CN212500472U - 一种用于钣金车间的机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金车间的机架，包括底板，所述底板的下表面连接有万向轮，所述底板上表面两侧端部位置固定连接有立板，所述底板的板身前后两侧表面固定连接有侧板，所述底板、立板和侧板之间形成放置槽，两侧所述立板的上端固定连接有顶板，两侧所述立板内壁之间固定连接有第一放置板和第二放置板，所述第一放置板的上表面固定连接有撑条。本实用新型中，架体结构的底部设置有万向轮，架身侧表面设置有连接板，可以实现多个架体连接的同时，保证架体的可移动性，为钣金件移动提供便利，架体设置有三层，可以实现不同大小种类的钣金件放置作业，各放置板板身均设置有通孔，可以用于晾干及吹尘辅助作业。

Description

一种用于钣金车间的机架

技术领域

本实用新型涉及钣金车间机架领域，尤其涉及一种用于钣金车间的机架。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，在钣金车间往往需要相应的放置架体。

一般的架体结构设置单一，只可以放置一种钣金件，板体结构本身为面板，不具备通风的结构，作为晾干架结构实用性底，架体结构固定，无法实现相应的移动作业，在车间内部利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钣金车间的机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钣金车间的机架，包括底板，所述底板的下表面连接有万向轮，所述底板上表面两侧端部位置固定连接有立板，所述底板的板身前后两侧表面固定连接有侧板，所述底板、立板和侧板之间形成放置槽，两侧所述立板的上端固定连接有顶板，两侧所述立板内壁之间固定连接有第一放置板和第二放置板，所述第一放置板的上表面固定连接有撑条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板、第二放置板和第一放置板自下而上等距设置，所述底板、第二放置板和第一放置板的板面均固定设置有通孔，所述通孔在底板、第二放置板和第一放置板的板面横竖向均等距设置有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板的底表面与底板的底表面所在面相同，所述侧板的板身高度设置为底板到第二放置板之间距离的二分之一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撑条设置长度与第一放置板的板身宽度相同，所述撑条在第一放置板的上表面等距固定设置有多个，所述撑条的设置位置与通孔的设置位置不冲突，且撑条和通孔交替设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板提供机体的顶部结构，所述顶板的板身固定设置为实体板，且顶板的板体上不设置相应的孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板的外侧表面中部位置固定连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述万向轮在底板的下表面四角位置设置有四个。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型用于钣金车间的机架中，架体结构的底部设置有万向轮，架身侧表面设置有连接板，可以实现多个架体连接的同时，保证架体的可移动性，为钣金件移动提供便利。

2、本实用新型用于钣金车间的机架中，架体设置有三层，可以实现不同大小种类的钣金件放置作业，各放置板板身均设置有通孔，可以用于晾干及吹尘辅助作业。

附图说明

图1为一种用于钣金车间的机架的主视图；

图2为一种用于钣金车间的机架的第一放置板俯视图；

图3为一种用于钣金车间的机架的第二放置板俯视图；

图4为一种用于钣金车间的机架的放置槽俯视图。

图例说明：

1、底板；2、立板；3、顶板；4、第一放置板；5、第二放置板；6、侧板；7、万向轮；8、连接板；9、撑条；10、通孔；11、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钣金车间的机架，包括底板1，提供底部板体结构，底板1的下表面连接有万向轮7，实现可移动性，底板1上表面两侧端部位置固定连接有立板2，提供竖向支撑，底板1的板身前后两侧表面固定连接有侧板6，提供侧向限位，底板1、立板2和侧板6之间形成放置槽11，提供小型钣金件放置作业，两侧立板2的上端固定连接有顶板3，提供上部封顶，两侧立板2内壁之间固定连接有第一放置板4和第二放置板5，提供中型钣金件放置作业，第一放置板4的上表面固定连接有撑条9，提供大型钣金件放置作业。

底板1、第二放置板5和第一放置板4自下而上等距设置，底板1、第二放置板5和第一放置板4的板面均固定设置有通孔10，实现通风晾干作业，通孔10在底板1、第二放置板5和第一放置板4的板面横竖向均等距设置有多个，保证通风效果，侧板6的底表面与底板1的底表面在面相同，侧板6的板身高度设置为底板1到第二放置板5之间距离的二分之一，保证钣金件可以放入放置槽11的内部，撑条9设置长度与第一放置板4的板身宽度相同，撑条9在第一放置板4的上表面等距固定设置有多个，减少与大型钣金件的接触面积，减少钣金件锈蚀的可能性，撑条9的设置位置与通孔10的设置位置不冲突，且撑条9和通孔10交替设置，顶板3提供机体的顶部结构，顶板3的板身固定设置为实体板，防止上部落下杂物，且顶板3的板体上不设置相应的孔，立板2的外侧表面中部位置固定连接有连接板8，可以实现架体之间的连接，万向轮7在底板1的下表面四角位置设置有四个，保证移动稳定。

工作原理：在进行机架使用时，可以将小型钣金件放置在放置槽11的内部，中型钣金件放置在第二放置板5的上表面，大型钣金件放置在第一放置板4的表面撑条9的上方，撑条9减少了钣金件与板体之间的接触面积，从而减少对钣金件的损坏，第一放置板4、第二放置板5和底板1的表面均设置有通孔10结构，可以保证架体通风，实现钣金件的晾干作业，架体结构的侧表面设置有连接板8，可以实现不同架体之间的对接，架体结构的下表面设置有万向轮7，可以实现携带钣金件的移动作业，架体结构简单，实用性较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钣金车间的机架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面连接有万向轮(7)，所述底板(1)上表面两侧端部位置固定连接有立板(2)，所述底板(1)的板身前后两侧表面固定连接有侧板(6)，所述底板(1)、立板(2)和侧板(6)之间形成放置槽(11)，两侧所述立板(2)的上端固定连接有顶板(3)，两侧所述立板(2)内壁之间固定连接有第一放置板(4)和第二放置板(5)，所述第一放置板(4)的上表面固定连接有撑条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金车间的机架，其特征在于：所述底板(1)、第二放置板(5)和第一放置板(4)自下而上等距设置，所述底板(1)、第二放置板(5)和第一放置板(4)的板面均固定设置有通孔(10)，所述通孔(10)在底板(1)、第二放置板(5)和第一放置板(4)的板面横竖向均等距设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金车间的机架，其特征在于：所述侧板(6)的底表面与底板(1)的底表面所在面相同，所述侧板(6)的板身高度设置为底板(1)到第二放置板(5)之间距离的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金车间的机架，其特征在于：所述撑条(9)设置长度与第一放置板(4)的板身宽度相同，所述撑条(9)在第一放置板(4)的上表面等距固定设置有多个，所述撑条(9)的设置位置与通孔(10)的设置位置不冲突，且撑条(9)和通孔(10)交替设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金车间的机架，其特征在于：所述顶板(3)提供机体的顶部结构，所述顶板(3)的板身固定设置为实体板，且顶板(3)的板体上不设置相应的孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金车间的机架，其特征在于：所述立板(2)的外侧表面中部位置固定连接有连接板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钣金车间的机架，其特征在于：所述万向轮(7)在底板(1)的下表面四角位置设置有四个。

Images