CN212511489U - 空气净化模块及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空气净化模块及空调室内机，空气净化模块包括：壳体，壳体设有进风口、出风口以及连通进风口与出风口的净化风道；风轮，安装于净化风道；净化组件，设于净化风道并设于风轮的进风侧，净化组件具有至少一净化区，净化组件可沿风轮进风侧的进风面活动，以使净化区可与风轮进风侧的不同部位切换对应。本实用新型空气净化模块会通过使净化区在风轮进风侧的不同部位之间活动，来轮换各净化区所接触的气流量，从而避免某一净化区先达到净化上限，既提高了净化组件的整体利用率，又延长了净化组件的整体寿命。

Description

空气净化模块及空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，特别涉及一种空气净化模块及空调室内机。

背景技术

相关技术中，空气净化模块的净化组件固定于风机的进风侧，若风机进风侧各部位的进风量不均匀，则流经净化组件各部位的气流也会有差异，这就造成净化组件各部位的利用率不同，接触气流量较多的部位会更快达到净化上限，导致净化组件的整体寿命都被缩短，净化组件的整体利用率降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空气净化模块，旨在解决如何提高净化组件整体利用率及延长使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的空气净化模块包括：

壳体，所述壳体设有进风口、出风口以及连通所述进风口与所述出风口的净化风道；

风轮，安装于所述净化风道；

净化组件，设于所述净化风道并设于所述风轮的进风侧，所述净化组件具有至少一净化区，所述净化组件可沿所述风轮进风侧的进风面活动，以使所述净化区可与所述风轮进风侧的不同部位切换对应。

可选地，所述净化组件具有多个所述净化区，各所述净化区可随所述净化组件的活动与所述风轮进风侧的不同部位切换对应。

可选地，所述风轮设置为离心风轮，所述净化组件沿所述风轮的周向转动。

可选地，所述净化组件环设于所述风轮的周侧，并可环绕所述风轮旋转。

可选地，所述净化组件与所述风轮同轴旋转。

可选地，所述净化组件包括支架及设于所述支架的净化单元，所述支架可旋转环设于所述风轮的进风侧，所述净化单元沿所述支架的周向布置。

可选地，所述空气净化模块还包括用以驱动所述支架的驱动装置，所述支架的外周壁设有沿周向排布的传动齿，所述驱动装置的驱动轴设有与所述传动齿啮合的传动齿轮。

可选地，所述支架包括沿径向间隔设置的内环部及外环部，所述内环部与所述外环部之间形成安装空间，所述净化单元设于所述安装空间。

可选地，所述净化单元包括多个净化子单元，多个所述净化子单元沿所述安装空间的周向排布。

可选地，至少两所述净化子单元的过滤对象相异。

可选地，所述净化子单元至少包括甲醛过滤单元、杀菌单元、滤尘单元、消毒单元、除臭氧单元中的一种或多种。

可选地，所述支架还包括设于相邻两净化子单元之间的隔板。

可选地，所述净化单元可拆卸安装于所述支架。

可选地，所述壳体还开设有与所述净化风道连通的新风口。

可选地，所述壳体包括前端壁、后端壁以及连接所述前端壁与后端壁的周侧壁，所述进风口开设于所述周侧壁，所述出风口开设于所述前端壁，所述新风口开设于所述后端壁；

所述净化组件与所述周侧壁之间形成前过风间隙，所述风轮与所述后端壁之间形成后过风间隙，所述前过风间隙与所述后过风间隙连通。

可选地，所述净化组件可反向旋转以甩落所吸附的细菌或灰尘。

可选地，所述风轮可反向旋转以朝所述新风口出风。

可选地，所述空气净化模块还包括室内风门，用以打开或关闭所述进风口。

可选地，所述空气净化模块还包括新风门，用以打开或关闭所述新风口。

可选地，所述空气净化模块还包括与所述出风口相对的挡风板，所述出风口与所述挡风板之间形成侧流间隙。

可选地，所述挡风板可沿所述出风口的出风方向活动，以打开或关闭所述出风口。

可选地，所述空气净化模块还包括设于所述挡风板背风侧的显示屏。

可选地，所述风轮设置为轴流风轮，多个所述净化区绕所述风轮的轴心排布，所述净化组件可绕所述风轮的轴心旋转。

本实用新型还提出一种空调室内机，包括一种空气净化模块，该空气净化模块包括：壳体，所述壳体设有进风口、出风口以及连通所述进风口与所述出风口的净化风道；风轮，安装于所述净化风道；净化组件，设于所述净化风道并设于所述风轮的进风侧，所述净化组件具有至少一净化区，所述净化组件可沿所述风轮进风侧的进风面活动，以使所述净化区可与所述风轮进风侧的不同部位切换对应。

可选地，所述空调室内机设置为壁挂式空调室内机，所述空气净化模块设于所述壁挂式空调室内机的一端。

本实用新型空气净化模块通过使净化组件沿风轮进风侧的进风面活动，以使净化组件的净化区可与风轮进风侧的不同部位切换对应，由此，即使风轮进风侧各部位的进风量不同，净化区也不会只与流经某一部位的气流接触，即净化组件会通过使净化区在风轮进风侧的不同部位之间活动，来轮换各净化区所接触的气流量，从而避免某一净化区先达到净化上限，既提高了净化组件的整体利用率，又延长了净化组件的整体寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空气净化模块一实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型空气净化模块另一实施例的结构爆炸图；

图3为本实用新型中风轮与净化组件的装配关系图；

图4为本实用新型中净化组件一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型空气净化模块一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型空气净化模块另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型中净化组件一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型中室内风门一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	壳体	11	进风口	12	出风口
80	风轮	20	净化组件	21	支架
						22	净化单元	30	驱动装置	211	传动齿
31	传动齿轮	212	内环部	213	外环部
						214	安装空间	221	净化子单元	215	隔板
14	新风口	15	前端壁	16	后端壁
						17	周侧壁	40	室内风门	50	新风门
60	挡风板	61	侧流间隙	70	显示屏

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种空气净化模块，该空气净化模块能够单独使用，或者空气净化模块可与空调器结合使用，具体地，该空调器可为壁挂机、落地式空调室内机或者移动空调等。空气净化模块主要用于改善空气的质量，如更换室内空气、增加空气湿度、增加空气洁净度等等。空气净化模块可以为调节空气湿度的湿度模块，可以为调节空气温度的辅热模块，也可以为调节空气洁净度的过滤模块和水洗模块等。

在本实用新型实施例中，如图1至图8所示，该空气净化模块包括：壳体10，所述壳体10设有进风口11、出风口12以及连通所述进风口11与所述出风口12的净化风道；风轮80，安装于所述净化风道；净化组件20，设于所述净化风道并设于所述风轮80的进风侧，所述净化组件20具有至少一净化区，所述净化组件20可沿所述风轮80进风侧的进风面活动，以使所述净化区可与所述风轮80进风侧的不同部位切换对应。

在本实施例中，壳体10呈筒状设置，可以为圆形筒状、方形筒状或者其它异形筒状。进风口11和出风口12均与室内空气连通，室内空气可通过进风口11进入风道，经处理后再通过出风口12流出壳体10。风轮80的类型不做限制，可为离心风轮80、贯流风轮80或轴流风轮80。风轮80正转时的进风侧与进风口11对应，出风侧与出风口12对应，以驱动空气从进风口11流向出风口12。风轮80进风侧的进风面即与风轮80的进风截面相对的面，气流在流入风轮80之前会先经过该进风面。净化组件20用以过滤空气中的目标物质，以改善空气质量，净化组件20的过滤对象不做限制，如甲醛、灰尘、细菌等中的一种或多种。净化组件20安装于风轮80的进风侧，净化组件20 至少挡设于进风面的一部分，以至少使部分气流在流入风轮80之前会先流经净化组件20。

净化组件20可只挡设于部分进风面，也可完全挡设于进风面；净化组件 20可沿进风面的长度方向活动，也可沿进风面的宽度方向活动，还可沿进风面的周向活动，在此不做限制，只需满足净化组件20沿非进风方向活动即可。净化组件20可只具有一净化区，也可具有多个净化区，若具有多个净化区，则多个净化区可沿其活动方向排布，且多个净化区的过滤对象可相同，也可不同。

举例而言，若净化组件20只有一个净化区，且只挡设于部分进风面，则净化组件20活动时，净化区的活动轨迹应覆盖整个进风面，且净化区会沿该活动轨迹循环活动或往复活动，从而净化区会在风轮80进风侧的不同部位之间连续切换，以使流经进风面的气流能在不同时刻先后流过净化区，若增大净化组件20的活动速度，且净化区在进风面不同部位的切换间隔会缩短，从而能使净化区与更多流经进风面的气流接触，以对流经风轮80进风侧不同部分的气流均能有效净化，由于净化区是与风轮80进风侧的不同部分连续切换对应的，因此可无视进风侧不同部分的进风量不均的问题，从而能提高净化区的有效利用率。

再比如，所述净化组件20具有多个所述净化区，各所述净化区可随所述净化组件20的活动与所述风轮80进风侧的不同部位切换对应。

若净化组件20具有多个净化区，多个净化区的过滤对象相同，且完全挡设于进风面，则在净化组件20活动时，多个净化区始终完全挡设于进风面，但各净化区会与风轮80进风侧的不同部分切换对应，这样的话，即使进风侧的不同部分存在进风量的差异，各净化区也可以在小进风量的部分和大进风量的部分之间切换对应，从而各净化区达到净化上限的时间差能缩短，利用率也能更加均衡。

若净化组件20具有多个净化区，多个净化区的过滤对象不同，且完全挡设于进风面，则在净化组件20活动时，不同功能的净化区会与风轮80进风侧的不同部分切换对应，以使气流能在不同时刻先后流经不同的净化区，通过增大净化组件20的活动速度，可缩短各净化区在进风侧不同部位之间的切换时间差，从而使各净化区能与更多流经进风面的气流接触。由于各净化区的过滤对应不同，因此能对气流起到多种净化效果，同时这些净化区并不是沿进风方向排布，因此不会增大风阻，由此，能在提高净化效果的同时保证进风效率。

本实用新型空气净化模块通过使净化组件20沿风轮80进风侧的进风面活动，以使净化组件20的净化区可与风轮80进风侧的不同部位切换对应，由此，即使风轮80进风侧各部位的进风量不同，净化区也不会只与流经某一部位的气流接触，即净化组件20会通过使净化区在风轮80进风侧的不同部位之间活动，来轮换各净化区所接触的气流量，从而避免某一净化区先达到净化上限，既提高了净化组件20的整体利用率，又延长了净化组件20的整体寿命。

如图3所示，所述风轮80设置为离心风轮80，所述净化组件20沿所述风轮80的周向转动。在本实施例中，风轮80的进风侧设于周侧，出风侧设于轴侧，进风口11可与风轮80的进风侧直接相对，也可间接连通，在此不做限制。净化组件20设于风轮80的周侧，此时净化组件20可沿风轮80的周向布置以完全挡设于风轮80的进风侧，也可只对应部分进风侧，在此不做限制，只需满足净化组件20可沿风轮80的周向转动即可。通过使净化组件 20沿离心风轮80的进风侧转动，可使净化组件20能绕同一方向连续循环转动，以简化活动轨迹，同时避免往复运动的停顿过程对净化组件20造成的损坏。

如图3所示，所述净化组件20环设于所述风轮80的周侧，并可环绕所述风轮80旋转。在本实施例中，净化组件20沿风轮80的周向延伸以完全挡设于风轮80的进风侧，可以理解，此时净化组件20具有沿周向排布的多个净化区，各净化区的过滤对象可相同，也可不同，在此不做限制。净化组件 20环设于风轮80的周侧，可使风轮80进风侧的各部分在任何时刻都与净化组件20对应，以对流向风轮80进风侧的气流充分净化。具体地，所述净化组件20与所述风轮80同轴旋转，从而净化组件20周向上各部位与风轮80 进风侧的间距可相同，以使空气净化模块的内部结构更加紧凑。

如图4所示，所述净化组件20包括支架21及设于所述支架21的净化单元22，所述支架21可旋转环设于所述风轮80的进风侧，所述净化单元22沿所述支架21的周向布置。在本实施例中，支架21沿风轮80的周向延伸，用以为净化单元22提供支撑并带动净化单元22旋转。可以理解，支架21需是透风结构，以使气流能流经净化单元22。支架21具有足够的结构强度，通过设置支架21旋转来实现净化组件20整体旋转，能提高净化组件20运动过程的稳定性。

如图3所示，所述空气净化模块还包括用以驱动所述支架21的驱动装置 30，所述支架21的外周壁设有沿周向排布的传动齿211，所述驱动装置30的驱动轴设有与所述传动齿211啮合的传动齿轮31。在本实施例中，驱动装置30安装于壳体10，传动齿211设于支架21轴向上一端的边沿处，以避免影响进风。传动齿211沿支架21的周向排布，从而传动齿轮31与传动齿211 啮合传动后可沿同一方向连续驱动支架21旋转。传动齿轮31与驱动装置30的驱动轴固定配合，以随驱动装置30的驱动轴旋转，再通过与传动齿211啮合来带动支架21旋转，从而实现支架21的自动旋转。驱动装置30的驱动轴具有足够的结构强度，因此还可朝上支撑支架21，以使支架21能稳定旋转。

如图4所示，所述支架21包括沿径向间隔设置的内环部212及外环部213，所述内环部212与所述外环部213之间形成安装空间214，所述净化单元22 设于所述安装空间214。在本实施例中，外环部213设于内环部212的外周侧，外环部213与内环部212通过连接结构相互固定，安装空间214沿风轮80的周向延伸，并在支架21的端部形成环状的敞口，净化单元22可通过该敞口进入安装空间214，以被内环部212和外环部213夹固，从而支架21可同时从净化单元22的内周侧和外周侧固定住净化单元22，以提高净化单元22的安装稳定性。

如图4所示，所述净化单元22包括多个净化子单元221，多个所述净化子单元221沿所述安装空间214的周向排布。在本实施例中，多个净化子单元221的功能可相同，也可不同，各净化区分别形成于各净化子单元221上。通过将环形的净化单元22分设为多个净化子单元221，可使净化子单元221 的安装过程更加简单方便；此外，净化单元22可拆卸安装于支架21，以对净化单元22实现整体更换，或对各净化子单元221实现单独更换，实现对净化组件20的更新。

至少两所述净化子单元221的过滤对象相异，在本实施例中，多个净化子单元221中的至少两个过滤对象不同，可使净化组件20配合旋转过程实现至少两种不同的净化功能，以更充分彻底地净化空气。当然，各净化子单元 221的过滤对象可分别不同，以更全面地对空气进行净化。具体地，所述净化子单元221至少包括甲醛过滤单元、杀菌单元、滤尘单元、消毒单元、除臭氧单元中的一种或多种。

如图4所示，所述支架21还包括设于相邻两净化子单元221之间的隔板 215。在本实施例中，隔板215沿支架21的轴向延伸，隔板215的数量为多个，多个隔板215沿安装空间214的周向间隔设置，以有效隔开各净化子单元221，方便用户对净化子单元221进行装卸。此外，隔板215的两侧边连接于内环部212和外环部213，以使内环部212和外环部213相互固定，从而既提高了支架21的结构稳定性，又使支架21的结构更加简单。在实际应用中，内环部212、隔板215和外环部213可一体注塑成型，以简化加工工序，提高加工效率。

如图1和图2所示，所述壳体10还开设有与所述净化风道连通的新风口 14。在本实施例中，新风口14可开设于壳体10的背侧，新风口14用以与室内连通，以将室外新风引入风道，再通过出风口12流至室内，从而对室内空气起到更新作用。新风口14可与风轮80的进风侧连通，从而只需要一个风轮80便能同时驱动气流从新风口14和进风口11流向出风口12，即通过一个风轮80和一个出风口12就能净化室内空气或引入新风，以使空气净化模块的结构更加简单紧凑。

如图1、图2、图7及图8所示，所述壳体10包括前端壁15、后端壁16 以及连接所述前端壁15与后端壁16的周侧壁17，所述进风口11开设于所述周侧壁17，所述出风口12开设于所述前端壁15，所述新风口14开设于所述后端壁16；所述净化组件20与所述周侧壁17之间形成前过风间隙，所述风轮80与所述后端壁16之间形成后过风间隙，所述前过风间隙与所述后过风间隙连通。

在本实施例中，净化组件20设于风轮80的进风侧和壳体10的周侧壁17 之间，进风口11沿周侧壁17的周向布置，布置方式可以是呈环状延伸，也可以是呈多个排布，在此不做限制；从进风口11流入风道的气流路径依次为：进风口11-前过风间隙-净化组件20-风轮80-出风口12，以实现对室内空气的净化。新风口14开设于后端壁16，以起到隐藏作用并更易于与穿墙孔连通；从新风口14流入风道的气流路径依次为：新风口14-后过风间隙-前过风间隙 -净化组件20-风轮80-出风口12，从而新风也会先经过净化组件20净化再流入室内，改善了新风的空气质量。

所述净化组件20可反向旋转以甩落所吸附的细菌或灰尘，在本实施例中，净化组件20在净化模式正向旋转，以有效过滤细菌或灰尘；而净化组件20 反向旋转时，其所吸附的细菌或灰尘会受到离心力作用而被甩落，从而使净化组件20实现自清洁效果，以延长使用周期。甩落的细菌或灰尘可通过集尘装置收集，也可排出风道，在此不做限制，只需满足净化组件20可反转以实现自清洁功能即可。

所述风轮80可反向旋转以朝所述新风口14出风，在本实施例中，风轮 80反向旋转时，空气净化模块的进风方向和出风方向互换，即室内空气从出风口12进入风道，再流向进风口11或新风口14，而当气流流向新风口14时，可配合净化组件20的反转将甩落的细菌或灰尘排至室外，以使对细菌和灰尘的处理更加方便，提高净化组件20的自清洁效果。可以理解，所述空气净化模块还可包括室内风门40，用以打开或关闭所述进风口11；当风轮80和净化组件20均反向旋转时，室内风门40可关闭进风口11，此时气流的路径依次为：出风口12-风轮80-净化组件20-前过风间隙-后过风间隙-新风口14，由此可避免将甩落的灰尘或细菌排至室内，以进一步提高净化组件20的自清洁效果。当然，当风机和净化组件20均正向旋转以引入和净化新风时，室内风门40也可关闭进风口11，以避免室内气流扰乱新风气流，提高新风的引进效率。

具体地，如图5至图8所示，进风口11的数量可为多个并沿周侧壁17 的轴向和周向排布，室内风门40可设于前过风间隙并沿风轮80的周向延伸，室内风门40呈格栅状并抵接于周侧壁17，且室内风门40可沿轴向活动并具有格栅筋和格栅孔，当需要打开进风口11时，只需将室内风门40活动至使格栅孔与各进风口11对应即可；当需要关闭进风口11时，只需将室内风门 40活动至使各格栅筋遮挡各进风口11即可；由此，可缩小室内风门40的活动轨迹，以减少室内风门40活动所占用的空间。

如图8所示，所述空气净化模块还包括新风门50，用以打开或关闭所述新风口14。在实施例中，新风门50可活动连接于后端壁16，并可沿横向或纵向移动来打开或关闭新风口14。当空气净化模块净化室内空气时，新风门 50可关闭新风口14，以防止新风气流扰乱室内气流，提高对室内空气的净化效率。在实际应用中，室内风门40和新风门50均可通过电机驱动，以实现对室内风和新风门50的自动控制，提高便利性。

如图2和图6所示，所述空气净化模块还包括与所述出风口12相对的挡风板60，所述出风口12与所述挡风板60之间形成侧流间隙61。在本实施例中，挡风板60位于出风口12的外侧，出风气流流经挡风板60后会转向从侧流间隙61流出，从而可避免气流直吹人体，以实现无风感效果。具体地，所述挡风板60可沿所述出风口12的出风方向活动，以打开或关闭所述出风口 12；在本实施例中，挡风板60的形状及尺寸与出风口12相当，挡风板60可朝向出风口12移动至关闭出风口12，以在空气净化模块关机时，避免异物进入壳体10内，同时还能使空气净化模块在关机状态的外观保持一体性。

如图2所示，所述空气净化模块还包括设于所述挡风板60背风侧的显示屏70。在本实施例中，显示屏70设于挡风板60的前侧，用以显示空气净化模块的运行状况，如风速、净化组件20转速、净化组件20功能、当前运行模式等，以便用户更直观地了解空气净化模块的工作情况。当然，显示屏70 也可以作为触控屏，用户可通过显示屏70实现与空气净化模块的人机交互，从而更方便地控制空气净化模块的运行状态。

所述风轮80设置为轴流风轮80，多个所述净化区绕所述风轮80的轴心排布，所述净化组件20可绕所述风轮80的轴心旋转。在本实施例中，轴流风轮80的进风侧设于轴侧，即进风侧的进风面为平面，且风轮80的轴心穿过进风面。净化组件20的各净化区环绕风轮80的轴心排布，且净化组件20 整体环绕风轮80的轴心旋转，从而各净化区可转动至与风轮80进风侧的各部位切换对应，由于净化组件20是沿风轮80的轴心旋转，因此旋转过程中各净化区始终与风轮80的进风侧相对，从而风轮80只需沿同一方向连续旋转即可使各净化区与风轮80进风侧的不同部位连续切换对应。

如图9所示，本实用新型还提出一种空调室内机，该空调室内机包括室内机本体和空气净化模块，该空气净化模块的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，室内机本体具有换热风道，换热风道与空气净化模块的风道相互独立，空气净化模块可安装于室内机本体的内部，也可安装于室内机本体的外部，在此不做限制。具体地，所述空调室内机设置为壁挂式空调室内机，所述空气净化模块设于所述壁挂式空调室内机的一端。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (25)

1.一种空气净化模块，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有进风口、出风口以及连通所述进风口与所述出风口的净化风道；

风轮，安装于所述净化风道；

净化组件，设于所述净化风道并设于所述风轮的进风侧，所述净化组件具有至少一净化区，所述净化组件可沿所述风轮进风侧的进风面活动，以使所述净化区可与所述风轮进风侧的不同部位切换对应。

2.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述净化组件具有多个所述净化区，各所述净化区可随所述净化组件的活动与所述风轮进风侧的不同部位切换对应。

3.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述风轮设置为离心风轮，所述净化组件沿所述风轮的周向转动。

4.如权利要求3所述的空气净化模块，其特征在于，所述净化组件环设于所述风轮的周侧，并可环绕所述风轮旋转。

5.如权利要求4所述的空气净化模块，其特征在于，所述净化组件与所述风轮同轴旋转。

6.如权利要求4所述的空气净化模块，其特征在于，所述净化组件包括支架及设于所述支架的净化单元，所述支架可旋转环设于所述风轮的进风侧，所述净化单元沿所述支架的周向布置。

7.如权利要求6所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括用以驱动所述支架的驱动装置，所述支架的外周壁设有沿周向排布的传动齿，所述驱动装置的驱动轴设有与所述传动齿啮合的传动齿轮。

8.如权利要求6所述的空气净化模块，其特征在于，所述支架包括沿径向间隔设置的内环部及外环部，所述内环部与所述外环部之间形成安装空间，所述净化单元设于所述安装空间。

9.如权利要求8所述的空气净化模块，其特征在于，所述净化单元包括多个净化子单元，多个所述净化子单元沿所述安装空间的周向排布。

10.如权利要求9所述的空气净化模块，其特征在于，至少两所述净化子单元的过滤对象相异。

11.如权利要求9所述的空气净化模块，其特征在于，所述净化子单元至少包括甲醛过滤单元、杀菌单元、滤尘单元、消毒单元、除臭氧单元中的一种或多种。

12.如权利要求9所述的空气净化模块，其特征在于，所述支架还包括设于相邻两净化子单元之间的隔板。

13.如权利要求9所述的空气净化模块，其特征在于，所述净化单元可拆卸安装于所述支架。

14.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述壳体还开设有与所述净化风道连通的新风口。

15.如权利要求14所述的空气净化模块，其特征在于，所述壳体包括前端壁、后端壁以及连接所述前端壁与后端壁的周侧壁，所述进风口开设于所述周侧壁，所述出风口开设于所述前端壁，所述新风口开设于所述后端壁；

所述净化组件与所述周侧壁之间形成前过风间隙，所述风轮与所述后端壁之间形成后过风间隙，所述前过风间隙与所述后过风间隙连通。

16.如权利要求14所述的空气净化模块，其特征在于，所述净化组件可反向旋转以甩落所吸附的细菌或灰尘。

17.如权利要求16所述的空气净化模块，其特征在于，所述风轮可反向旋转以朝所述新风口出风。

18.如权利要求1或17所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括室内风门，用以打开或关闭所述进风口。

19.如权利要求14所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括新风门，用以打开或关闭所述新风口。

20.如权利要求1所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括与所述出风口相对的挡风板，所述出风口与所述挡风板之间形成侧流间隙。

21.如权利要求20所述的空气净化模块，其特征在于，所述挡风板可沿所述出风口的出风方向活动，以打开或关闭所述出风口。

22.如权利要求20所述的空气净化模块，其特征在于，所述空气净化模块还包括设于所述挡风板背风侧的显示屏。

23.如权利要求2所述的空气净化模块，其特征在于，所述风轮设置为轴流风轮，多个所述净化区绕所述风轮的轴心排布，所述净化组件可绕所述风轮的轴心旋转。

24.一种空调室内机，其特征在于，包括如权利要求1至23任一项所述的空气净化模块。

25.如权利要求24所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机设置为壁挂式空调室内机，所述空气净化模块设于所述壁挂式空调室内机的一端。

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