CN212511001U - 一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构，包括安装块和铝基板，安装块的顶端开设有安装槽，安装槽的内部嵌设有铝基板，安装槽的四个边侧均开设有插槽，铝基板的四个边侧均开设有限位槽，四个限位槽的内部均嵌设有插块，四个限位槽的一侧槽壁均固定安装有限位弹簧，四个限位弹簧的一端均固定安装有插块，四个插块与对应的插槽穿插连接，四个插槽的顶端槽壁均开设有滑槽。本实用新型通过铝基板四个边侧开设的四个限位槽，四个限位槽内部嵌设的插块与安装槽四个边侧开设的插槽穿插连接，便于对铝基板的固定，通过外接销钉插入至插孔中推动滑块的移动，通过滑块的移动带动插块的收缩，便于铝基板的拆卸。

Description

一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构

技术领域

本实用新型涉及铝基板技术领域，特别涉及一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。

现有的LED灯的铝基板在安装的过程中一般通过螺丝进行安装，螺丝的旋钮的过程中容易出现滑丝现象，从而导致螺钉无法拆卸，当螺丝发生滑丝时，影响铝基板的安装和拆卸，从而影响铝基板表面电路的维修，因此需要设计一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构，包括安装块和铝基板，所述安装块的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌设有铝基板，所述安装槽的四个边侧均开设有插槽，所述铝基板的四个边侧均开设有限位槽，四个所述限位槽的内部均嵌设有插块，四个所述限位槽的一侧槽壁均固定安装有限位弹簧，四个所述限位弹簧的一端均固定安装有插块，四个所述插块与对应的插槽穿插连接，四个所述插槽的顶端槽壁均开设有滑槽，四个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，四个所述滑块的底端与对应插块顶端的边角处固定连接，四个所述滑槽的一侧槽壁均开设有插孔。

优选的，所述铝基板的尺寸与安装槽的内径相匹配，且所述铝基板与安装槽的连接处贴设有密封条。

优选的，所述安装槽的槽底等距固定设有多个卡块，所述铝基板的底端等距开设有多个与卡块相匹配的卡槽，所述卡块与卡槽卡合连接。

优选的，所述卡块的两侧均固定设有弹性凸块，所述卡槽的两侧槽壁均开设有弧形槽，所述弹性凸块与弧形槽嵌设连接。

优选的，所述插块端头处的尺寸与插槽的内径相匹配，且所述插块的表面开设有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述插孔与滑块的中心位置处对正。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)通过铝基板四个边侧开设的四个限位槽，四个限位槽内部嵌设的插块与安装槽四个边侧开设的插槽穿插连接，便于对铝基板的固定，通过外接销钉插入至插孔中推动滑块的移动，通过滑块的移动带动插块的收缩，便于铝基板的拆卸；

(2)通过安装槽槽底安装的卡块与铝基板底端开设的卡槽嵌设，并通过卡块两侧设有的弹性凸块与卡槽两侧开设的弧形槽嵌设，保证铝基板安装的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大图。

图4为本实用新型图2中B处局部放大图。

图中：1、安装块；2、安装槽；3、铝基板；4、插孔；5、卡槽；6、卡块；7、弧形槽；8、弹性凸块；9、限位槽；10、限位弹簧；11、滑槽；12、滑块；13、插槽；14、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构，包括安装块1和铝基板3，安装块1的顶端开设有安装槽2，安装槽2的内部嵌设有铝基板3，安装槽2的四个边侧均开设有插槽13，铝基板3的四个边侧均开设有限位槽9，四个限位槽9的内部均嵌设有插块14，四个限位槽9的一侧槽壁均固定安装有限位弹簧10，四个限位弹簧10的一端均固定安装有插块14，四个插块14与对应的插槽13穿插连接，四个插槽13的顶端槽壁均开设有滑槽11，四个滑槽11的内部滑动连接有滑块12，四个滑块12的底端与对应插块14顶端的边角处固定连接，四个滑槽11的一侧槽壁均开设有插孔4，插孔4与滑块12的中心位置处对正，通过插孔4内部穿插销钉推动滑块12的移动，通过滑块12的移动带动插块14的伸缩，通过插块14的伸缩控制插块14与插槽13的嵌设与分离，便于铝基板3的安装和拆卸；

铝基板3的尺寸与安装槽2的内径相匹配，且铝基板3与安装槽2的连接处贴设有密封条，保证连接处密封性，安装槽2的槽底等距固定设有多个卡块6，铝基板3的底端等距开设有多个与卡块6相匹配的卡槽5，卡块6与卡槽5卡合连接，卡块6的两侧均固定设有弹性凸块8，卡槽5的两侧槽壁均开设有弧形槽7，弹性凸块8与弧形槽7嵌设连接，插块14端头处的尺寸与插槽13的内径相匹配，且插块14的表面开设有均匀分布的防滑纹，通过卡块6与卡槽5卡合连接，保证铝基板3安装的牢固性。

本实用新型工作原理：当需要安装该铝基板3时，首先人为的将铝基板3四个边侧设有的插块14推入至限位槽9的内部，接着人为的将铝基板3嵌设至安装槽2的内部，当铝基板3完全嵌设至安装槽2的内部时，此时插块14与安装槽2四个边侧开设的插槽13位置对正，四个插块14通过限位弹簧10的挤压力将四个插块14的端头处嵌设至插槽13的内部，完成铝基板3的固定，当需要拆卸该铝基板3时，人为的将外接销钉插入至插孔4的内部，并推动销钉，通过销钉挤压滑块12滑动，通过滑块12滑动带动插块14移动，使插块14完全移动至限位槽9的内部，接着将铝基板3从安装槽2内部取出，完成铝基板3的拆卸。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构，包括安装块(1)和铝基板(3)，其特征在于，所述安装块(1)的顶端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部嵌设有铝基板(3)，所述安装槽(2)的四个边侧均开设有插槽(13)，所述铝基板(3)的四个边侧均开设有限位槽(9)，四个所述限位槽(9)的内部均嵌设有插块(14)，四个所述限位槽(9)的一侧槽壁均固定安装有限位弹簧(10)，四个所述限位弹簧(10)的一端均固定安装有插块(14)，四个所述插块(14)与对应的插槽(13)穿插连接，四个所述插槽(13)的顶端槽壁均开设有滑槽(11)，四个所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(12)，四个所述滑块(12)的底端与对应插块(14)顶端的边角处固定连接，四个所述滑槽(11)的一侧槽壁均开设有插孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构，其特征在于，所述铝基板(3)的尺寸与安装槽(2)的内径相匹配，且所述铝基板(3)与安装槽(2)的连接处贴设有密封条。

3.根据权利要求1所述的一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构，其特征在于，所述安装槽(2)的槽底等距固定设有多个卡块(6)，所述铝基板(3)的底端等距开设有多个与卡块(6)相匹配的卡槽(5)，所述卡块(6)与卡槽(5)卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构，其特征在于，所述卡块(6)的两侧均固定设有弹性凸块(8)，所述卡槽(5)的两侧槽壁均开设有弧形槽(7)，所述弹性凸块(8)与弧形槽(7)嵌设连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构，其特征在于，所述插块(14)端头处的尺寸与插槽(13)的内径相匹配，且所述插块(14)的表面开设有均匀分布的防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种防止热胀冷缩的铝基板安装结构，其特征在于，所述插孔(4)与滑块(12)的中心位置处对正。

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