CN212507176U - 墙饰面板部品化安装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种墙饰面板部品化安装系统，包括：安装卡件、弹性圈；安装卡子和面板；安装卡件具有基准面；基准面上具有卡件安装孔；弹性圈固定在卡件安装孔的孔壁上；安装卡子一端为锥形或圆台形；锥形或圆台形小端的直径小于或等于弹性圈的内孔直径；锥形或圆台形大端的直径大于弹性圈的内孔，且小于卡件安装孔的直径；锥形或圆台形的后部尺寸与弹性圈的内孔相配；面板固定在安装卡子的另一端；安装卡子的锥形或圆台形穿过弹性圈的内孔，直至整个锥形或圆台形穿过弹性圈的内孔。其优点在于插入式固定构件也可以应用到木饰面安装中，在没有隔墙的情况下叶可以双面安装饰面板，工艺简便，安装平整度、密实度精准，可实现快速安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种墙饰面板部品化安装系统。
背景技术
传统金属、木制饰面板安装都是制作钢架、封基层板，金属木制饰面板采用胶粘的方式进行安装，基层到面层的厚度到达150mm，浪费了大量的空间，并且焊接骨架封基层板也不环保，存在安全隐患，工艺繁琐。
实用新型内容
本实用新型的提供的一种墙饰面板部品化安装系统，通过面板背面设置专用的安装卡子，在建筑面或龙骨上固定安装卡件，面板安装时用安装卡子插入安装卡件固定安装，插入式固定构件也可以应用到木饰面安装中，在没有隔墙的情况下叶可以双面安装饰面板，工艺简便，安装平整度、密实度精准，可实现快速安装；以克服现有技术的缺陷。
本实用新型提供一种墙饰面板部品化安装系统，包括：安装卡件100、至少一个弹性圈200；至少一个安装卡子300和至少一块面板400；其中，安装卡件100具有基准面110；基准面上具有至少一个卡件安装孔111；卡件安装孔111、弹性圈200、安装卡子300和面板400一一对应；弹性圈200固定在卡件安装孔111的孔壁上；安装卡子300一端为锥形或圆台形310；锥形或圆台形310小端的直径小于或等于弹性圈200的内孔直径；锥形或圆台形310大端的直径大于弹性圈200的内孔，且小于卡件安装孔111的直径；锥形或圆台形310的后部尺寸与弹性圈200的内孔相配；面板400固定在安装卡子300的另一端；安装卡子300的锥形或圆台形穿过弹性圈200的内孔，直至整个锥形或圆台形穿过弹性圈200的内孔。
进一步，本实用新型提供一种墙饰面板部品化安装系统，还可以具有这样的特征：弹性圈200外形上具有一圈弹性槽210；卡件安装孔111的侧壁嵌入弹性槽内；作为优选，弹性槽210的宽度与基准面110的厚度相配。
进一步，本实用新型提供一种墙饰面板部品化安装系统，还可以具有这样的特征：安装卡子300另一端为安装面330；安装面330相连的两个边与面板400的内侧相连的两条边齐平；锥形或圆台形310和安装面330之间具有过渡段320；作为优选，安装面330的外形尺寸大于卡件安装孔111；过渡段320为圆柱形，圆柱形的直径等于弹性圈200的内孔直径。
进一步，本实用新型提供一种墙饰面板部品化安装系统，还可以具有这样的特征：安装卡子300一端为圆台形310；圆台形310的小端还具有导向凸台340；导向凸台340的直径小于弹性圈200的内孔直径。
进一步，本实用新型提供一种墙饰面板部品化安装系统，还可以具有这样的特征：基准面上对称地设置两个卡件安装孔111；包括两个弹性圈200、两个安装卡子300和两个面板400。
进一步，本实用新型提供一种墙饰面板部品化安装系统，还可以具有这样的特征：一个面板的一边为Z型翻边，相邻的面板对应的边为C型翻边；Z型翻边和C型翻边相配贴合；作为优选，面板400的两条边为Z型翻边，另两条相邻的边为C型翻边。
进一步，本实用新型提供一种墙饰面板部品化安装系统，还可以具有这样的特征：还包括至少一个自粘式泡沫条500；自粘式泡沫条500的一面与基准面110粘合，另一面与面板400粘合。
进一步，本实用新型提供一种墙饰面板部品化安装系统，还可以具有这样的特征：安装卡件100具有两个垂直固定面120，垂直固定面120与基准面110垂直；作为优选，安装卡件100具有U型固定面130；垂直固定面120与U型固定面130的底边固定。
附图说明
图1是实施例一中的墙饰面板部品化安装系统的剖视图。
图2是实施例一中的安装卡件与方通、弹性圈的连接结构示意图。
图3是实施例一中的安装卡子与面板的连接结构立体图。
图4是实施例一中的安装卡子与面板的连接结构半剖图。
图5是实施例一中的面板对接结构的示意图。
图6是实施例一中的一块面板的结构示意图。
图7是实施例二中的墙饰面板部品化安装系统的剖视图。
图8是实施例二的变形例中墙饰面板部品化安装系统的剖视图。
图9是实施例三中的墙饰面板部品化安装系统的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例一
图1是实施例一中的墙饰面板部品化安装系统的剖视图。
如图1所示，本实施例中，墙饰面板部品化安装系统，包括：安装卡件100、两个弹性圈200；两个安装卡子300、两块面板400。本实施例中，安装卡件100为不锈钢、弹性圈200为橡胶圈、面板400为金属板。
如图2所示，本实施例中，安装卡件100包括：基准面110、两个垂直固定面120和U型固定面130。基准面110作为面板安装的基准，垂直固定面120与基准面110垂直；垂直固定明120与U型固定面130的底边固定。基准面110、两个垂直固定面120和U型固定面130三者为一个完整的整体。
本实施例中，安装卡件100固定在作为龙骨的方通1上，通过三个方向的自攻螺丝101进行固定。U型固定面130的三个面环抱在方通1上。需要说明的是，为了避让中间的自攻螺丝101，基准面110中间断开，分为两段。
本实施例中，基准面110上具有对称设置的两个卡件安装孔111。弹性圈200外形的中间位置具有一圈弹性槽210。弹性槽210的宽度与基准面110的厚度相配。所谓的相配即两者相等，或弹性槽210略小于基础面110的厚度，这样卡和后无缝隙。卡件安装孔111的侧壁嵌入弹性槽210内，实现弹性圈210与基础面110的固定。
如图3和图4所示，本实施例中，安装卡子300的一端为圆台形310，另一端为安装面330。圆台形310和安装面330之间具有过渡段320。
圆台形310小端的直径小于或等于弹性圈200的内孔直径D2。圆台形310大端的直径大于弹性圈200的内孔D2，且小于卡件安装孔111的直径D1。本实施例中，过渡段320为圆柱形，圆柱形的直径等于弹性圈200的内孔直径。安装面330的形状为正方形。
本实施例中，圆台形310的小端还具有导向凸台340；导向凸台340的直径小于弹性圈200的内孔直径，起到导向的作用。
安装卡子300的导向凸台340穿过弹性圈200的内孔，圆台形310穿过弹性圈200的过程中，弹性圈200受压变形，弹性圈200的内孔随之变大，直至圆台形310完全穿过后，弹性圈200的内孔复原，贴合在过渡段320的圆柱形上。此时，安装卡子300反向无法退出，安装卡子300和基准面110完固定连接。
如图5和图6所示，本实施例中，左侧面板400a的一边为Z型翻边，相邻的面板400b对应的边为C型翻边；Z型翻边和C型翻边相配贴合。一块面板400的两条边401为Z型翻边，另两条相邻的边401为C型翻边。当然，两边的接口处具有切口。这样结构的面板拼接后更平整、缝隙更小。
本实施例中，安装卡子300和面板400均为金属，两者采用焊接固定在一起，固定时安装面330相连的两个边与面板400的内侧相连的两条边齐平。
本实施例中，墙饰面板部品化安装系统，还包括自粘式泡沫条500。自粘式泡沫条500的一面与基准面110粘合，另一面与面板400粘合。
墙饰面板部品化安装系统的安装方法：
步骤A、弹性圈200固定在安装卡件100的卡件安装孔111的孔壁上；采用自攻螺丝101将安装卡件100固定在方通1上。
自粘式泡沫条500粘合在基准面110上；自粘式泡沫条500与基准面110拉平；完成后如图2所示。
步骤B、将面板400焊接固定在安装卡子300上；固定时安装面330相连的两个边与面板400的内侧相连的两条边齐平；完成后如图3所示。
步骤C、将安装卡子300的圆台形310完全穿过弹性圈200，相连两个面板500的Z型翻边和C型翻边相配贴合，完成安装卡子300和安装卡件100的固定安装，如图1所示。
其中，步骤A和步骤B不分先后。
实施例二
图7是实施例二中的墙饰面板部品化安装系统的剖视图。
如图7所示，本实施例中，墙饰面板部品化安装系统，包括：安装卡件100、两个弹性圈200；两个安装卡子300、两块面板400和两个自粘式泡沫条500。
本实施例与实施例一的一个区别在于，面板400为木饰面板，两个安装卡子300与面板400采用自攻螺丝410实现固定连接。两个相邻面板400具有相配的契合角420。
本实施例与实施例一的另一个区别在于，安装卡件100只包括：基准面110和两个垂直固定面120。垂直固定面120与基准面110垂直。两个垂直固定面120和中间部分的基准面110同样环抱在方通1上。
本实施例中的其他结构与实施例一相同不再重复叙述。
实施例二的变形例
图8是实施例二的变形例中墙饰面板部品化安装系统的剖视图。
如图8所示，本变形例中，两个相邻面板400契合后，还具有工艺缝接口收口440。
实施例三
图9是实施例三中的墙饰面板部品化安装系统的局部结构示意图。
如图9所示，本实施例中，安装卡件100在实施例一的基础上，还具有两个延伸固定面140。两个延伸固定面140的一端与U型固定面130的两个竖板的上端垂直，并向外延伸。
两个延伸固定面140通过膨胀螺栓141直接与墙面固定，U型固定面可用于避让凸起与墙面的某些部位。当然，U型固定面同时采用自攻螺丝与凸起的部分进行进一步的固定。
以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (12)
1.一种墙饰面板部品化安装系统，其特征在于：包括，安装卡件(100)、至少一个弹性圈(200)；至少一个安装卡子(300)和至少一块面板(400)；
其中，所述安装卡件(100)具有基准面(110)；所述基准面上具有至少一个卡件安装孔(111)；
所述卡件安装孔(111)、所述弹性圈(200)、所述安装卡子(300)和所述面板(400)一一对应；
所述弹性圈(200)固定在所述卡件安装孔(111)的孔壁上；
所述安装卡子(300)一端为锥形或圆台形(310)；
所述锥形或圆台形(310)小端的直径小于或等于所述弹性圈(200)的内孔直径；
所述锥形或圆台形(310)大端的直径大于所述弹性圈(200)的内孔，且小于所述卡件安装孔(111)的直径；
所述锥形或圆台形(310)的后部尺寸与所述弹性圈(200)的内孔相配；
所述面板(400)固定在所述安装卡子(300)的另一端；
所述安装卡子(300)的所述锥形或圆台形穿过所述弹性圈(200)的内孔，直至整个所述锥形或圆台形穿过所述弹性圈(200)的内孔。
2.如权利要求1所述的墙饰面板部品化安装系统，其特征在于：
其中，所述弹性圈(200)外形上具有一圈弹性槽(210)；
所述卡件安装孔(111)的侧壁嵌入所述弹性槽内。
3.如权利要求2所述的墙饰面板部品化安装系统，其特征在于：
所述弹性槽(210)的宽度与所述基准面(110)的厚度相配。
4.如权利要求1所述的墙饰面板部品化安装系统，其特征在于：
其中，所述安装卡子(300)另一端为安装面(330)；
所述安装面(330)相连的两个边与所述面板(400)的内侧相连的两条边齐平；
所述锥形或圆台形(310)和所述安装面(330)之间具有过渡段(320)。
5.如权利要求4所述的墙饰面板部品化安装系统，其特征在于：
所述安装面(330)的外形尺寸大于所述卡件安装孔(111)；
所述过渡段(320)为圆柱形，所述圆柱形的直径等于所述弹性圈(200)的内孔直径。
6.如权利要求1所述的墙饰面板部品化安装系统，其特征在于：
其中，所述安装卡子(300)一端为圆台形(310)；
所述圆台形(310)的小端还具有导向凸台(340)；
所述导向凸台(340)的直径小于所述弹性圈(200)的内孔直径。
7.如权利要求1所述的墙饰面板部品化安装系统，其特征在于：
其中，所述基准面上对称地设置两个卡件安装孔(111)；
包括两个弹性圈(200)、两个安装卡子(300)和两个面板(400)。
8.如权利要求1所述的墙饰面板部品化安装系统，其特征在于：
其中，一个所述面板的一边为Z型翻边，相邻的所述面板对应的边为C型翻边；
所述Z型翻边和所述C型翻边相配贴合。
9.如权利要求8所述的墙饰面板部品化安装系统，其特征在于：
所述面板(400)的两条边为Z型翻边，另两条相邻的边为C型翻边。
10.如权利要求1所述的墙饰面板部品化安装系统，其特征在于：
还包括至少一个自粘式泡沫条(500)；
所述自粘式泡沫条(500)的一面与所述基准面(110)粘合，另一面与所述面板(400)粘合。
11.如权利要求1所述的墙饰面板部品化安装系统，其特征在于：
其中，所述安装卡件(100)具有两个垂直固定面(120)，所述垂直固定面(120)与所述基准面(110)垂直。
12.如权利要求11所述的墙饰面板部品化安装系统，其特征在于：
所述安装卡件(100)具有U型固定面(130)；所述垂直固定面(120)与所述U型固定面(130)的底边固定。
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