CN212505937U - 一种导光纤维面板显示发光标志牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光纤维面板显示发光标志牌，包括矩形结构的牌体，牌体顶边和两侧边设有外框，牌体和外框底端均连接至一安装箱；牌体包括由前往后依次设置的透光板、电光膜组层和匀光板，透光板表面覆盖有反射镀膜，电光膜组层夹紧设于透光板和匀光板之间；电光膜组层包括若干个均匀垂直设于匀光板上的导光单元。本实用新型的牌体厚度大大缩减，减轻了标志牌自身的重量，缓解了支撑架的载重压力，也提高了其抗风阻能力。

Description

一种导光纤维面板显示发光标志牌

技术领域

本实用新型属于交通标志牌技术领域，具体涉及一种导光纤维面板显示发光标志牌。

背景技术

发光标志牌可作为道路的警告、禁令、指示、方向指路类交通标志使用。现有的发光标志牌，其牌体自身存在厚度大和负重高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导光纤维面板显示发光标志牌，以解决上述技术问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种导光纤维面板显示发光标志牌，包括矩形结构的牌体，牌体顶边和两侧边设有外框，牌体和外框底端均连接至一安装箱；牌体包括由前往后依次设置的透光板、电光膜组层和匀光板，透光板表面覆盖有反射镀膜，电光膜组层夹紧设于透光板和匀光板之间；电光膜组层包括若干个均匀垂直设于匀光板上的导光单元，导光单元由若干根导光纤维平行排列组成；导光纤维的顶部为发光端，每个导光单元中的导光纤维的发光端由高至低呈等差数列排布，导光纤维的光源输入端连接至安装箱中的光源盒；

所述匀光板底端连接至安装箱顶端，匀光板前壁两侧边缘设有一对立板，立板朝向透光板的侧壁嵌入设有侧凹槽，透光板后壁两侧边缘设有与侧凹槽相适应的侧卡合柱，透光板通过侧卡合柱和侧凹槽的配合与立板相卡合。

进一步的，

所述立板外壁设有延伸板，延伸板沿立板高度方向垂直设置；所述外框包括顶板和连接在顶板两端下方的一对侧板，外框的侧板内壁嵌入设有与延伸板相适应的内凹槽，外框可通过延伸板和内凹槽的配合与立板相卡合，匀光板和透光板顶端均嵌入设有顶部凹槽，外框的顶板底面向下延伸出与顶部凹槽相适应的顶部卡合条，外框通过顶部凹槽和顶部卡合条的配合与透光板相卡合。

进一步的，

所述外框的侧板向下延伸至安装箱两侧，外框的侧板外壁底端嵌入设有连接槽，连接槽中和安装箱相对应的位置上均开设有连接孔，连接槽底端铰接设有活动盖板，活动盖板可打开或者盖合连接槽。

进一步的，

所述安装箱包括设于前壁开口上的箱门，箱门位于透光板正下方，箱门顶壁和透光板底壁相接触。

本实用新型的有益效果具体如下：

本实用新型的导光纤维面板显示发光标志牌，通过由高至低呈等差数列排布的导光纤维组成导光单元，光源盒发光，导光纤维将光传递至发光端发光，这些导光纤维匀光板上均匀发光，发光显示透光板的交通标志内容，相较于现有技术中的LED发光标志牌，本实施例的牌体厚度大大缩减，减轻了标志牌自身的重量，缓解了支撑架的载重压力，也提高了其抗风阻能力。

本实用新型的导光纤维面板显示发光标志牌，在实现压缩牌体厚度、减轻牌体重量的基础上，还设计了方便拆装且连接强度高的组装结构；通过外框的设计，实现了稳定且高强的连接结构，可以防止电光膜组层进水，可适用于雨雪天气，同时，设计活动盖板，可以防止连接孔和螺栓连接处的老化，减少维护次数。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图 1是实施例1中导光纤维面板显示发光标志牌的牌体的正视图；

图 2是图1中导光单元的示意图；

图3 是实施例1中导光纤维面板显示发光标志牌的牌体的纵截面图；

图4是图3的局部放大示意图；

图 5是实施例2中导光纤维面板显示发光标志牌的牌体的立体结构示意图；

图 6是实施例2中外框和牌体的爆炸示意图；

图 7是图6中点A处的放大示意图；

图 8是图6中点B处的放大示意图；

图 9是实施例2中透光板和匀光板的爆炸示意图；

图 10是图9中点C处的放大示意图；

图 11是实施例2中安装箱和箱门的爆炸示意图；

图 12是图11的局部放大示意图；

图 13是图11的另一局部放大示意图；

图中标记为：1、电光膜组层；11、导光单元；12、导光纤维；121、发光端；2、匀光板；21、立板；211、侧凹槽；212、顶部凹槽；213、延伸板；22、定位件；23、加强板；3、透光板；31、反射镀膜；32、侧卡合柱；4、光源盒；5、安装箱；51、箱门；511、连接板；52、弹性垫板；53、限位板；531、限位槽；6、外框；61、内凹槽；62、连接孔；63、活动盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

实施例1

本实施例中提供一种导光纤维面板显示发光标志牌，包括牌体，参见图3并结合图4，牌体的结构具体为：包括由前往后依次设置的透光板3、电光膜组层1和匀光板2，透光板3上覆盖有反射镀膜31，反射镀膜31设计对应的标志牌显示内容，电光膜组层1夹紧设于透光板3和匀光板2之间。使用时，电光膜组层1发光，根据光源投射原理，透光板3和反射镀膜31在透出光纤，显示对应的标志内容。

参见图1，电光膜组层1包括若干个导光单元11，参见图2，导光单元11由若干根导光纤维12平行排列组成，导光纤维12垂直设于匀光板2表面，导光纤维12的顶部为发光端121，每个导光单元11中，导光纤维12的发光端121由高至低呈等差数列排布。参见图4，导光纤维12底部连接至光源盒4。

本实施例的导光纤维面板显示发光标志牌，通过由高至低呈等差数列排布的导光纤维12组成导光单元11，光源盒4发光，导光纤维12将光传递至发光端121发光，这些导光纤维12在匀光板2上均匀发光，发光显示透光板3的交通标志内容，相较于现有技术中的LED发光标志牌，本实施例的牌体厚度大大缩减，减轻了标志牌自身的重量，缓解了支撑架的载重压力，也提高了其抗风阻能力。

实施例2

参见图5，在实施例1的基础上，本实施例2中的导光纤维面板显示发光标志牌，牌体为矩形结构，还包括设于牌体顶边和两侧边上的外框6，牌体底端连接有安装箱5，具体的：匀光板2底端连接至安装箱5顶端，光源盒4设于安装箱5内壁，透光板3与匀光板2相连接，透光板3和匀光板2之间形成电光膜组层1的限位空间，电光膜组层1的导光纤维12底端连接至安装箱5内壁的光源盒4。

参见图6并结合图7，本实施例中，透光板3和匀光板2之间的连接方式具体为：匀光板2前壁两侧边缘设有一对立板21，参见图13，立板21朝向透光板3的侧壁嵌入设有侧凹槽211，透光板3后壁两侧边缘设有与侧凹槽211相适应的侧卡合柱32，侧卡合柱32垂直设置，参见图7，透光板3通过侧卡合柱32和侧凹槽211的配合与立板21相卡合，卡合后，透光板3和匀光板2之间形成电光膜组层1的限位空间。进一步的，参见图7，立板21外壁设有延伸板213，延伸板213沿立板21高度方向垂直设置；参见图6，外框6包括顶板和连接在顶板两端下方的一对侧板，参见图8，外框6的侧板内壁嵌入设有与延伸板213相适应的内凹槽61，外框6可通过延伸板213和内凹槽61的配合与立板21相卡合，参见图7，匀光板2和透光板3顶端均嵌入设有顶部凹槽212，外框6的顶板底面向下延伸出与顶部凹槽212相适应的顶部卡合条，外框6通过顶部凹槽212和顶部卡合条的配合与透光板3相卡合。

进一步的，参见图6并结合图8，外框6的侧板向下延伸至安装箱5两侧，外框6的侧板外壁底端嵌入设有连接槽，连接槽中和安装箱5相对应的位置上均开设有连接孔62，连接槽底端铰接设有活动盖板63，活动盖板63可打开或者盖合连接槽。

本实施例的导光纤维面板显示发光标志牌，在实现压缩牌体厚度、减轻牌体重量的基础上，还设计了方便拆装且连接强度高的组装结构，具体的，安装时，首先，将电光膜组层1的导光单元11安装在匀光板2前壁，导光单元11的导光纤维12，其发光端121呈等差数列排布在匀光板2上，其光源输入端则向下延伸连接至安装箱5内壁的光源盒4上；然后，将透光板3与匀光板2的立板21前后相卡合，此时，电光膜组层1夹设在匀光板2和透光板3之间；再然后，将外框6通过内凹槽61和延伸板213的配合从上方向下滑动并与立板21相卡合，此时，外框6围设在匀光板2和透光板3边缘外侧；最后，打开活动盖板63，通过连接孔62和螺栓的配合将外框6与安装箱5相固定。

本实施例的导光纤维面板显示发光标志牌，通过外框6的设计，实现了稳定且高强的连接结构，可以防止电光膜组层1进水，可适用于雨雪天气，同时，设计活动盖板63，可以防止连接孔和螺栓连接处的老化，减少维护次数。

参见图9并结合图10和图11，本实施例中，安装箱5包括设于前壁开口上的箱门51，参见图10，箱门51盖合在安装箱5上时，箱门51位于透光板3正下方，箱门51顶壁和透光板3底壁相接触，箱门51后方留有间隙，导光纤维12穿过间隙连接至安装箱5内壁的光源盒4。参见图10，本实施例优选在匀光板2上设置定位件22，定位件22包括一对连接在匀光板2前壁的定位块和连接在定位块之间的弹力绳，定位件22夹紧设于导光单元11外部，当然还可以优选导光纤维12和匀光板2通过胶水填充连接等其他可是实现连接的方式。

参见图11并结合图12，本实施例中，箱门51和安装箱5的连接方式为：箱门51底端两侧向后延伸出水平的连接板511，连接板511上设有连接孔，安装箱5底面两侧相对设有一对限位板53，限位板53上嵌入设有限位槽531，限位槽531与连接板511相适应，限位槽531底面贯穿设有连接孔，箱门51通过连接板511和限位槽531的配合与安装箱5相卡合，再通过连接孔和螺栓的配合与安装箱5可拆卸的进一步相固定。参见图12，安装箱5中还设有弹性垫板52，弹性垫板52支撑在导光单元11下方，起到支撑作用。参见图1，本实施例中，安装箱5顶面还设有加强板23，加强板23顶端倾斜连接至匀光板2后壁，提高了抗风性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种导光纤维面板显示发光标志牌，其特征在于，包括矩形结构的牌体，牌体顶边和两侧边设有外框（6），牌体和外框（6）底端均连接至一安装箱（5）；牌体包括由前往后依次设置的透光板（3）、电光膜组层（1）和匀光板（2），透光板（3）表面覆盖有反射镀膜（31），电光膜组层（1）夹紧设于透光板（3）和匀光板（2）之间；电光膜组层（1）包括若干个均匀垂直设于匀光板（2）上的导光单元（11），导光单元（11）由若干根导光纤维（12）平行排列组成；导光纤维（12）的顶部为发光端（121），每个导光单元（11）中的导光纤维（12）的发光端（121）由高至低呈等差数列排布，导光纤维（12）的光源输入端连接至安装箱（5）中的光源盒（4）；

所述匀光板（2）底端连接至安装箱(5)顶端，匀光板（2）前壁两侧边缘设有一对立板（21），立板（21）朝向透光板（3）的侧壁嵌入设有侧凹槽（211），透光板（3）后壁两侧边缘设有与侧凹槽（211）相适应的侧卡合柱（32），透光板（3）通过侧卡合柱（32）和侧凹槽（211）的配合与立板（21）相卡合。

2.根据权利要求1所述的导光纤维面板显示发光标志牌，其特征在于：所述立板（21）外壁设有延伸板（213），延伸板（213）沿立板（21）高度方向垂直设置；所述外框（6）包括顶板和连接在顶板两端下方的一对侧板，外框（6）的侧板内壁嵌入设有与延伸板（213）相适应的内凹槽（61），外框（6）可通过延伸板（213）和内凹槽（61）的配合与立板（21）相卡合，匀光板（2）和透光板（3）顶端均嵌入设有顶部凹槽（212），外框（6）的顶板底面向下延伸出与顶部凹槽（212）相适应的顶部卡合条，外框（6）通过顶部凹槽（212）和顶部卡合条的配合与透光板（3）相卡合。

3.根据权利要求2所述的导光纤维面板显示发光标志牌，其特征在于：所述外框（6）的侧板向下延伸至安装箱（5）两侧，外框（6）的侧板外壁底端嵌入设有连接槽，连接槽中和安装箱（5）相对应的位置上均开设有连接孔（62），连接槽底端铰接设有活动盖板（63），活动盖板（63）可打开或者盖合连接槽。

4.根据权利要求1所述的导光纤维面板显示发光标志牌，其特征在于：所述安装箱（5）包括设于前壁开口上的箱门（51），箱门（51）位于透光板（3）正下方，箱门（51）顶壁和透光板（3）底壁相接触。

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