CN212506336U - 一种预制交替齿须格构与锚索结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制交替齿须格构与锚索结构，包括相互连接的预制格构与锚索，所述预制格构和锚索采用穿插式锚固连接，所述预制格构的预制锚索穿插孔可供锚索穿过，并在一端进行锚固，横杆与支撑杆十字交叉预制浇筑，外侧四端设置预制格构搭接处；所述与预制格构连接的锚索束设置在浆管的周围形成一个包裹体并穿过穿过锚具、垫片、分压板、锚索束架线环、熔断接头、熔断体、钢制承载体、止浆塞、锚固段箍筋、锚固段注浆出口段、锚头接头和锚头；所述预制格构在彼此相互连接时，格构搭接预制齿相互对应搭接，预制固定钢板包裹其上并穿插预制钢筋。本发明能有效地解决边坡抢修时格构浇筑无法成型、安装繁琐、时间过长等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程领域，特别是涉及一种预制交替齿须格构与锚索结构。
背景技术
锚索格构梁体系是一种新型支挡结构形式，是利用浆砌片石、现浇钢筋混凝土或预应力混凝土进行坡面防护，并利用锚索固定的一种综合防护措施。近年来，锚索格构梁体系加固技术在我国边坡加固中得到大力发展，特别是发展到加固软弱边坡，因此，锚索格构梁体系支护边坡的形式也同时得到发展与改善。
锚索格构梁体系由钢筋混凝土格构与土层锚索两部分组成的支护系统,由于该支护方法的施工便利和经济实用,其在公路、铁路等线路工程中的路堑和路堤坡面加固处理中得到广泛应用。近几年，格构锚索组合加固技术因具有实用性强、对边坡干扰小、加固良好、成本低等特点在高边坡加固防治中得以广泛应用，可有效增强高边坡的自稳能力，对减少道路病害、保护生态环境的相对稳定具有重要意义。
锚索格构梁体系依据锚索的类型可以分为预应力锚索格构梁体系和非预应力锚索格构梁体系；依据格构梁的类型可以分为现浇式锚索格构梁体系和预制式锚索格构梁体系。
日本是最先运用预应力锚索格构支护方法的国家，并且由于日本的特殊地貌地质条件及国内的需求状况，逐步研发形成了一种适应自身特点的施工方式，被称为Q&S(Quiek & Strong) 框架工法。Q&S格构梁工法是把预先在工厂加工组装好的矩形钢筋笼，按矩形或菱形布置于边坡上,然后在钢筋笼上喷射混凝土。Q&S工法之所以能够被广泛的应用，在于该工法经济、快速，并且在现场的加固性能、构造和强度上都具有显著的优越性。
我国从上个世纪90年代以来，开始投入发展和应用现浇式锚索格构梁结构，并在我国得到广泛的应用，我国在总结别人的经验上，再结合自身条件上，取其精华、去其糟粕，将其吸收转化为我国的锚索格构梁体系。该体系之所以得到大力推广，不仅是因其支护效果好，而且布置美观、灵活，不受地形条件限制，可以和坡面紧贴。其常用形式有:方形、菱形、人字形、弧形等。但是由于现浇式锚索格构梁结构性能和耐久性都比较差，护坡可靠性不高，最重要的时施工麻烦，可能会严重影响工期，同时现场浇筑难免尺寸不一，对使用和美观造成一定影响，而预制式锚索格构梁结构恰恰能够解决这一系列问题。
日本在上世纪90年代，开发的PC (Prestressing Conerete)格构锚固工法是由预制预应力混凝土格构梁和预应力锚索组成。该工法在加固边坡中，将边坡的整体加固和坡面柔性支撑很好的结合在一起。适合整体稳定性差的边坡，也适合表层有松散堆积层的边坡。PC工法已基本实现标准化、现代化，设计规范也较为完善。在日本，PC格构锚固工法的结构形式有四种:正方形、半正方形、十字形和一字形。
预制交替齿须格构与锚索结构是一种较好的组合结构形式。预制格构与锚索采用焊接形式形成一个整体，由于格构本身体积较大，而预制交替齿须格构能够解决不易整体运输的问题；最关键的现浇式锚索格构梁结构，在进行边坡抢修中，施工极其困难，而预制交替齿须格构与锚索结构在抢修边坡时，只需将预制格构沿交替齿须进行搭接，盖上钢板，插入钢筋即可完成安装，能够极大的缩短抢修时间，使安全危机和经济损失最小化。
作为一个新兴事物总有它存在并出现的特定环境，预制交替齿须格构与锚索结构适用于各类土质、岩质边坡，并且对于软弱土层、浅层风化严重的岩层和堆积层厚度大的滑坡体有明显效果。预制交替齿须格构与锚索结构可广泛地应用于各类边坡加固中，如高边坡稳定抗滑、挡墙和洞室加固、坝基和坝体稳定加固和抗震等方面，在工程实践中将体现出明显的技术和经济方面的优越性。随着我国交通、水利、采矿以及能源事业的发展，人工边坡的大量出现，使得滑坡灾害问题逐渐突出，因此，预制交替齿须格构与锚索结构在边坡的治理中将发挥越来越重要的作用。
预制交替齿须格构与锚索结构在经济、快速、加固性能、构造和强度上都具有显著的优越性。
1）从工程实践中看，在边坡抢修过程中，由于预制交替齿须格构与锚索结构安装程序方便简单快捷，能够极大的缩短抢修时间，使安全危机和经济损失最小化。
2）从受力上看，预制交替齿须格构与锚索结构是采用工厂预制，性能好，耐久性好，无裂缝，护坡可靠性高且施工简单快捷。
3）从制作工艺上看，预制交替齿须格构与锚索结构尺寸统一, 外形美观，并且通过植被种植改善环境，还可以做到防治沙土流失。
4）预制交替齿须格构与锚索结构对施工技术含量有较高的要求，特别在施工质量管理方面向使用单位提出了更严格的要求。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种交替齿须格构与锚索结构，主要为了开发一种可以在边坡抢修过程中直接安装、极大地缩短边坡抢修时间、方便简单快捷的交替齿须格构与锚索结构，能够有效解决边坡抢修时格构浇筑无法成型、安装繁琐、时间过长等问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型是一种预制交替齿须格构与锚索结构，包括相互连接的锚索和预制格构，所述锚索和预制格构采用穿插式锚固连接，所述锚索包括注浆管、锚索束、锚具、垫片、分压板、锚索束架线环、熔断接头、熔断体、钢制承载体、止浆塞、锚固段箍筋、锚固段注浆出口段、锚头接头和锚头，锚索束设置在浆管的周围形成一个包裹体，这个包裹体将会直接穿过锚具、垫片、分压板，锚具将整个锚索束锁紧，在锚具与垫片之间相互挤压形成锚索束的锚固力，垫片左端连接锚具，右端连接分压板，分压板包裹锚索束和注浆管，锚索束架线环按照等间距设置，锚索束架线环穿接固定注浆管和锚索束，熔断接头左端连接锚索束，右端连接熔断体，中间穿过注浆管，熔断体设置在熔断接头与钢制承载体之间，熔断体包裹注浆管，钢制承载体左端连接熔断体、注浆管，右端连接止浆塞，止浆塞左端与钢制承载体连接，右端为锚固段箍筋，锚固段箍筋为螺旋箍筋，中间包裹注浆管，注浆管穿过锚固段箍筋，右端直接连接锚头接头，锚头接头左端直接与注浆管连接，右端直接连接锚头，锚头设置在锚头接头的右端。
进一步地，所述与锚索连接的预制格构包括预制锚索穿插孔、横杆和支撑杆，所述预制锚索穿插孔可供锚索穿过，并在一端进行锚固，横杆与支撑杆十字交叉预制浇筑，外侧四端设置预制格构搭接处。
进一步地，所述预制格构在两预制格构连接时，预制格构搭接处包括预制固定钢板、预制格构一端、预制穿插孔、格构搭接预制齿和预制穿插钢筋，相邻两个预制格构一端的格构搭接预制齿相互对应搭接，预制固定钢板包裹在相邻两个预制格构一端的格构搭接预制齿上，至少五根预制穿插钢筋插入对应的预制穿插孔，进行固定。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的效果和优点是可以在边坡抢修过程中直接安装，安装程序方便简单快捷，能够极大地缩短边坡抢修时间，使安全危机和经济损失最小化，有效地解决边坡抢修时格构浇筑无法成型、安装繁琐、时间过长等问题。
附图说明
图1为本实用新型预制交替齿须格构与锚索整体结构示意图；
图2为图1中锚索结构平面示意图；
图3为图1中预制交替齿须格构接缝结构示意图；
图4为图1中预制格构结构平面示意图；
图中，1为锚索；2为预制格构搭接处；3为预制格构；1-1为注浆管；1-2为锚索束；1-3为锚具；1-4为垫片；1-5为分压板；1-6为锚索束架线环；1-7为熔断接头；1-8为熔断体；1-9为钢制承载体；1-10为止浆塞；1-11为锚固段箍筋；1-12为锚固段注浆出口段；1-13为锚头接头；1-14为锚头；2-1为预制固定钢板；2-2为预制格构一端；2-3为预制钢筋穿插孔；2-4为格构搭接预制齿；2-5为预制穿插钢筋；3-1为预制锚索穿插孔；3-2为横杆；3-3为支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：
实施例：如图1、图2所示，本实用新型包括相互连接的锚索和预制格构，所述锚索和预制格构采用穿插式锚固连接，所述锚索（1）包括注浆管（1-1）、锚索束（1-2）、锚具（1-3）、垫片（1-4）、分压板（1-5）、锚索束架线环（1-6）、熔断接头（1-7）、熔断体（1-8）、钢制承载体（1-9）、止浆塞（1-10）、锚固段箍筋（1-11）、锚固段注浆出口段（1-12）、锚头接头（1-13）和锚头（1-14），锚索束（1-2）设置在浆管（1-1）的周围形成一个包裹体，这个包裹体将会直接穿过锚具（1-3）、垫片（1-4）、分压板（1-5），锚具（1-3）将整个锚索束（1-2）锁紧，在锚具（1-3）与垫片（1-4）之间相互挤压形成锚索束（1-2）的锚固力，垫片（1-4）左端连接锚具（1-3），右端连接分压板（1-5），分压板（1-5）包裹锚索束（1-2）和注浆管（1-1），锚索束架线环（1-6）按照等间距设置，锚索束架线环（1-6）穿接固定注浆管（1-1）和锚索束（1-2），熔断接头（1-7）左端连接锚索束（1-2），右端连接熔断体（1-8），中间穿过注浆管（1-1），熔断体（1-8）设置在熔断接头（1-7）与钢制承载体（1-9）之间，熔断体（1-8）包裹注浆管（1-1），钢制承载体（1-9）左端连接熔断体（1-8）、注浆管（1-1），右端连接止浆塞（1-10），止浆塞（1-10）左端与钢制承载体（1-9）连接，右端为锚固段箍筋（1-11），锚固段箍筋（1-11）为螺旋箍筋，中间包裹注浆管（1-1），注浆管（1-1）穿过锚固段箍筋（1-11），右端直接连接锚头接头（1-13），锚头接头（1-13）左端直接与注浆管（1-1）连接，右端直接连接锚头（1-14），锚头（1-14）设置在锚头接头（1-13）的右端，锚索直径不小于25mm。
如图1、图4所示，所述与锚索连接的预制格构（3）包括预制锚索穿插孔（3-1）、横杆（3-2）和支撑杆（3-3），所述预制锚索穿插孔（3-1）可供锚索穿过，并在一端进行锚固，横杆（3-2）与支撑杆（3-3）十字交叉预制浇筑，外侧四端设置预制格构搭接处（2），横杆（3-2）和支撑杆（3-3）均由钢筋骨架放入模具中，再浇筑混凝土形成预制格构，模具尺寸横纵长300mm，宽度50mm，钢筋骨架配置纵筋直径不小于12mm，配置箍筋直径不小于6mm，浇筑混凝土型号不小于C30。
如图1、图3所示，所述预制格构在两预制格构连接时，预制格构搭接处（2）包括预制固定钢板（2-1）、预制格构一端（2-2）、预制穿插孔（2-3）、格构搭接预制齿（2-4）和预制穿插钢筋（2-5），相邻两个预制格构一端（2-2）的格构搭接预制齿（2-4）相互对应相接，预制固定钢板（2-1）包裹在相邻两个预制格构一端（2-2）的格构搭接预制齿（2-4）上，至少五根预制穿插钢筋（2-5）插入对应的预制穿插孔（2-3），进行固定，安装程序方便简单快捷，在边坡抢修过程中，相对于现浇式锚索格构梁结构，能够极大的缩短抢修时间，使安全危机和经济损失最小化。
Claims (3)
1.一种预制交替齿须格构与锚索结构，其特征在于：包括相互连接的锚索和预制格构，所述锚索和预制格构采用穿插式锚固连接，所述锚索（1）包括注浆管（1-1）、锚索束（1-2）、锚具（1-3）、垫片（1-4）、分压板（1-5）、锚索束架线环（1-6）、熔断接头（1-7）、熔断体（1-8）、钢制承载体（1-9）、止浆塞（1-10）、锚固段箍筋（1-11）、锚固段注浆出口段（1-12）、锚头接头（1-13）和锚头（1-14），锚索束（1-2）设置在浆管（1-1）的周围形成一个包裹体，这个包裹体将会直接穿过锚具（1-3）、垫片（1-4）、分压板（1-5），锚具（1-3）将整个锚索束（1-2）锁紧，在锚具（1-3）与垫片（1-4）之间相互挤压形成锚索束（1-2）的锚固力，垫片（1-4）左端连接锚具（1-3），右端连接分压板（1-5），分压板（1-5）包裹锚索束（1-2）和注浆管（1-1），锚索束架线环（1-6）按照等间距设置，锚索束架线环（1-6）穿接固定注浆管（1-1）和锚索束（1-2），熔断接头（1-7）左端连接锚索束（1-2），右端连接熔断体（1-8），中间穿过注浆管（1-1），熔断体（1-8）设置在熔断接头（1-7）与钢制承载体（1-9）之间，熔断体（1-8）包裹注浆管（1-1），钢制承载体（1-9）左端连接熔断体（1-8）、注浆管（1-1），右端连接止浆塞（1-10），止浆塞（1-10）左端与钢制承载体（1-9）连接，右端为锚固段箍筋（1-11），锚固段箍筋（1-11）为螺旋箍筋，中间包裹注浆管（1-1），注浆管（1-1）穿过锚固段箍筋（1-11），右端直接连接锚头接头（1-13），锚头接头（1-13）左端直接与注浆管（1-1）连接，右端直接连接锚头（1-14），锚头（1-14）设置在锚头接头（1-13）的右端。
2.如权利要求1所述的预制交替齿须格构与锚索结构，其特征在于：所述与锚索连接的预制格构（3）包括预制锚索穿插孔（3-1）、横杆（3-2）和支撑杆（3-3），所述预制锚索穿插孔（3-1）可供锚索穿过，并在一端进行锚固，横杆（3-2）与支撑杆（3-3）十字交叉预制浇筑，外侧四端设置预制格构搭接处（2）。
3.如权利要求1所述的预制交替齿须格构与锚索结构，其特征在于：所述预制格构在两预制格构连接时，预制格构搭接处（2）包括预制固定钢板（2-1）、预制格构一端（2-2）、预制穿插孔（2-3）、格构搭接预制齿（2-4）和预制穿插钢筋（2-5），相邻两个预制格构一端（2-2）的格构搭接预制齿（2-4）相互对应相接，预制固定钢板（2-1）包裹在相邻两个预制格构一端（2-2）的格构搭接预制齿（2-4）上，至少五根预制穿插钢筋（2-5）插入对应的预制穿插孔（2-3），进行固定。
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| CN202021921745.9U CN212506336U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种预制交替齿须格构与锚索结构 |
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| CN (1) | CN212506336U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111910661A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-10 | 辽宁工程技术大学 | 一种预制交替齿须格构与锚索结构及其施工方法 |
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021921745.9U patent/CN212506336U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN111910661A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-10 | 辽宁工程技术大学 | 一种预制交替齿须格构与锚索结构及其施工方法 |
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