮且相互啮合连接，所述齿轮的表面设有与壳体固定连接的防护罩。
作为上述技术方案的改进，所述喷淋管包括上、下分布的两根且右端相互连通，所述喷淋管的表面设有均匀分布的喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在秸秆粉碎前向秸秆的表面喷洒水雾，一方面润湿秸秆，减少秸秆在粉碎时灰尘的产生，另一方面能够使外壳内充满水雾，抑制灰尘的外泄，降低对周围环境的污染，同时避免操作人员在粉碎秸秆时受到影响。
2、本实用新型通过在破碎辊的下方设有两个倾斜且相互交错分布的接料板，配合接料板下方的激振器，方便对粉碎后的秸秆进行出料。
附图说明
图1为本实用新型所述秸秆粉碎用环保处理设备侧面剖视结构示意图；
图2为本实用新型所述秸秆粉碎用环保处理设备俯视结构示意图。
图中：壳体-1，喷淋管-2，破碎辊-3，电动机-4，第一接料板-5，第二接料板-6，水箱-7，料斗-8，出料口-9，水泵-10，水管-11，激振器-12，漏水孔-13，接水槽-14，过滤网-15，齿轮-16，防护罩-17，喷头-18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆粉碎用环保处理设备，包括壳体1、喷淋管2、破碎辊3、电动机4、第一接料板5、第二接料板6和水箱7，所述壳体1的顶部固定连接有料斗8，所述壳体1的右侧固定连接有出料口9，所述壳体1的内部从上至下依次设有喷淋管2、破碎辊3、第一接料板5、第二接料板6和水箱7，所述破碎辊3轮包括两个且相互反向转动，所述破碎辊3轮的右端设有电动机4，所述电动机4固定连接在壳体1的右侧壁且输出端与破碎辊3轴连接，所述第一接料板5与第二接料板6呈倾斜状交错分布，所述第二接料板6的右端与出料口9相连接，所述第二接料板6的正下方设有水箱7，所述水箱7内固定连接有水泵10，所述水泵10与喷淋管2之间固定连接有水管11。
进一步改进地，所述第一接料板5和第二接料板6的下表面分别固定连接有激振器12，所述第二接料板6的表面开设有漏水孔13，通过在第一接料板5和第二接料板6的下表面分别固定连接有激振器12，方便粉碎后的秸秆沿第一接料板5和第二接料板6的表面运动，通过在第二接料板6的表面开设有漏水孔13，方便将秸秆内含有的多余水分漏出。
进一步改进地，所述水箱7表面的右侧开设有接水槽14，所述接水槽14位于漏水孔13的正下方，所述水箱7的内部固定连接有纵置的过滤网15，通过在水箱7表面的右侧开设有接水槽14，方便盛接第二接料板6漏出的水滴，通过在水箱7的内部固定连接有纵置的过滤网15，方便对水箱7内的水及逆行过滤，提高水泵10的使用寿命。
进一步改进地，所述破碎辊3的左端固定连接有齿轮16且相互啮合连接，所述齿轮16的表面设有与壳体1固定连接的防护罩17，通过在破碎辊3的左端设有相互啮合的齿轮16，方便驱动两个破碎辊3反向且同步运动，方便对秸秆进行破碎。
具体改进地，所述喷淋管2包括上、下分布的两根且右端相互连通，所述喷淋管2的表面设有均匀分布的喷头18，通过设有两根相互连通的喷淋管2，配合喷淋管2表面的喷头18，方便将水雾均匀喷洒在秸秆的表面，有效的降低秸秆粉碎时的灰尘。
本实用新型的壳体-1、喷淋管-2、破碎辊-3、电动机-4、第一接料板-5、第二接料板-6、水箱-7、料斗-8、出料口-9、水泵-10、水管-11、激振器-12、漏水孔-13、接水槽-14、过滤网-15、齿轮-16、防护罩-17、喷头-18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在秸秆粉碎前向秸秆的表面喷洒水雾，一方面润湿秸秆，减少秸秆在粉碎时灰尘的产生，另一方面能够使壳体1内充满水雾，抑制灰尘的外泄，降低对周围环境的影响，同时避免操作人员在粉碎秸秆时受到影响。
本实用新型在使用时，将电动机4和水泵10连接电源，电动机4带动破碎辊3转动，操作人员将秸秆投放进料斗8内，水泵10将水箱7内的水通过水管11送入喷淋管2内，并通过喷头18呈雾状喷洒在秸秆的表面，多余的水雾会抑制破碎时灰尘从料斗8溢出，破碎辊3对秸秆进行咬合破碎，破碎后的秸秆掉落在倾斜的第一接料板5的表面，经过激振器12的抖动，将秸秆送向第二接料板6，最终通过出料口9排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种秸秆粉碎用环保处理设备，包括壳体(1)、喷淋管(2)、破碎辊(3)、电动机(4)、第一接料板(5)、第二接料板(6)和水箱(7)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有料斗(8)，所述壳体(1)的右侧固定连接有出料口(9)，所述壳体(1)的内部从上至下依次设有喷淋管(2)、破碎辊(3)、第一接料板(5)、第二接料板(6)和水箱(7)，所述破碎辊(3)包括两个且相互反向转动，所述破碎辊(3)的右端设有电动机(4)，所述电动机(4)固定连接在壳体(1)的右侧壁且输出端与破碎辊(3)轴连接，所述第一接料板(5)与第二接料板(6)呈倾斜状交错分布，所述第二接料板(6)的右端与出料口(9)相连接，所述第二接料板(6)的正下方设有水箱(7)，所述水箱(7)内固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)与喷淋管(2)之间固定连接有水管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎用环保处理设备，其特征在于：所述第一接料板(5)和第二接料板(6)的下表面分别固定连接有激振器(12)，所述第二接料板(6)的表面开设有漏水孔(13)。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎用环保处理设备，其特征在于：所述水箱(7)表面的右侧开设有接水槽(14)，所述接水槽(14)位于漏水孔(13)的正下方，所述水箱(7)的内部固定连接有纵置的过滤网(15)。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎用环保处理设备，其特征在于：所述破碎辊(3)的左端固定连接有齿轮(16)且相互啮合连接，所述齿轮(16)的表面设有与壳体(1)固定连接的防护罩(17)。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎用环保处理设备，其特征在于：所述喷淋管(2)包括上、下分布的两根且右端相互连通，所述喷淋管(2)的表面设有均匀分布的喷头(18)。
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