CN212496317U - 一种环行隔离器自动装配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环行隔离器自动装配设备,包括装配箱体和两个能够移动地布置在装配箱体两侧的滑板,所述滑板上安装有用于装配环行隔离器的装配机构,所述滑板的上下两端均滑动连接有水平布置的滑杆,每个所述滑杆靠近装配箱体的一侧均连接有安装在装配箱体上的安装板,所述安装板的内侧固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端连接有能够在装配箱体上滑动的滑块。本实用新型能够一次对两个环行隔离器进行同时装配,一定程度上,提高了对环形隔离器的装配效率,同时,本环行隔离器自动装配设备在对壳体和盖板进行装配时,首先对壳体进行固定,然后在对盖板进行装配,一定程度上,方便了相关人员的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配设备,具体涉及一种环行隔离器自动装配设备,属于环行隔离器技术领域。
背景技术
环行隔离器一般是由盖板、温度补偿片、恒磁材料、磁路板和外壳组成,用于将输入、输出和工作电源三者相互隔离的仪器,环行隔离器在装配时往往需要用到环行隔离器自动装配设备。现有的环行隔离器自动装配设备在实际装配过程中存在如下问题:
1、现有的环行隔离器自动装配设备一般每次只能对一个环形隔离器进行装配,装配效率较低;
2、环形隔离器的壳体和盖板一般都是由磁性材料制成,在对壳体和盖板进行装配时,由于两者的磁力左右,给相关的装配工作造成了一定的麻烦。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种环行隔离器自动装配设备,能够一次对两个环行隔离器进行同时装配,一定程度上,提高了对环形隔离器的装配效率,同时,本环行隔离器自动装配设备在对壳体和盖板进行装配时,首先对壳体进行固定,然后在对盖板进行装配,一定程度上,方便了相关人员的工作。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种环行隔离器自动装配设备,包括装配箱体和两个能够移动地布置在装配箱体两侧的滑板,所述滑板上安装有用于装配环行隔离器的装配机构,所述滑板的上下两端均滑动连接有水平布置的滑杆,每个所述滑杆靠近装配箱体的一侧均连接有安装在装配箱体上的安装板,所述安装板的内侧固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端连接有能够在装配箱体上滑动的滑块,所述滑块上穿插有竖直布置的T型块,每个所述T型块上均螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端与滑块活动连接。
优选地,所述装配机构包括固定在滑板上的安装架、固定安装在安装架内部的电机和通过镶嵌在滑板上的两个第一轴承活动连接的转杆,所述转杆上远离滑板的一端固定连接有从动齿轮,所述电机的输出轴通过镶嵌在滑板上的轴承固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮,所述转杆上远离滑板的一端开设有用于拆卸螺钉的螺孔。
优选地,所述装配箱体上固定安装有第一控制开关和第二控制开关,所述气缸和电机分别通过第一控制开关和第二控制开关与外部电源电性连接。
优选地,所述转杆上远离从动齿轮的一端固定连接有配重块。
优选地,所述安装架与滑板之间固定连接有加强板,所述安装架上远离滑板的一侧固定连接有便于工作人员移动滑板的把手。
优选地,所述安装架的前侧壁和后侧壁均固定连接有用于对电机散热的散热鳍片。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、通过在装配箱体两侧均布置的装配机构,可以同时对两个环行隔离器进行同时装配,一定程度上,提高了装配效率。
2、通过转动螺纹杆调节T型块的高度,使得T型块对壳体进行固定,从而方便了工作人员对环形隔离器的装配。
3、通过在滑板上布置的装配机构对环形隔离器进行装配,提高了本环行隔离器自动装配设备的自动化程度,进一步方便了工作人员对环形隔离器的装配。
附图说明
图1为本实用新型的主观结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
附图标记说明:
1、装配机构,2、安装架,3、散热鳍片,4、转杆,5、把手,6、加强板,7、配重块,8、从动齿轮,9、T型块,10、装配箱体,11、螺纹杆,12、滑杆,13、滑板,14、主动齿轮,15、电机,16、滑块,17、气缸,18、安装板,41、螺孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚,完整的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型实施例提供的一种环行隔离器自动装配设备,包括装配箱体10和两个能够移动地布置在装配箱体10两侧的滑板13,所述滑板13上安装有用于装配环行隔离器的装配机构1,所述滑板13的上下两端均滑动连接有水平布置的滑杆12,每个所述滑杆12靠近装配箱体10的一侧均连接有安装在装配箱体10上的安装板18,所述安装板18的内侧固定安装有气缸17,所述气缸17的伸缩端连接有能够在装配箱体10上滑动的滑块16,所述滑块16上穿插有竖直布置的T型块9,每个所述所述T型块9上均螺纹连接有螺纹杆11,所述螺纹杆11的下端与滑块16活动连接。
优选地,所述装配机构1包括固定在滑板13上的安装架2、固定安装在安装架2内部的电机15和通过镶嵌在滑板13上的两个第一轴承活动连接的转杆4,所述转杆4上远离滑板13的一端固定连接有从动齿轮8,所述电机15的输出轴通过镶嵌在滑板13上的轴承固定连接有与从动齿轮8相啮合的主动齿轮14,所述转杆4上远离滑板13的一端开设有用于拆卸螺钉的螺孔41,便于工作人员对环形隔离器进行装配。
优选地,所述装配箱体10上固定安装有第一控制开关和第二控制开关,所述气缸17和电机15分别通过第一控制开关和第二控制开关与外部电源电性连接,便于工作人员对气缸17和电机15的工作状态进行控制。
优选地,所述转杆4上远离从动齿轮8的一端固定连接有配重块7,使得转杆4和从动齿轮8在转动的过程中,具有较好的稳定性。
优选地,所述安装架2与滑板13之间固定连接有加强板6,提高了安装架2的结构强度,所述安装架2上远离滑板13的一侧固定连接有便于工作人员移动滑板13的把手5,便于工作人员对滑板13进行移动。
优选地,所述安装架2的前侧壁和后侧壁均固定连接有用于对电机15散热的散热鳍片3,便于对电机15进行散热。
使用时,首先工作人员将待装配的环形隔离器的壳体通过滑槽滑入装配箱体10的内部,然后转动螺纹杆11,对T型块9的高度进行调节,使得T型块9的底端可以遮挡住环形隔离器的壳体,接着按下第一控制开关,气缸17带动滑块16运动,并使得滑块16对环形隔离器的壳体进行固定,接着将温度补偿片、恒磁材料、磁路板装配在壳体的内部,最后盖上盖板,然后,工作人员将螺钉放置在转杆4上开设的螺孔41中,并通过把手5移动滑板13,使得螺钉的一端进入盖板上的螺纹孔里,接着按下第二控制开关,电机15通过主动齿轮14带动从动齿轮8转动,从动齿轮8带动螺钉转动,从而将盖板与壳体固定在一起,完成环形隔离器的装配。
综上所述,本实用新型能够一次对两个环行隔离器进行同时装配,一定程度上,提高了对环形隔离器的装配效率,同时,本环行隔离器自动装配设备在对壳体和盖板进行装配时,首先对壳体进行固定,然后在对盖板进行装配,一定程度上,方便了相关人员的工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种环行隔离器自动装配设备,包括装配箱体和两个能够移动地布置在装配箱体两侧的滑板,其特征在于,所述滑板上安装有用于装配环行隔离器的装配机构,所述滑板的上下两端均滑动连接有水平布置的滑杆,每个所述滑杆靠近装配箱体的一侧均连接有安装在装配箱体上的安装板,所述安装板的内侧固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端连接有能够在装配箱体上滑动的滑块,所述滑块上穿插有竖直布置的T型块,每个所述T型块上均螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端与滑块活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种环行隔离器自动装配设备,其特征在于,所述装配机构包括固定在滑板上的安装架、固定安装在安装架内部的电机和通过镶嵌在滑板上的两个第一轴承活动连接的转杆,所述转杆上远离滑板的一端固定连接有从动齿轮,所述电机的输出轴通过镶嵌在滑板上的轴承固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮,所述转杆上远离滑板的一端开设有用于拆卸螺钉的螺孔。
3.根据权利要求2所述的一种环行隔离器自动装配设备,其特征在于,所述装配箱体上固定安装有第一控制开关和第二控制开关,所述气缸和电机分别通过第一控制开关和第二控制开关与外部电源电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种环行隔离器自动装配设备,其特征在于,所述转杆上远离从动齿轮的一端固定连接有配重块。
5.根据权利要求2所述的一种环行隔离器自动装配设备,其特征在于,所述安装架与滑板之间固定连接有加强板,所述安装架上远离滑板的一侧固定连接有便于工作人员移动滑板的把手。
6.根据权利要求2所述的一种环行隔离器自动装配设备,其特征在于,所述安装架的前侧壁和后侧壁均固定连接有用于对电机散热的散热鳍片。
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