CN212497534U - 一种塑料膨胀钉专用拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料膨胀钉专用拆卸工具，其包括握柄和自攻螺钉，自攻螺钉固定连接在握柄的第一端，自攻螺钉的尖头朝向远离握柄的方向，所述自攻螺钉的公称直径大于塑料膨胀钉的内径。所述握柄和自攻螺钉之间设有连接杆，自攻螺钉固定在连接杆的第一端，握柄固定在连接杆的第二端。优选地，所述握柄为螺丝刀链接套。该工具通过与塑料膨胀钉的内孔嵌套而拔出膨胀钉，可以有效避免在拔出过程中损伤膨胀钉安装孔周边的结构；使用该工具拔出膨胀钉方便、快捷，可以有效提高工作效率。

Description

一种塑料膨胀钉专用拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及车辆维修维护设计工装工具技术领域，具体涉及一种塑料膨胀钉专用拆卸工具。

背景技术

在传统宝来及速腾燃油车上，在后备箱上内侧贴有毛毡，而固定毛毡的是多个塑料膨胀钉，传统拆卸塑料膨胀钉的方式是先用十字螺丝刀将塑料膨胀钉的螺钉部分拆下，由于塑料螺钉总是脱扣，给拆卸带来很大麻烦；拆下螺钉后，需要将塑料膨胀部分用一字螺丝刀，用力缓慢拆下来，拆卸过程中避免损伤毛毡。这种拆卸方式费时费力，且容易对毛毡造成损伤，所以需要新的工具来提高效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种塑料膨胀钉专用拆卸工具，使得可以更加便捷、高效地拆卸塑料膨胀钉而不损伤其周边部件。本实用新型的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种塑料膨胀钉专用拆卸工具，其包括握柄和自攻螺钉，自攻螺钉固定连接在握柄的第一端，自攻螺钉的尖头朝向远离握柄的方向，所述自攻螺钉的公称直径大于塑料膨胀钉的内径。使用该拆卸工具拆卸塑料膨胀钉时，操作人员用手把持握柄，将自攻螺钉的尖头插入到膨胀钉中间的孔内，然后操作握柄使自攻螺钉逐渐旋入膨胀钉内，旋入一定深度后，通过提拉作用将自攻螺钉及膨胀钉一同拉出原安装孔，最后再从自攻螺钉上将膨胀钉旋下即可。

进一步，所述握柄和自攻螺钉之间设有连接杆，自攻螺钉固定在连接杆的第一端，握柄固定在连接杆的第二端。通过在握柄和自攻螺钉之间设置连接杆，加长了作用距离，使得操作更为方便。

进一步，所述握柄为螺丝刀链接套。

进一步，握柄在其与连接杆第二端相连的端部形成凸台，握柄在该端部的径向截面尺寸大于连接杆在该处的径向截面尺寸。当用该工具从原安装孔中拔出膨胀钉遇到困难时，可以用手或其他辅助工具卡在该凸台上给与一个方便向上提拉的助力而更加快捷高效地拔出该膨胀钉。

进一步，所述握柄具有径向尺寸变化的变径段，所述变径段中部直径小于变径段两端的尺寸。变径段的结构设计，可以避免直筒型握柄所带来的容易滑脱的风险，降低操作难度而提升工作效率。

进一步，握柄的变径段的外廓是圆滑过渡的。

握柄与自攻螺钉之间可以是轴线对中的设计，也可以是握柄的轴线与自攻螺钉的轴线成角度设置。

进一步，所述自攻螺钉的硬度大于塑料膨胀钉的硬度。

进一步，所述握柄外表面设置有耐磨胶套或耐磨纹路，增大摩擦阻力，有效避免滑脱风险，提升工作效率。

采用本实用新型的工具拆卸塑料膨胀钉具有以下有益效果：

1、该工具通过与塑料膨胀钉的内孔嵌套而拔出膨胀钉，可以有效避免在拔出过程中损伤膨胀钉安装孔周边的结构；

2、使用该工具拔出膨胀钉方便、快捷，可以有效提高工作效率；

3、根据膨胀钉的设计标准设计该工具的自攻螺钉结构，则一套工具可以适用于多个场合，具有广泛的适用性。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例2的一个优选实施例示意图；

图4所示为本实用新型实施例3的结构示意图；

图5所示为本实用新型实施例3的一个优选实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例加以说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种塑料膨胀钉专用拆卸工具100，其包括握柄11、连接杆13和自攻螺钉12，自攻螺钉12通过连接杆13固定连接在握柄的第一端，自攻螺钉12的尖头朝向远离握柄11的方向，自攻螺钉12的公称直径大于塑料膨胀钉的内径，握柄与自攻螺钉之间轴线对中，自攻螺钉的硬度大于塑料膨胀钉的硬度。使用该拆卸工具拆卸塑料膨胀钉时，操作人员用手把持握柄11，将自攻螺钉的尖头插入到膨胀钉中间的孔内，然后操作握柄使自攻螺钉逐渐旋入膨胀钉内，旋入一定深度后，通过提拉作用将自攻螺钉及膨胀钉一同拉出原安装孔，最后再从自攻螺钉上将膨胀钉旋下即可。

在优选的实施例中，握柄11采用螺丝刀链接套，连接杆13焊接固定在螺丝刀连接套上。如图1所示，握柄11在其与连接杆第二端相连的端部形成凸台111，握柄在该端部的径向截面尺寸大于连接杆在该处的径向截面尺寸。当用该工具从原安装孔中拔出膨胀钉遇到困难时，可以用手或其他辅助工具卡在该凸台上给与一个方便向上提拉的助力而更加快捷高效地拔出该膨胀钉；握柄11具有径向尺寸变化的变径段112，变径段112中部直径小于变径段两端的尺寸，变径段112的外廓圆滑过渡。变径段的结构设计，可以避免直筒型握柄所带来的容易滑脱的风险，降低操作难度而提升工作效率。

在更优选的实施例中，所述握柄外表面设置有耐磨胶套或耐磨纹路，以增大摩擦阻力，有效避免滑脱风险，提升工作效率。

实施例2：

本实施例提供一种塑料膨胀钉专用拆卸工具200，本实施例的基本设计思路与实施例1相同，其区别在于，本实施例中握柄的轴线与自攻螺钉的轴线成角度设置，如图2所示，连接杆23为L型结构，连接杆23的一端固定连接自攻螺钉22，另一端固定连接握柄21。采用这种成角度的设计，可以更方便地将自攻螺钉拧入膨胀钉中。握柄21与自攻螺钉22之间的夹角优选地采用钝角或直角均可。针对某些狭小空间的特定应用场合，也可以采用锐角设计。

在另一优选的实施例中，握柄也可以沿L型连接杆延伸成转角结构，如图3所示的拆卸工具200’，握柄21’为L型结构，连接杆23为直杆结构。

实施例3：

本实施例提供一种塑料膨胀钉专用拆卸工具300，如图4所示，本实施例的基本原理与实施例2相同，其区别在于，本实施例具有两个握柄31，连接杆33为T型结构，自攻螺钉32固定在连接杆33的纵向端部，两个握柄31固定在连接杆33的横向两端。该T型结构的拆卸工具300，可以更方便地旋拧，适用于操作空间相对较大的场合。

在另外的优选实施例中，两个握柄也可以不在同一直线上，如图5所示的拆卸工具300’，连接杆33’为Y型结构，两个握柄31’分别连接在Y型连接杆33’的两个分支端部。该结构有助于在相对较小的空间内快速旋拧自攻螺钉32，从而提高工作效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关，不用于限定本发明的保护范围，实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。

Claims (10)

1.一种塑料膨胀钉专用拆卸工具，其特征在于，包括握柄和自攻螺钉，自攻螺钉固定连接在握柄的第一端，自攻螺钉的尖头朝向远离握柄的方向，所述自攻螺钉的公称直径大于塑料膨胀钉的内径。

2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述握柄和自攻螺钉之间设有连接杆，自攻螺钉固定在连接杆的第一端，握柄固定在连接杆的第二端。

3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述握柄为螺丝刀链接套。

4.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，握柄在其与连接杆第二端相连的端部形成凸台，握柄在该端部的径向截面尺寸大于连接杆在该处的径向截面尺寸。

5.根据权利要求4所述的拆卸工具，其特征在于，所述握柄具有径向尺寸变化的变径段，所述变径段中部直径小于变径段两端的尺寸。

6.根据权利要求5所述的拆卸工具，其特征在于，握柄的变径段的外廓是圆滑过渡的。

7.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述握柄的轴线与自攻螺钉的轴线成角度设置。

8.根据权利要求2～6任一所述的拆卸工具，其特征在于，所述握柄的轴线与自攻螺钉轴线对中。

9.根据权利要求1～7任一所述的拆卸工具，其特征在于，所述自攻螺钉的硬度大于塑料膨胀钉的硬度。

10.根据权利要求1～7任一所述的拆卸工具，其特征在于，所述握柄外表面设置有耐磨胶套或耐磨纹路。

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