CN212513190U - 一种气体涡轮流量计专用的防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体涡轮流量计专用的防护装置，其结构包括底板、下防护罩、调节机构和积算仪主体，通过设置了调节机构在下防护罩内侧面，可通过手柄带动第二螺杆转动，第二螺杆带动齿轮转动，齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动滑板移动，滑板带动上防护罩整体向上端移动，能够满足对不同高度的气体涡轮流量计防护，并有效的节约空间，且第一螺杆与滑板分离时，可将上防护罩取下，便于对气体涡轮流量计的维护与检修，提高实用性；通过设置了辅助机构在滑槽内上端，滑板与凹槽相连接，滑板施加推力给夹紧板，夹紧板向辅助槽内移动，随后夹紧板另一端与滑板紧密接触，避免外界粉尘通过滑板与夹紧板之间的间隙进入上下防护罩内部中。

Description

一种气体涡轮流量计专用的防护装置

技术领域

本实用新型涉及气体涡轮流量计应用技术领域，具体涉及一种气体涡轮流量计专用的防护装置。

背景技术

气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气、氮气、氧气、氢气、沼气、天然气，蒸汽等介质流体的流量测量，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小，仪表参数能长期稳定，气体涡街流量计采用压电应力式传感器，可靠性高，可在负20摄氏度至正250摄氏度的工作温度范围内工作，有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的流量仪表,气体涡轮流量计可通过防护装置来防护。

防护装置在对气体涡轮流量计防护时，由于气体涡轮流量计具有多种高度规格，且防护装置整体高度较难调节，在对不同规格的气体涡轮流量计防护时，占据较大空间，且较难观看到积算仪主体端数值。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种气体涡轮流量计专用的防护装置，解决了防护装置在对气体涡轮流量计防护时，由于气体涡轮流量计具有多种高度规格，且防护装置整体高度较难调节，在对不同规格的气体涡轮流量计防护时，占据较大空间，且较难观看到积算仪主体端数值的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种气体涡轮流量计专用的防护装置，包括底板、下防护罩、丝杆、管体、上防护罩、观察窗、调节机构和积算仪主体，所述底板顶部固定连接有下防护罩，所述下防护罩左端与丝杆螺纹连接，所述下防护罩中端被管体贯穿，所述下防护罩上端与上防护罩滑动连接，所述上防护罩前端面设有观察窗，所述管体顶部中端设有积算仪主体，所述调节机构固定安装于下防护罩内侧面，所述调节机构由滑板、凹槽、第一螺杆、齿轮、第二螺杆、手柄和辅助机构组成，所述滑板顶部与上防护罩固定连接，所述凹槽设于下防护罩内侧面，所述第一螺杆与凹槽底部转动连接，并且第一螺杆与滑板中端螺纹连接，所述齿轮圆心处与第一螺杆同轴转动，所述第二螺杆与凹槽侧面转动连接，所述第二螺杆侧面与齿轮啮合，所述手柄与第二螺杆左端构成一体，所述辅助机构固定安装于凹槽侧面。

所述辅助机构由辅助槽、弹簧和夹紧板组成，所述辅助槽设于凹槽侧面中端，所述弹簧左端与辅助槽固定连接，所述弹簧另一端与夹紧板固定连接。

所述滑板呈口形结构，且滑板与上防护罩底部中端相连接。

所述凹槽右端与滑板两者的长度之比呈7:6，且滑板左端设有一螺纹槽。

所述滑板底部右端与凹槽相互接触时，下防护罩和上防护罩之间的间距为1CM。

所述第二螺杆与齿轮处于同一高度，且第二螺杆与第一螺杆呈垂直结构。

所述弹簧受到外力迫使时，夹紧板左端移动至辅助槽内侧。

所述夹紧板与滑板接触端呈梯形结构，且夹紧板设有夹紧层。

所述弹簧材质为琴钢丝。

所述齿轮材质为铝合金。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）本实用新型所述一种气体涡轮流量计专用的防护装置，通过设置了调节机构在下防护罩内侧面，可通过手柄带动第二螺杆转动，第二螺杆带动齿轮转动，齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动滑板移动，滑板带动上防护罩整体向上端移动，能够满足对不同高度的气体涡轮流量计防护，并有效的节约空间，且第一螺杆与滑板分离时，可将上防护罩取下，便于对气体涡轮流量计的维护与检修，提高实用性。

2）本实用新型所述一种气体涡轮流量计专用的防护装置，通过设置了辅助机构在滑槽内上端，滑板与凹槽相连接，滑板施加推力给夹紧板，夹紧板向辅助槽内移动，随后夹紧板另一端与滑板紧密接触，避免外界粉尘通过滑板与夹紧板之间的间隙进入上下防护罩内部中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的下防护罩内部结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的凹槽与下防护罩连接关系结构示意图。

图中：底板-1、下防护罩-2、丝杆-3、管体-4、上防护罩-5、观察窗-6、调节机构-7、积算仪主体-8、滑板-71、凹槽-72、第一螺杆-73、齿轮-74、第二螺杆-75、手柄-76、辅助机构-77、辅助槽-771、弹簧-772、夹紧板-773。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种气体涡轮流量计专用的防护装置：包括底板1、下防护罩2、丝杆3、管体4、上防护罩5、观察窗6、调节机构7和积算仪主体8，底板1顶部固定连接有下防护罩2，下防护罩2左端与丝杆3螺纹连接，下防护罩2中端被管体4贯穿，下防护罩2上端与上防护罩5滑动连接，上防护罩5前端面设有观察窗6，管体4顶部中端设有积算仪主体8，调节机构7固定安装于下防护罩2内侧面，调节机构7由滑板71、凹槽72、第一螺杆73、齿轮74、第二螺杆75、手柄76和辅助机构77组成，滑板71顶部与上防护罩5固定连接，凹槽72设于下防护罩2内侧面，第一螺杆73与凹槽72底部转动连接，可带动滑板71移动，并且第一螺杆73与滑板71中端螺纹连接，可带动滑板71移动，齿轮74圆心处与第一螺杆73同轴转动，第二螺杆75与凹槽72侧面转动连接，第二螺杆75侧面与齿轮74啮合，手柄76与第二螺杆75左端构成一体，可为第二螺杆75转动提供动力，辅助机构77固定安装于凹槽72侧面。

所述辅助机构77由辅助槽771、弹簧772和夹紧板773组成，辅助槽771设于凹槽72侧面中端，弹簧772左端与辅助槽771固定连接，弹簧772另一端与夹紧板773固定连接。

所述滑板71呈口形结构，且滑板71与上防护罩5底部中端相连接，便于对上防护罩5的调节。

所述凹槽72右端与滑板71两者的长度之比呈7:6，且滑板71左端设有一螺纹槽，便于与第一螺杆73连接。

所述滑板71底部右端与凹槽72相互接触时，下防护罩2和上防护罩5之间的间距为1CM，提高整体的结构的密封性。

所述第二螺杆75与齿轮74处于同一高度，且第二螺杆75与第一螺杆73呈垂直结构，提高对第一螺杆73传动时的稳定性。

所述弹簧772受到外力迫使时，夹紧板773左端移动至辅助槽771内侧。

所述夹紧板773与滑板71接触端呈梯形结构，且夹紧板773设有夹紧层。

所述弹簧772材质为琴钢丝，具有强度高，弹性、抗疲劳、抗蠕变和韧性好。

所述齿轮74材质为铝合金，具有密度小、强度高和耐蚀性好。

本专利所述的弹簧772材质为琴钢丝，琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料，钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、脱碳等试验。

本实用新型通过改进提供一种气体涡轮流量计专用的防护装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，即可为本设备工作提供所需的电能；

第二，将管体4与底板1顶部中端相连接时，并将下防护罩2与底板1与相连接，转动丝杆3，使丝杆3与底板1上端螺纹连接，便于下防护罩2和底板1固定连接，然后可将上防护罩5和下防护罩2相连接；

第三，即将滑板71与凹槽72相连接，然后通过手柄76带动第二螺杆75转动，第二螺杆75带动齿轮74转动，齿轮74带动第一螺杆73转动，第一螺杆73带动滑板71向下端移动，并根据实际所需的来调节下防护罩2和上防护罩5之间的高度；

第四，滑板71向凹槽72内移动时，滑板71施加推力给夹紧板773，使夹紧板773压缩弹簧772并向另一端移动，随后夹紧板773一端与滑板71一端紧密接触，提高装置整体的密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内侧。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种气体涡轮流量计专用的防护装置，包括底板（1）和积算仪主体（8），所述底板（1）顶部固定连接有下防护罩（2），所述下防护罩（2）左端与丝杆（3）螺纹连接，所述下防护罩（2）中端被管体（4）贯穿，所述下防护罩（2）上端与上防护罩（5）滑动连接，所述上防护罩（5）前端面设有观察窗（6），所述管体（4）顶部中端设有积算仪主体（8）；

其特征在于：还包括调节机构（7），所述调节机构（7）固定安装于下防护罩（2）内侧面，所述调节机构（7）由滑板（71）、凹槽（72）、第一螺杆（73）、齿轮（74）、第二螺杆（75）、手柄（76）和辅助机构（77）组成，所述滑板（71）顶部与上防护罩（5）固定连接，所述凹槽（72）设于下防护罩（2）内侧面，所述第一螺杆（73）与凹槽（72）底部转动连接，并且第一螺杆（73）与滑板（71）中端螺纹连接，所述齿轮（74）圆心处与第一螺杆（73）同轴转动，所述第二螺杆（75）与凹槽（72）侧面转动连接，所述第二螺杆（75）侧面与齿轮（74）啮合，所述手柄（76）与第二螺杆（75）左端构成一体，所述辅助机构（77）固定安装于凹槽（72）侧面。

2.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计专用的防护装置，其特征在于：所述辅助机构（77）由辅助槽（771）、弹簧（772）和夹紧板（773）组成，所述辅助槽（771）设于凹槽（72）侧面中端，所述弹簧（772）左端与辅助槽（771）固定连接，所述弹簧（772）另一端与夹紧板（773）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计专用的防护装置，其特征在于：所述滑板（71）呈口形结构，且滑板（71）与上防护罩（5）底部中端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计专用的防护装置，其特征在于：所述凹槽（72）右端与滑板（71）两者的长度之比呈7:6，且滑板（71）左端设有一螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计专用的防护装置，其特征在于：所述滑板（71）底部右端与凹槽（72）相互接触时，下防护罩（2）和上防护罩（5）之间的间距为1CM。

6.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计专用的防护装置，其特征在于：所述第二螺杆（75）与齿轮（74）处于同一高度，且第二螺杆（75）与第一螺杆（73）呈垂直结构。

7.根据权利要求2所述的一种气体涡轮流量计专用的防护装置，其特征在于：所述弹簧（772）受到外力迫使时，夹紧板（773）左端移动至辅助槽（771）内侧。

8.根据权利要求2所述的一种气体涡轮流量计专用的防护装置，其特征在于：所述夹紧板（773）与滑板（71）接触端呈梯形结构，且夹紧板（773）设有夹紧层。

Images