CN212505579U - 一种熔喷布的电晕驻极装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷布的电晕驻极装置，利用尖端放电原理，通过上下对称设置的芒刺杆形成高压电场，使通过高压电场的熔喷布高效、均匀地附加上电荷。其技术方案要点是：一种熔喷布的电晕驻极装置，包括静电发生器和用于给静电发生器充电的高压电源，所述静电发生器包括至少一组芒刺放电机构，所述芒刺放电机构包含一个上芒刺杆和一个下芒刺杆，所述上芒刺杆和下芒刺杆上均设有多个芒刺，所述芒刺弯曲或倾斜设置，上芒刺杆和下芒刺杆平行对称设置。

Description

一种熔喷布的电晕驻极装置

技术领域

本实用新型涉及熔喷布领域，具体为一种熔喷布的电晕驻极装置。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材 料及擦拭布等领域。

熔喷布本身过滤性能只有70%左右，对于超细颗粒、气溶胶等而言紧靠这种机械阻挡是不够的，因此采用静电驻极工艺对熔喷布附加静电电荷效应，通过静电吸附作用和微电子流破坏细菌和病毒的蛋白质结构，以达到提升过滤性能和杀菌消毒的效果。

现有熔喷布驻极技术中一般采用静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法和热极化法等对熔喷布进行驻极。

在驻极工艺中需要根据熔喷布材质、电压大小以及环境温度和湿度等因素的影响，电极与熔喷布表面的间距和相邻针尖间距的大小都会影响驻极效果，由于现有驻极技术不够成熟，导致加在熔喷布内部结构的电荷不足或电荷分布不均匀，从而影响熔喷布的过滤和杀菌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种熔喷布的电晕驻极装置，利用尖端放电原理，通过上下对称设置的芒刺杆形成高压电场，使通过高压电场的熔喷布高效、均匀地附加上电荷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种熔喷布的电晕驻极装置，包括静电发生器和用于给静电发生器充电的高压电源，所述静电发生器包括至少一组芒刺放电机构，所述芒刺放电机构包含一个上芒刺杆和一个下芒刺杆，所述上芒刺杆和下芒刺杆上均设有多个芒刺，所述芒刺弯曲或倾斜设置，上芒刺杆和下芒刺杆平行对称设置。

优选的，芒刺包括基部和尖端，所述基部弯曲，基部的底端设于上芒刺杆和下芒刺杆的外壁上。

优选的，上芒刺杆上的芒刺向逆时针方向弯曲，所述下芒刺杆上的芒刺向顺时针方向弯曲。

优选的，相邻的两个芒刺之间的间距为16-24mm。

优选的，上芒刺杆和下芒刺杆均设有旋转结构，上芒刺杆和下芒刺杆可通过所述旋转结构旋转或固定。

优选的，静电发生器包括三组芒刺放电机构，三组芒刺放电机构等距水平排列。

优选的，还设有用于对进入静电发生器的熔喷布进行干燥处理的干燥机构。

优选的，干燥机构包括烘干机、吹风口和用于熔喷布穿过的通道，所述吹风口位于通道的上方。

优选的，通道的边缘设有用于引导熔喷布进入的导板。

优选的，通道下端设有通风板。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的熔喷布的电晕驻极装置，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的熔喷布的电晕驻极装置，通过平行对称设置的上、下芒刺杆形成双极电晕放电结构，上、下芒刺杆上的芒刺均按照一定的间距（16-24mm）等距排列，芒刺由于尖端放电效应形成电晕，电晕使附近空气发生电离，产生局部击穿放电，从而形成电荷较为密集的高压电场，当熔喷布穿过该高压电场时，均匀且密集的电荷分散在熔喷布的超细多孔内部结构中，使得熔喷布带上均匀的电荷，有利于避免熔喷布出现未驻极区域，影响熔喷布的过滤和杀菌性能。

二、由于上、下芒刺杆皆可以进行旋转，通过旋转上、下芒刺杆便可以控制上、下方芒刺尖端之间的距离，有利于根据工艺条件来控制放电电极间距，既可以保证熔喷布被附加的电荷量，又可以避免出现火花放电效应，导致熔喷布被击穿。

三、相邻的两个芒刺之间的间距为18mm，因为当两个芒刺的间距较小时，芒刺尖端产生的电场相互抵消而明显减弱，影响电子雪崩的发展，降低电荷密度；而两个芒刺的间距较大时，芒刺尖端产生的电晕相距较远，产生没有电荷的空白区域，导致位于此区域的熔喷布无法被附加上电荷。

四、由于上、下芒刺杆上的芒刺弯曲设置，且芒刺的尖端顺着熔喷布行进的方向，可以避免熔喷布行进过程中由于上下拔动而导致自身被芒刺的尖端划破。

五、干燥机构可以使进入静电发生器的熔喷布保持干燥状态，在湿度较高的环境中，由于水分子中的极性基团和大气中的异性粒子对熔喷布内部电荷的补偿效应，导致电荷大量损失，影响熔喷布的驻极效果。

附图说明

图1为本实用新型熔喷布的电晕驻极装置实施例的结构示意图。

图2为本实施例中静电发生器和高压电源的结构示意图。

图3为本实施例中芒刺杆的结构示意图。

图4为本实施例中芒刺的结构示意图。

图5为本实施例中干燥机构的结构示意图。

图6为本实施例中干燥机构的横截面示意图。

图7为本实施例中的工作方式示意图。

附图标记：1、静电发生器；10、芒刺放电机构；101、上芒刺杆；102、下芒刺杆；103、芒刺；1030、基部；1031、尖端；11、旋转结构；2、高压电源；3、干燥机构；30、烘干机；31、吹风口；32、通道；33、导板；34、通风板；4、熔喷布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的熔喷布的电晕驻极装置，包括静电发生器1、高压电源2和干燥机构3，静电发生器1用于产生高压电场，高压电源2用于给静电发生器1充电，干燥机构3用于在熔喷布4进入电场前对熔喷布4进行干燥。

如图2所示，静电发生器1包括三组芒刺放电机构10，三组芒刺放电机构10等距水平排列，每组芒刺放电机构10都包含一个上芒刺杆101和一个下芒刺杆102，上芒刺杆101和下芒刺杆102上均设有多个芒刺103，多个芒刺103等距排列，上芒刺杆101和下芒刺杆102平行对称设置。每组芒刺放电机构10均设有一个旋转结构11，旋转结构11用于控制上芒刺杆101和下芒刺杆102的旋转，上芒刺杆101和下芒刺杆102可通过旋转结构11旋转或固定。

如图3和图4所示，芒刺103包括基部1030和尖端1031，基部1030弯曲，基部1030的底端设于上芒刺杆101和下芒刺杆102的外壁上，上芒刺杆101上的芒刺103向逆时针方向弯曲，下芒刺杆102上的芒刺103向顺时针方向弯曲；相邻的两个芒刺103之间的间距为18mm。

如图5和图6所示，干燥机构3包括烘干机30、吹风口31和用于熔喷布4穿过的通道32，吹风口31位于通道32的上方，通道32的边缘设有用于引导熔喷布4进入的导板33，通道32的下端设有通风板34，通风板34上设有密集的小孔，用于来自吹风口31的风通过。

如图7所示，熔喷布4由生产设备生产完成并切割导出，在卷布前穿过干燥机构3的通道32，通过上方吹风口31吹出干燥的热风，将熔喷布4中夹杂的水分去除，干燥的熔喷布4继续进入静电发生器1中进行驻极工作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔喷布的电晕驻极装置，其特征在于：包括静电发生器(1)和用于给静电发生器(1)充电的高压电源(2)，所述静电发生器(1)包括至少一组芒刺放电机构(10)，所述芒刺放电机构(10)包含一个上芒刺杆(101)和一个下芒刺杆(102)，所述上芒刺杆(101)和下芒刺杆(102)上均设有多个芒刺(103)，所述芒刺(103)弯曲或倾斜设置，上芒刺杆(101)和下芒刺杆(102)平行对称设置。

2.根据权利要求1所述的熔喷布的电晕驻极装置，其特征在于：所述芒刺(103)包括基部(1030)和尖端(1031)，所述基部(1030)弯曲，基部(1030)的底端设于上芒刺杆(101)和下芒刺杆(102)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的熔喷布的电晕驻极装置，其特征在于：所述上芒刺杆(101)上的芒刺(103)向逆时针方向弯曲，所述下芒刺杆(102)上的芒刺(103)向顺时针方向弯曲。

4.根据权利要求1所述的熔喷布的电晕驻极装置，其特征在于：相邻的两个芒刺(103)之间的间距为16-24mm。

5.根据权利要求1所述的熔喷布的电晕驻极装置，其特征在于：所述上芒刺杆(101)和下芒刺杆(102)均设有旋转结构(11)，上芒刺杆(101)和下芒刺杆(102)可通过所述旋转结构(11)旋转或固定。

6.根据权利要求1所述的熔喷布的电晕驻极装置，其特征在于：所述静电发生器(1)包括三组芒刺放电机构(10)，三组芒刺放电机构(10)等距水平排列。

7.根据权利要求1所述的熔喷布的电晕驻极装置，其特征在于：还设有用于对进入静电发生器(1)的熔喷布进行干燥处理的干燥机构(3)。

8.根据权利要求7所述的熔喷布的电晕驻极装置，其特征在于：所述干燥机构(3)包括烘干机(30)、吹风口(31)和用于熔喷布穿过的通道(32)，所述吹风口(31)位于通道(32)的上方。

9.根据权利要求8所述的熔喷布的电晕驻极装置，其特征在于：所述通道(32)的边缘设有用于引导熔喷布进入的导板(33)。

10.根据权利要求9所述的熔喷布的电晕驻极装置，其特征在于：所述通道(32)下端设有通风板(34)。

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