CN212506531U - 埋地式长轴泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵站技术领域,尤其涉及一种埋地式长轴泵站,包括钢筋混凝土基础、水箱以及泵房，所述泵房内设置有排污管，排污管的一端向外延伸至泵房的外部，排污管的另一端向下延伸至水箱底部的集水槽内侧，排污管靠近集水槽的一侧的内壁，所述集水槽的内部设置有可滑动的滑板，滑板的底面与集水槽的槽底之间保持间距，本实用新型解决了水箱底部的集水槽中所聚集的污物无法快速高效地清除的问题，本长轴泵站的提出，通过设置在集水槽中可直线滑动的滑板，能够快速地将分布在集水槽内的污物集中到排污管的管口位置，从而大大加快了对水箱中的污物处理的工作效率，并且污物清除彻底，结构简单，使用效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵站技术领域，尤其涉及一种埋地式长轴泵站。
背景技术
传统的泵站一般都是将泵站设备安装在预先浇筑好的混凝土泵房中，通过继电器实现水泵启停。传统的混凝土结构泵站通常采用现场建设和安装，建设周期相对较长，建设成本相对较高。如果直接做成金属模压板预制的水箱和泵房的话，就需要额外解决其抗浮能力。传统的抗浮都是在水箱和泵房上填足够的土，导致地埋式水箱和泵房的施工成本较高。
授权公告号为CN206752574U的专利文件公开了一种埋地式长轴泵站，包括设于地下的水箱，水箱的底部为钢筋混凝土基础，水箱的顶部一侧设有泵房，水箱内底部设有长轴泵，长轴泵通过转轴与驱动电机传动连接，驱动电机固定于泵房内，位于泵房内的水箱的顶部设有人孔，泵房的顶部向上伸出地面，泵房的顶部设有检修口。该实用新型的埋地式长轴泵站，将泵房设于地埋水箱的顶部不仅能结构紧凑，而且施工便捷，对于水箱和泵房的维护也非常方便，对于以上技术方案，其存在的问题是，水箱底部的集水槽中所采用的排污管，其排污效果不理想，因为排污管位置是固定的，而集水槽中的污水、污物并不会直接滑向排污管。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的水箱底部的集水槽中所聚集的污物无法快速高效地清除的缺点，而提出的一种埋地式长轴泵站。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
埋地式长轴泵站，包括钢筋混凝土基础、水箱以及泵房，水箱安装在钢筋混凝土基础上，泵房安装在水箱上，水箱的内侧在钢筋混凝土基础的上表面开设出集水槽，其特征在于，所述泵房内设置有排污管，排污管的一端向外延伸至泵房的外部，排污管的另一端向下延伸至水箱底部的集水槽内侧，排污管靠近集水槽的一侧的内壁，所述集水槽的内部设置有可滑动的滑板，滑板的底面与集水槽的槽底之间保持间距，滑板向靠近或远离排污管的方向滑动。
优选的，所述泵房内设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴连接有长轴泵，长轴泵向下延伸至水箱的内部。
优选的，所述集水槽的槽壁两侧对应位置处分别沿集水槽的长度延伸方向设置有滑道，滑板的两端分别设置有与所述滑道相适配的滑块。
优选的，所述钢筋混凝土基础的内部设置有推杆电机，推杆电机的输出端设置有水平的推杆，推杆远离推杆电机的一端对接在滑板的侧面。
优选的，所述滑板朝向排污管的板面设计为斜面，并且滑板在斜面上设置有带有弧形的围缘，并且滑板在围缘的上方开设出贯通的通孔若干个。
优选的，所述围缘的长度与滑板的长度保持一致。
优选的，所述通孔沿滑板的长度方向依次等间隔开设。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的长轴泵站，解决了水箱底部的集水槽中所聚集的污物无法快速高效地清除的问题，本长轴泵站的提出，通过设置在集水槽中可直线滑动的滑板，能够快速地将分布在集水槽内的污物集中到排污管的管口位置，从而大大加快了对水箱中的污物处理的工作效率，并且污物清除彻底，结构简单，使用效果显著。
附图说明
图1为本实用新型提出的埋地式长轴泵站的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的埋地式长轴泵站的滑板结构示意图；
图3为本实用新型提出的埋地式长轴泵站的钢筋混凝土基础俯视结构示意图。
图中：1钢筋混凝土基础、2水箱、3泵房、4驱动电机、5长轴泵、6集水槽、7排污管、8滑板、81斜面、82围缘、83通孔、84滑块、9滑道、10推杆电机、11推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-3，埋地式长轴泵站，包括钢筋混凝土基础1、水箱2以及泵房3，水箱2安装在钢筋混凝土基础1上，泵房3安装在水箱2上，泵房3内设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过转轴连接有长轴泵5，长轴泵5向下延伸至水箱2的内部。
水箱2的内侧在钢筋混凝土基础1的上表面开设出集水槽6，泵房3内设置有排污管7，排污管7的一端向外延伸至泵房3的外部，排污管7的另一端向下延伸至水箱2底部的集水槽6内侧，排污管7靠近集水槽6的一侧的内壁，集水槽6的内部设置有可滑动的滑板8，具体而言，集水槽6的槽壁两侧对应位置处分别沿集水槽6的长度延伸方向设置有滑道9，滑板8的两端分别设置有与滑道9相适配的滑块84，滑板8的底面与集水槽6的槽底之间保持间距，滑板8向靠近或远离排污管7的方向滑动，如附图1所示，推杆电机10与排污管7位于相异的两侧，钢筋混凝土基础1的内部设置有推杆电机10，推杆电机10的输出端设置有水平的推杆11，推杆11远离推杆电机10的一端对接在滑板8的侧面，通过推杆电机11的推动，使得滑板8沿直线方向来回滑动。
如附图2所示，滑板8朝向排污管7的板面设计为斜面81，设置的斜面81可以在推送液体时起到减小阻力的作用；滑板8在斜面81上设置有带有弧形的围缘82，设置的围缘82可以用于挡住水体中的污泥，使其被滑板8带着向前推送；滑板8在围缘82的上方开设出贯通的通孔83若干个，围缘82的长度与滑板8的长度保持一致，通孔83沿滑板8的长度方向依次等间隔开设，通孔83的目的也是为了减小滑板8在推送过程中的阻力。
具体工作原理：当集水槽6中的污泥需要抽取时，启动推杆电机10，使其推动滑板8直线滑动，而滑板8在滑动的过程中，可以将分布在集水槽6内不同位置处的污物统一推送到排污管7的底部，随后，启动排污管7的管路上的抽取泵，即可快速地将集水槽6中的污泥等污物快速地抽取出来，高效彻底。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.埋地式长轴泵站，包括钢筋混凝土基础(1)、水箱(2)以及泵房(3)，水箱(2)安装在钢筋混凝土基础(1)上，泵房(3)安装在水箱(2)上，水箱(2)的内侧在钢筋混凝土基础(1)的上表面开设出集水槽(6)，其特征在于，所述泵房(3)内设置有排污管(7)，排污管(7)的一端向外延伸至泵房(3)的外部，排污管(7)的另一端向下延伸至水箱(2)底部的集水槽(6)内侧，排污管(7)靠近集水槽(6)的一侧的内壁，所述集水槽(6)的内部设置有可滑动的滑板(8)，滑板(8)的底面与集水槽(6)的槽底之间保持间距，滑板(8)向靠近或远离排污管(7)的方向滑动。
2.根据权利要求1所述的埋地式长轴泵站，其特征在于，所述泵房(3)内设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端通过转轴连接有长轴泵(5)，长轴泵(5)向下延伸至水箱(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的埋地式长轴泵站，其特征在于，所述集水槽(6)的槽壁两侧对应位置处分别沿集水槽(6)的长度延伸方向设置有滑道(9)，滑板(8)的两端分别设置有与所述滑道(9)相适配的滑块(84)。
4.根据权利要求1所述的埋地式长轴泵站，其特征在于，所述钢筋混凝土基础(1)的内部设置有推杆电机(10)，推杆电机(10)的输出端设置有水平的推杆(11)，推杆(11)远离推杆电机(10)的一端对接在滑板(8)的侧面。
5.根据权利要求1所述的埋地式长轴泵站，其特征在于，所述滑板(8)朝向排污管(7)的板面设计为斜面(81)，并且滑板(8)在斜面(81)上设置有带有弧形的围缘(82)，并且滑板(8)在围缘(82)的上方开设出贯通的通孔(83)若干个。
6.根据权利要求5所述的埋地式长轴泵站，其特征在于，所述围缘(82)的长度与滑板(8)的长度保持一致。
7.根据权利要求5所述的埋地式长轴泵站，其特征在于，所述通孔(83)沿滑板(8)的长度方向依次等间隔开设。
Priority Applications (1)
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| CN202022238692.7U CN212506531U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 埋地式长轴泵站 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022238692.7U Active CN212506531U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 埋地式长轴泵站 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-10 CN CN202022238692.7U patent/CN212506531U/zh active Active
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