CN212506146U - 一种水电站建设用防护闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电站建设用防护闸，本实用新型涉及防护闸技术领域，水电站建设用防护闸，包括底坝、闸门机构以及卷扬机，底坝位于闸门机构的正下方，且卷扬机位于闸门机构上方中间，底坝前面呈前低后高的坡状，且底坝表面前方包裹有一层石笼网，底坝上表面左右两端固定安装有立柱，且立柱内部中间均嵌入有柱芯，柱芯上端贯穿出立柱上表面；本实用新型的有益效果在于：采用装有石笼网且涂有防水涂料的斜坡装底坝设计分散水流冲击力，保护闸门底部免受较大水流冲击力的作用，通过多层次的闸门结构使得闸门提升重量大大减轻，降低整体工作负荷，闸门拉升方便，增加闸门使用寿命。

Description

一种水电站建设用防护闸

技术领域

本实用新型涉及防护闸技术领域，尤其是涉及一种水电站建设用防护闸。

背景技术

水利防护闸修建在河道和渠道上利用闸门控制流量和调节水位的低水头水工建筑物，关闭闸门可以拦洪、挡潮或抬高上游水位，以满足灌溉、发电、航运、水产、环保、工业和生活用水等需要，开启闸门可以泄洪水、废水，也可对下游河道或渠道供水。通常水电站防护闸的闸门受到的水流冲击力较大，闸门底部易受到水流冲击导致渗水损坏，现有水电站防护闸的闸门由于重量较大导致升降不便，工作负荷较高，使得闸门整体寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种通过包裹有石笼网且涂有防水涂料的斜坡状底坝以及通过排水孔排水的方式减少水流冲击力，减轻闸门底部受损压力，同时采用多层闸门结构，方便闸门拉升，降低工作负荷，提高整体寿命的水电站建设用防护闸。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种水电站建设用防护闸，包括底坝、闸门机构以及卷扬机，所述底坝位于所述闸门机构的正下方，且所述卷扬机位于所述闸门机构上方中间，所述底坝前面呈前低后高的坡状，且所述底坝表面前方包裹有一层石笼网，所述底坝上表面左右两端固定安装有立柱，且所述立柱内部中间均嵌入有柱芯，所述柱芯上端贯穿出所述立柱上表面；

所述闸门机构包括动闸门、定闸门、中间层以及U型钢，所述U型钢底部与所述底坝上表面固定，且所述U型钢外壁左右两侧分别与两根所述立柱的内壁固定，所述中间层固定连接于所述U型钢内壁中间，且所述动闸门与定闸门均竖直设置并分别位于所述中间层的前后两侧，所述定闸门与所述U型钢固定连接，且所述定闸门与所述中间层相贴合，所述动闸门左右两侧表面均转动连接有两个导轮，且所述动闸门通过四个所述导轮与所述U型钢左右内壁滑动连接，所述动闸门与所述中间层滑动连接，所述动闸门上表面左右两侧设有凸台，两个所述凸台上表面中间固定连接有绳钩，所述定闸门表面中下方和动闸门表面下方均开设有四个前后相通的排水孔，且所述中间层表面中下方开设有四个通孔；

所述U型钢上表面横向固定有限位块，且所述限位块左右两端分别与两根所述立柱内壁上方固定，所述卷扬机固定连接于所述限位块上表面中间，且所述卷扬机内部设有一根主轴，所述主轴两端分别贯穿出所述卷扬机左右两面靠前侧位置，且所述主轴左右两端均传动连接有卷筒，且所述卷筒表面均缠绕有钢丝绳，所述限位块上表面左右两侧且位于所述卷筒前方均开设有钢丝孔，所述钢丝绳末端穿过过钢丝孔并贯穿出所述限位块下表面，所述钢丝绳末端与所述绳钩相连，两根所述柱芯的上表面均固定连接有走线层。

进一步的，所述通孔与所述排水孔一一对应且相通，所述动闸门表面通孔的初始位置低于所述排水孔的位置。

进一步的，所述底坝表面涂有防水涂料。

进一步的，所述U型钢内壁开设有供所述导轮移动的轨道。

进一步的，所述柱芯为高强度合金无缝钢芯。

进一步的，所述定闸门与所述中间层的横截面积相等，所述动闸门的横截面积小于所述中间层的横截面积。

进一步的，所述限位块的上表面与所述立柱的上表面平齐。

进一步的，所述石笼网由低碳钢丝机械编织而成。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

底坝优先承受大部分底部水流的冲击，使得闸门机构免受较大水流冲击力，而且使得整个防护闸具有一定的抗震性，将石笼网事先包裹在底坝表面用于支撑和保护底坝，同时防止微生物在底坝表面滋生造成不良影响，底坝表面的防水涂料进一步增强底坝防水功能，防止底坝由于渗水引起结构疏松，立柱内部嵌入的柱芯提高了防护闸的稳定性，使得防护闸整体所能承受横向力和纵向力的范围更大；

通过排水孔进行排水能够很好的控制水流的流量与流速，进一步控制闸门机构整体受到的水流冲击，由于中间层与定闸门为固定结构，所以只需通过升降动闸门就能实现水流控制，中间层的设置使避免了动闸门与定闸门的直接接触，防止动闸门与定闸门之间的摩擦损耗，同时增加了闸门机构的结构强度，多层次闸门机构设计大大减轻了提升重量，减少了闸门机构整体工作负荷，使得防护闸的使用寿命大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的动闸门和定闸门立体结构示意图；

图3为本实用新型的动闸门和U型钢主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定闸门主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的中间层主视剖面结构示意图。

图中标记：底坝1；石笼网101；立柱102；闸门机构2；动闸门201；定闸门202；中间层203；U型钢204；凸台205；绳钩206；排水孔207；导轮208；通孔209；卷扬机3；主轴301；卷筒302；钢丝绳303；走线层304；限位块305；钢丝孔306；柱芯307。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图5，本申请是一种水电站建设用防护闸，包括底坝1、闸门机构2以及卷扬机3，底坝1位于闸门机构2的正下方，且卷扬机3位于闸门机构2上方中间，底坝1前面呈前低后高的坡状，且底坝1表面前方包裹有一层石笼网101，底坝1上表面左右两端固定安装有立柱102，且立柱102内部中间均嵌入有柱芯307，柱芯307上端贯穿出立柱102上表面，底坝1表面涂有防水涂料，柱芯307为高强度合金无缝钢芯，石笼网101由低碳钢丝机械编织而成；

具体的，由于底坝1处于闸门机构2的底部，而且底坝1前面呈前低后高的斜坡状，所以底坝1优先承受大部分底部水流的冲击，使得闸门机构2免受较大水流冲击力，而且使得整个防护闸具有一定的抗震性，石笼网101由低碳钢丝机械编织而成，在熟知领域中，低碳钢丝具有高抗腐蚀、高拉伸强度以及拉伸性好的特点，将石笼网101事先包裹在底坝1表面用于支撑和保护底坝1，同时防止微生物在底坝1表面滋生造成不良影响，底坝1表面的防水涂料进一步增强底坝1防水功能，防止底坝1由于渗水引起结构疏松，立柱102内部嵌入的柱芯307提高了防护闸的稳定性，使得防护闸整体所能承受横向力和纵向力的范围更大；

闸门机构2包括动闸门201、定闸门202、中间层203以及U型钢204，U型钢204底部与底坝1上表面固定，且U型钢204外壁左右两侧分别与两根立柱102的内壁固定，中间层203固定连接于U型钢204内壁中间，且动闸门201与定闸门202均竖直设置并分别位于中间层203的前后两侧，定闸门202与U型钢204固定连接，且定闸门202与中间层203相贴合，动闸门201左右两侧表面均转动连接有两个导轮208，且动闸门201通过四个导轮208与U型钢204左右内壁滑动连接，动闸门201与中间层203滑动连接，动闸门201上表面左右两侧设有凸台205，两个凸台205上表面中间固定连接有绳钩206，定闸门202表面中下方和动闸门201表面下方均开设有四个前后相通的排水孔207，且中间层203表面中下方开设有四个通孔209，U型钢204内壁开设有供导轮208移动的轨道，定闸门202与中间层203的横截面积相等，动闸门201的横截面积小于中间层203的横截面积，所述通孔209与所述排水孔207一一对应且相通，所述动闸门201表面通孔209的初始位置低于所述排水孔207的位置；

U型钢204上表面横向固定有限位块305，且限位块305左右两端分别与两根立柱102内壁上方固定，卷扬机3固定连接于限位块305上表面中间，且卷扬机3内部设有一根主轴301，主轴301两端分别贯穿出卷扬机3左右两面靠前侧位置，且主轴301左右两端均传动连接有卷筒302，且卷筒302表面均缠绕有钢丝绳303，限位块305上表面左右两侧且位于卷筒302前方均开设有钢丝孔306，钢丝绳303末端穿过过钢丝孔306并贯穿出限位块305下表面，钢丝绳303末端与绳钩206相连，两根柱芯307的上表面均固定连接有走线层304，柱芯307为高强度合金无缝钢芯，限位块305的上表面与立柱102的上表面平齐；

具体的，将电线置入走线层304内并将电线与卷扬机3连接，使得卷扬机3通过电线与外部控制器接通，使用者通过外部控制器操控卷扬机3的正反转，卷扬机3通过主轴301带动两个卷筒302正反转，再由钢丝绳303牵引动闸门201在U型钢204内通过导轮208上下移动，当动闸门201提升至限位块305下表面时，其排水孔207与通孔209相通，将水流排出，当动闸门201下降至底坝1上表面时，其排水孔207与通孔209不相通，将水流截断，通过排水孔207进行排水能够很好的控制水流的流量与流速，进一步控制闸门机构2整体受到的水流冲击，由于中间层203与定闸门202为固定结构，所以只需通过升降动闸门201就能实现水流控制，中间层203的设置使避免了动闸门201与定闸门202的直接接触，防止动闸门201与定闸门202之间的摩擦损耗，同时增加了闸门机构2的结构强度，多层次闸门机构2设计大大减轻了提升重量，减少了闸门机构2整体工作负荷，使得防护闸的使用寿命大大提升。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种水电站建设用防护闸，包括底坝（1）、闸门机构（2）以及卷扬机（3），所述底坝（1）位于所述闸门机构（2）的正下方，且所述卷扬机（3）位于所述闸门机构（2）上方中间，其特征在于：

所述底坝（1）前面呈前低后高的坡状，且所述底坝（1）表面前方包裹有一层石笼网（101），所述底坝（1）上表面左右两端固定安装有立柱（102），且所述立柱（102）内部中间均嵌入有柱芯（307），所述柱芯（307）上端贯穿出所述立柱（102）上表面；

所述闸门机构（2）包括动闸门（201）、定闸门（202）、中间层（203）以及U型钢（204），所述U型钢（204）底部与所述底坝（1）上表面固定，且所述U型钢（204）外壁左右两侧分别与两根所述立柱（102）的内壁固定，所述中间层（203）固定连接于所述U型钢（204）内壁中间，且所述动闸门（201）与定闸门（202）均竖直设置并分别位于所述中间层（203）的前后两侧，所述定闸门（202）与所述U型钢（204）固定连接，且所述定闸门（202）与所述中间层（203）相贴合，所述动闸门（201）左右两侧表面均转动连接有两个导轮（208），且所述动闸门（201）通过四个所述导轮（208）与所述U型钢（204）左右内壁滑动连接，所述动闸门（201）与所述中间层（203）滑动连接，所述动闸门（201）上表面左右两侧设有凸台（205），两个所述凸台（205）上表面中间固定连接有绳钩（206），所述定闸门（202）表面中下方和动闸门（201）表面下方均开设有四个前后相通的排水孔（207），且所述中间层（203）表面中下方开设有四个通孔（209）；

所述U型钢（204）上表面横向固定有限位块（305），且所述限位块（305）左右两端分别与两根所述立柱（102）内壁上方固定，所述卷扬机（3）固定连接于所述限位块（305）上表面中间，且所述卷扬机（3）内部设有一根主轴（301），所述主轴（301）两端分别贯穿出所述卷扬机（3）左右两面靠前侧位置，且所述主轴（301）左右两端均传动连接有卷筒（302），且所述卷筒（302）表面均缠绕有钢丝绳（303），所述限位块（305）上表面左右两侧且位于所述卷筒（302）前方均开设有钢丝孔（306），所述钢丝绳（303）末端穿过过钢丝孔（306）并贯穿出所述限位块（305）下表面，所述钢丝绳（303）末端与所述绳钩（206）相连，两根所述柱芯（307）的上表面均固定连接有走线层（304）。

2.根据权利要求1所述的一种水电站建设用防护闸，其特征在于：所述通孔（209）与所述排水孔（207）一一对应且相通，所述动闸门（201）表面通孔（209）的初始位置低于所述排水孔（207）的位置。

3.根据权利要求1所述的一种水电站建设用防护闸，其特征在于：所述底坝（1）表面涂有防水涂料。

4.根据权利要求1所述的一种水电站建设用防护闸，其特征在于：所述U型钢（204）内壁开设有供所述导轮（208）移动的轨道。

5.根据权利要求1所述的一种水电站建设用防护闸，其特征在于：所述柱芯（307）为高强度合金无缝钢芯。

6.根据权利要求1所述的一种水电站建设用防护闸，其特征在于：所述定闸门（202）与所述中间层（203）的横截面积相等，所述动闸门（201）的横截面积小于所述中间层（203）的横截面积。

7.根据权利要求1所述的一种水电站建设用防护闸，其特征在于：所述限位块（305）的上表面与所述立柱（102）的上表面平齐。

8.根据权利要求1所述的一种水电站建设用防护闸，其特征在于：所述石笼网（101）由低碳钢丝机械编织而成。

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