CN212514313U - 层叠件外观缺陷检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的层叠件外观缺陷检查装置，包括支撑主体、反射机构，所述支撑主体用于支撑层叠件的正面，所述反射机构设置于支撑主体的中间空间内，反射机构包括反光镜、内光源、外光源、铰接机构，反光镜设置于支撑条的正下方，铰接机构包括左侧短轴、右侧短轴，左侧短轴与左侧的连接杆轴连接，右侧短轴与右侧的连接杆轴连接，以使反光镜相对于立柱转动，本实用新型通过本装置为未经层压的层叠件设置了独立的外观检查工序，检查时只需检查人员站在装置的前方，观察反光镜即可检查到层叠件正面的外观缺陷，实现及时发现、及时返工、降低废品率的目的。

Description

层叠件外观缺陷检查装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏板制备技术领域，尤其涉及一种层叠件外观缺陷检查装置。

背景技术

太阳能光伏板生产的步骤包括焊接、层叠、EL测试、层压、层压后目测、打胶装框、补胶、接线盒焊接、灌胶、清洗、功率测试、包装。

层压后目测工序是为了检查层压件的外观是否有缺陷，检查方式可以是目测，也可以检测外部设备来实现，但是层压后检查包括正面和背面的检查，但此时检查后发现缺陷后，再去返工处理，造成成品率低。

发明内容

鉴于以上描述，有必要提出一种层叠件外观缺陷检查装置。

一种层叠件外观缺陷检查装置，包括支撑主体、反射机构，所述支撑主体包括由竖向的立柱、横向的撑杆组成的具有中间空间的支撑框架、以及设置于支撑框架上的若干支撑条，若干支撑条间隔设置于横向的撑杆上方，用于支撑层叠件的正面，所述反射机构设置于支撑主体的中间空间内，反射机构包括反光镜、内光源、外光源、铰接机构，反光镜为平面镜，反光镜设置于支撑条的正下方，且反光镜的镜面朝上设置，还在左侧两个立柱之间、右侧两个立柱之间均固定设置连接杆，铰接机构包括左侧短轴、右侧短轴，左侧短轴、右侧短轴分别设置于反光镜的左、右两个侧壁上，左侧短轴与左侧的连接杆轴连接，右侧短轴与右侧的连接杆轴连接，以使反光镜相对于立柱转动，所述内光源固定设置于反光镜的正面的上边缘，外光源固定设置于反光镜的正面的下边缘。

优选的，还在支撑条的上端面设置柔性包裹层，以与层叠件的正面接触。

优选的，还在横向的撑杆的下方设置若干补充光源，补充光源向上设置，以使光源朝向向下设置的层叠件的正面发射。

优选的，还在立柱前侧设置外侧限位柱，用于阻挡反光镜倾斜角度太大或太小。

优选的，所述左侧短轴设置于反光镜的左侧侧壁1/2以上的位置，右侧短轴设置于反光镜的右侧侧壁1/2以上的位置，以使反光镜在重力的作用下自动向下、向检查人员的方向倾斜。

本实用新型通过本装置为未经层压的层叠件设置了独立的外观检查工序，检查时只需检查人员站在装置的前方，观察反光镜即可检查到层叠件正面的外观缺陷，实现及时发现、及时返工、降低废品率的目的。

附图说明

图1为层叠件外观缺陷检查装置的主视图。

图2为层叠件外观缺陷检查装置的左视图。

图3为层叠件外观缺陷检查装置的反光镜的另一种安装实施例的示意图。

图中：立柱11、外侧限位柱111、撑杆12、补充光源121、支撑条13、柔性包裹层131、反光镜21、内光源22、外光源23、左侧短轴24、右侧短轴25、层叠件100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种层叠件外观缺陷检查装置，包括支撑主体、反射机构，所述支撑主体包括由竖向的立柱11、横向的撑杆12组成的具有中间空间的支撑框架、以及设置于支撑框架上的若干支撑条13，若干支撑条13间隔设置于横向的撑杆12上方，用于支撑层叠件100的正面，所述反射机构设置于支撑主体的中间空间内，反射机构包括反光镜21、内光源22、外光源23、铰接机构，反光镜21为平面镜，反光镜21设置于支撑条13的正下方，且反光镜21的镜面朝上设置，还在左侧两个立柱11之间、右侧两个立柱11之间均固定设置连接杆，铰接机构包括左侧短轴24、右侧短轴25，左侧短轴24、右侧短轴25分别设置于反光镜21的左、右两个侧壁上，左侧短轴24与左侧的连接杆轴连接，右侧短轴25与右侧的连接杆轴连接，以使反光镜21相对于立柱11转动，所述内光源22固定设置于反光镜21的正面的上边缘，外光源23固定设置于反光镜21的正面的下边缘。

使用本装置时，由于层叠件经过层叠工序后，电池板的背面依次层压了背板、eva、电池片、eva、玻璃，但还未经过层压工序，各层之间未相对固定，无法通过吸附或夹紧机构施加或承载力度，工序之间转移时，不能将背面向下放置于转移各工装上，只能保持正面向下放置，避免背面未层压各层之间的错位或损坏，反光镜21上的内光源22和外光源23朝向层叠件的正面设置，以使光照向层叠件的正面，层叠件的正面受光后，反射在反光镜21上，检察人员站在支撑主体的前方，向斜下方观察，就可以看到反光镜21上形成的层叠件的正面的成像，进而检查其是否存在外观缺陷。内光源22、外光源23可以为灯管或灯泡。

如此结构，满足了层叠件无法正面朝上放置检查的问题，也有一些厂家，由于此工段层叠件未经层压，不对正面进行检查，只能在后面层压之后的检测工序检查，但是经过层压之后出现缺陷，已经无法返工修补，只能作为废品或降等级产品处理，本方案中，在层压之前增加了外观缺陷检查，及时检查出缺陷，及时返工处理。

进一步，还在支撑条13的上端面设置柔性包裹层131，以与层叠件的正面接触。层叠件的正面为电池片，避免刚性机械接触造成损坏。

进一步，还在横向的撑杆12的下方设置若干补充光源121，补充光源121向上设置，以使光源朝向向下设置的层叠件的正面发射。由于反光镜21上的内光源22、外光源23随着反光镜21的倾斜角度不同而不同，使得层叠件的正面受光面、受光强度不稳定，导致检查人员从反光镜21上肉眼观察时，因光线弱而导致检查不全面的问题。补充光源121可以为灯管或灯泡。

进一步，还在立柱11前侧设置外侧限位柱111，用于阻挡反光镜21倾斜角度太大或太小。

进一步，所述左侧短轴24设置于反光镜21的左侧侧壁1/2以上的位置，右侧短轴25设置于反光镜21的右侧侧壁1/2以上的位置，以使反光镜21在重力的作用下自动向下、向检查人员的方向倾斜。

由于层叠件正面的外观缺陷包括隐裂等，非常隐蔽，人员检查时，需要近距离详细观察，若反光镜21晃动不稳定，则会影响人员检查后效果，所以本方案中，通过偏心设置，使得反光镜21向下倾斜，处于稳定状态，以使人员稳定观察。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种层叠件外观缺陷检查装置，其特征在于：包括支撑主体、反射机构，所述支撑主体包括由竖向的立柱、横向的撑杆组成的具有中间空间的支撑框架、以及设置于支撑框架上的若干支撑条，若干支撑条间隔设置于横向的撑杆上方，用于支撑层叠件的正面，所述反射机构设置于支撑主体的中间空间内，反射机构包括反光镜、内光源、外光源、铰接机构，反光镜为平面镜，反光镜设置于支撑条的正下方，且反光镜的镜面朝上设置，还在左侧两个立柱之间、右侧两个立柱之间均固定设置连接杆，铰接机构包括左侧短轴、右侧短轴，左侧短轴、右侧短轴分别设置于反光镜的左、右两个侧壁上，左侧短轴与左侧的连接杆轴连接，右侧短轴与右侧的连接杆轴连接，以使反光镜相对于立柱转动，所述内光源固定设置于反光镜的正面的上边缘，外光源固定设置于反光镜的正面的下边缘。

2.如权利要求1所述的层叠件外观缺陷检查装置，其特征在于：还在支撑条的上端面设置柔性包裹层，以与层叠件的正面接触。

3.如权利要求1所述的层叠件外观缺陷检查装置，其特征在于：还在横向的撑杆的下方设置若干补充光源，补充光源向上设置，以使光源朝向向下设置的层叠件的正面发射。

4.如权利要求1所述的层叠件外观缺陷检查装置，其特征在于：还在立柱前侧设置外侧限位柱，用于阻挡反光镜倾斜角度太大或太小。

5.如权利要求1所述的层叠件外观缺陷检查装置，其特征在于：所述左侧短轴设置于反光镜的左侧侧壁1/2以上的位置，右侧短轴设置于反光镜的右侧侧壁1/2以上的位置，以使反光镜在重力的作用下自动向下、向检查人员的方向倾斜。

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