CN212504442U - 一种新能源汽车电泳涂装废水处理回用设备 - Google Patents

Abstract

一种新能源汽车电泳涂装废水处理回用设备，磷化废水池与第一混凝反应池连通，第一混凝反应池与第一斜板沉淀池连通，第一斜板沉淀池与生活污水调节池连通，生活污水调节池与水解酸化池连通，水解酸化池与接触氧化池连通，接触氧化池与膜生物反应器池连通，膜生物反应器池与复用水储池连通，电泳废液池和脱脂废液池与涂装废水池连通，涂装废水池与第二混凝反应池连通，第二混凝反应池与第二斜板沉淀池连通，第二斜板沉淀池与生活污水调节池连通，设计合理，处理效果良好稳定，大大提高了废水重复利用率，减少污染物外排，大大节约资源，而且有效减少了废水对环境造成的污染，社会和经济效益显著。

Description

一种新能源汽车电泳涂装废水处理回用设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理，特别是一种新能源汽车电泳涂装废水处理回用设备。

背景技术

新能源汽车电泳涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、电泳、纯水制备等处理工序产生的废水及部分厂区生活污水，各股废水成分、浓度各异，造成废水排水水量、水质变化较大，由于废水处理设备结构上存在的不足，现有处理废水的装置不能达到很好的效果，不能达到废水回用或排放的要求，因此，对废水处理设备的改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种新能源汽车电泳涂装废水处理回用设备，可有效解决新能源汽车电泳涂装废水不能回用，废水利用率低以及污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种新能源汽车电泳涂装废水处理回用设备，包括磷化废液池、混凝池、水解酸化池、风机和磷化污泥池，所述的磷化废液池的出水口经经管道与磷化废水池的进口相连通，磷化废水池的出口经管道与第一混凝反应池的进口相连通，第一混凝反应池的出口经管道与第一斜板沉淀池的进口相连通，第一斜板沉淀池的出水口经管道与生活污水调节池的进口相连通，第一斜板沉淀池的出泥口经管道与磷化污泥池的进口相连通，磷化污泥池的出口经管道与第一污泥浓缩池的进口相连通，第一污泥浓缩池的出口经管道与第一厢式压滤机的进口相连通；生活污水调节池的出口经管道与水解酸化池的进口相连通，水解酸化池的出口经管道与接触氧化池的进口相连通，接触氧化池的出口经管道与膜生物反应器池的进口相连通，膜生物反应器池的出口经管道与复用水储池的进口相连通，复用水储池的出口经管道与变频供水器的进口相连通，变频供水器的出口与内部装有紫外线的管道相连通；水解酸化池和膜生物反应器池的出泥口经管道与生化污泥池的进泥口相连通，生化污泥池的出口经管道与第三浓缩污泥池的进口相连通，第三浓缩污泥池的出口经管道与第三厢式压滤机的进口相连通；

所述电泳废液池和脱脂废液池的出口经三通管道与涂装废水池的进口相连通，涂装废水池的出口经管道与第二混凝反应池的进口相连通，第二混凝反应池的出口经管道与第二斜板沉淀池的进口相连通，第二斜板沉淀池的出水口经管道与生活污水调节池的进口相连通，第二斜板沉淀池的出泥口经管道与生产污泥池的进口相连通，生产污泥池的出口经管道与第二污泥浓缩池的进口相连通，第二污泥浓缩池的出口经管道与第二厢式压滤机的进口相连通；风机的出风口分别与磷化废液池、磷化废水池、磷化污泥池、电泳废液池、脱脂废液池、涂装废水池、生产污泥池、接触氧化池、膜生物反应器池和生化污泥池的进风口相连通。

本实用新型设计合理，处理效果良好稳定，大大提高了废水重复利用率，减少污染物外排，大大节约资源，而且有效减少了废水对环境造成的污染，水质稳定，社会和经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构框示图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

结合附图给出，一种新能源汽车电泳涂装废水处理回用设备，包括磷化废液池、混凝池、水解酸化池、风机和磷化污泥池，所述的磷化废液池1的出水口经经管道与磷化废水池2的进口相连通，磷化废水池2的出口经管道与第一混凝反应池3的进口相连通，第一混凝反应池3的出口经管道与第一斜板沉淀池4的进口相连通，第一斜板沉淀池4的出水口经管道与生活污水调节池16的进口相连通，第一斜板沉淀池4的出泥口经管道与磷化污泥池5的进口相连通，磷化污泥池5的出口经管道与第一污泥浓缩池6的进口相连通，第一污泥浓缩池6的出口经管道与第一厢式压滤机7的进口相连通；生活污水调节池16的出口经管道与水解酸化池17的进口相连通，水解酸化池17的出口经管道与接触氧化池18的进口相连通，接触氧化池18的出口经管道与膜生物反应器池19的进口相连通，膜生物反应器池19的出口经管道与复用水储池20的进口相连通，复用水储池20的出口经管道与变频供水器21的进口相连通，变频供水器21的出口与内部装有紫外线的管道21-1相连通；水解酸化池17和膜生物反应器池19的出泥口经管道与生化污泥池22的进泥口相连通，生化污泥池22的出口经管道与第三浓缩污泥池23的进口相连通，第三浓缩污泥池23的出口经管道与第三厢式压滤机24的进口相连通；

所述电泳废液池8和脱脂废液池9的出口经三通管道9-1与涂装废水池10的进口相连通，涂装废水池10的出口经管道与第二混凝反应池11的进口相连通，第二混凝反应池11的出口经管道与第二斜板沉淀池12的进口相连通，第二斜板沉淀池12的出水口经管道与生活污水调节池16的进口相连通，第二斜板沉淀池12的出泥口经管道与生产污泥池13的进口相连通，生产污泥池13的出口经管道与第二污泥浓缩池14的进口相连通，第二污泥浓缩池14的出口经管道与第二厢式压滤机15的进口相连通；风机25的出风口分别与磷化废液池1、磷化废水池2、磷化污泥池5、电泳废液池8、脱脂废液池9、涂装废水池10、生产污泥池13、接触氧化池18、膜生物反应器池19和生化污泥池22的进风口相连通。

为保证更好的实施效果，所述的磷化废液池1的与磷化废水池2之间的管道上装有第一污水泵26-1，磷化废水池2与第一混凝反应池3之间的管道上装有第二污水泵26-2，电泳废液池8和脱脂废液池9与涂装废水池10之间的管道上装有第三污水泵26-3，涂装废水池10与第二混凝反应池11之间的管道上装有第四污水泵26-4。

所述的第一混凝反应池3上设有石灰乳投药槽、聚合氯化铝投药槽和聚丙烯酰胺投药槽，第二混凝反应池11上设有石灰乳投药槽、氯化钙投药槽、聚合氯化铝投药槽和聚丙烯酰胺投药槽，膜生物反应器池上设有柠檬酸投药槽、氢氧化钠投药槽和次氯酸钠加药槽。

所述的第一混凝反应池3和第二混凝反应池11池内均设有pH自动控制仪。

要说明的是，上述各部件均为现有技术，市售产品，本实用新型的贡献在于，将这些公知部件科学设计布局，有效解决现有技术的缺陷，满足生产需要。

本实用新型在具体实施时，具体工作情况如下：

（1）磷化污水处理：新能源汽车电泳涂装废水中的磷化废液进入磷化废液池中，磷化废液池中的废液经第一污水泵将废液泵入磷化废水池，与磷化废水一起经第二污水泵将磷化废水池中的废水提升至第一混凝反应池中，第一混凝反应池内设有pH自动控制仪，控制石灰乳投加量，使第一混凝反应池内废水的pH达到弱碱性，分别投加80-150mg/L，质量浓度为10%的PAC和1—2mg/L，质量浓度为1‰—2‰的PAM进行破乳、混凝和絮凝反应，反应1h，处理后的废水经第一混凝反应池的出口进入第一斜板沉淀池，废水在第一斜板沉淀池内反应2h，通过高效的固液分离作用，污泥沉淀至磷化污泥池中，第一斜板沉淀池的上清液排至生活污水调节池做进一步处理；

（2）涂装污水处理：新能源汽车电泳涂装废水中的电泳废液和脱脂废液分别进入电泳废液池和脱脂废液池，经第三污水泵将废液泵入涂装废水池，与脱脂废水和电泳废水一起经第四污水泵将涂装废水池内的废水泵入第二混凝反应池，第二混凝反应池内设有pH自动控制仪，控制石灰乳投加量，使槽内废水pH达到弱碱性，分别投加100-150mg/L，质量浓度为10%的CaCl2、80-150mg/L，质量浓度为10%的PAC和1—2mg/L，质量浓度为1‰—2‰的PAM进行破乳、混凝和絮凝反应，反应1h，处理后的废水经第二混凝反应池的出口进入第二斜板沉淀池，通过高效的固液分离作用，污泥沉淀至生产污泥池中，第二斜板沉淀池的上清液排至生活污水调节池做进一步处理；

（3）废水调质调量：生活污水调节池主要用于暂时储存经预处理后的磷化污水以及涂装污水及厂区生活污水，各股污水在生活污水调节池内进行均质调量，以保障后续生化系统的进水水质和水量处于相对稳定状态，确保生化处理效果稳定，生活污水调节池内的废水反应10-12h后，经出口进入水解酸化池；

（4）水解酸化：水解酸化是一种介于好氧和厌氧处理之间的方法，水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应，酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸，从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同，本实用新型水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理，水解酸化池内的弹性填料填充率为50%—60%，废水在水解酸化池内反应6-8h后，经出水口排入接触氧化池，污泥沉淀至生化污泥池中；

（5）废水接触氧化：接触氧化是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的生化处理方法，其在反应器内设置填料，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化，具有体积负荷高，处理时间短，节约占地面积等特点，由于空气搅动，整个氧化池的污水在填料之间流动，增强了传质效果，提高了生物代谢速度。经测定，同样湿重的带有丝状菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。生物膜法与活性污泥法相比，动力消耗低30%左右，污泥产量低且没有回流，出水水质好且稳定，接触氧化池的容积负荷为1kgBOD/m³，池内组合填料填充率为50%—60%，经风机的空气搅拌，废水在接触氧化池内充分反应12-15h后，排入膜生物反应器池中；

（6）膜生物反应：膜生物反应器是膜技术与污水生物处理技术相结合的污水处理方法，本实用新型中采用的分置式MBR用膜分离技术替代传统污水生物处理过程中的沉淀和过滤，使得泥水分离更加彻底和高效，因而可以在生物反应器中保持极高的微生物浓度，在大大缩小生物反应器容积的同时获得高质量的出水，其具有化学清洗方便且彻底，清洗时不影响系统运行，膜的使用寿命长等优点，膜生物反应器池内置有PVDF制成的平板膜，膜通量400L/M²·d，曝气量15L/min·片，废水在膜生物反应器池中经风机的空气搅拌充分反应后排入复用水储池内，污泥沉淀至生化污泥池中；

（7）紫外线消毒、排放：废水经过处理后，水质改善，细菌含量大幅度减少，已可以直接排放，但作为中水进行回用时细菌的绝对值仍偏高，为防止对人类健康产生危害和生态造成污染，在中水回用前应进行消毒，使用紫外消毒进行消毒，与逐渐淘汰的液氯消毒相比，不和水中的有机物发生反应，避免生成有毒的有机氯代烃，无残毒，不会产生“三致”有毒物质，即致畸、致癌、致突变，有定型产品，使用安全可靠。废水通过变频供水器供水装置依据压力变化自动进行供水回用，变频供水器出口连接有紫外线管道，管道式的紫外消毒灯允许最大压力0.6MPa，材质304或316L不锈钢，进水浑浊度<5NTU，经紫外线消毒后的废水达标排放；

（8）污泥回用：废水处理过程中产生的少量物化、生物污泥和浮渣定期排至生产污泥池、磷化污泥池和生化污泥池中，经第一、第二和第三污泥浓缩池浓缩后，浓缩的污泥送入第一、第二和第三厢式压滤机压滤，第二厢式压滤机和第三厢式压滤机的滤饼外运再回用，第一厢式压滤机的滤饼经低温干化处理后作为危废单独外运处置，污泥池中的污泥含水率从98%，经厢式压滤机脱水后到65%-70%，低温干化后含水率为10%—20%。

本实用新型经实地实施和实验，效果非常好，水质可达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》表1中冲厕、绿化用水标准，与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）增加MBR膜水反洗功能，用于定时对膜进行水反洗，和一般常用的的药剂在线清洗结合，降低膜受污染程度和延长膜使用的维护周期，降低膜维护运行成本；通过柠檬酸投药槽、氢氧化钠投药槽和次氯酸钠加药槽，增加膜反洗功能后，日常膜运行维护成本能降低20%以上；

（2）冲洗斜板沉淀池的斜管填料，由以前常用的自来水调整为采用复用水储池内的复用水，避免采用新鲜用水，减少资源浪费；

（3）处理后的废水和污泥可回用，大大提高了废水重复利用率，废水重复利用率提高50%以上，减少污染物外排，大大节约资源，而且有效减少了废水对环境造成的污染，真正实现了节能环保，水质稳定，社会和经济效益显著。

Claims (4)

1.一种新能源汽车电泳涂装废水处理回用设备，包括磷化废液池、混凝池、水解酸化池、风机和磷化污泥池，其特征在于，所述的磷化废液池（1）的出水口经经管道与磷化废水池（2）的进口相连通，磷化废水池（2）的出口经管道与第一混凝反应池（3）的进口相连通，第一混凝反应池（3）的出口经管道与第一斜板沉淀池（4）的进口相连通，第一斜板沉淀池（4）的出水口经管道与生活污水调节池（16）的进口相连通，第一斜板沉淀池（4）的出泥口经管道与磷化污泥池（5）的进口相连通，磷化污泥池（5）的出口经管道与第一污泥浓缩池（6）的进口相连通，第一污泥浓缩池（6）的出口经管道与第一厢式压滤机（7）的进口相连通；生活污水调节池（16）的出口经管道与水解酸化池（17）的进口相连通，水解酸化池（17）的出口经管道与接触氧化池（18）的进口相连通，接触氧化池（18）的出口经管道与膜生物反应器池（19）的进口相连通，膜生物反应器池（19）的出口经管道与复用水储池（20）的进口相连通，复用水储池（20）的出口经管道与变频供水器（21）的进口相连通，变频供水器（21）的出口与内部装有紫外线的管道（21-1）相连通；水解酸化池（17）和膜生物反应器池（19）的出泥口经管道与生化污泥池（22）的进泥口相连通，生化污泥池（22）的出口经管道与第三浓缩污泥池（23）的进口相连通，第三浓缩污泥池（23）的出口经管道与第三厢式压滤机（24）的进口相连通；

所述电泳废液池（8）和脱脂废液池（9）的出口经三通管道（9-1）与涂装废水池（10）的进口相连通，涂装废水池（10）的出口经管道与第二混凝反应池（11）的进口相连通，第二混凝反应池（11）的出口经管道与第二斜板沉淀池（12）的进口相连通，第二斜板沉淀池（12）的出水口经管道与生活污水调节池（16）的进口相连通，第二斜板沉淀池（12）的出泥口经管道与生产污泥池（13）的进口相连通，生产污泥池（13）的出口经管道与第二污泥浓缩池（14）的进口相连通，第二污泥浓缩池（14）的出口经管道与第二厢式压滤机（15）的进口相连通；风机（25）的出风口分别与磷化废液池（1）、磷化废水池（2）、磷化污泥池（5）、电泳废液池（8）、脱脂废液池（9）、涂装废水池（10）、生产污泥池（13）、接触氧化池（18）、膜生物反应器池（19）和生化污泥池（22）的进风口相连通。

2.根据权利要求1所述的新能源汽车电泳涂装废水处理回用设备，其特征在于，所述的磷化废液池（1）的与磷化废水池（2）之间的管道上装有第一污水泵（26-1），磷化废水池（2）与第一混凝反应池（3）之间的管道上装有第二污水泵（26-2），电泳废液池（8）和脱脂废液池（9）与涂装废水池（10）之间的管道上装有第三污水泵（26-3），涂装废水池（10）与第二混凝反应池（11）之间的管道上装有第四污水泵（26-4）。

3.根据权利要求1所述的新能源汽车电泳涂装废水处理回用设备，其特征在于，所述的第一混凝反应池（3）上设有石灰乳投药槽、聚合氯化铝投药槽和聚丙烯酰胺投药槽，第二混凝反应池（11）上设有石灰乳投药槽、氯化钙投药槽、聚合氯化铝投药槽和聚丙烯酰胺投药槽，膜生物反应器池（19）上设有柠檬酸投药槽、氢氧化钠投药槽和次氯酸钠加药槽。

4.根据权利要求1所述的新能源汽车电泳涂装废水处理回用设备，其特征在于，所述的第一混凝反应池（3）和第二混凝反应池（11）池内均设有pH自动控制仪。

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