CN212495496U - 一种方便锁紧链条的自锁链轮架组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便锁紧链条的自锁链轮架组合，包括：钻孔机本体、底座、夹持组件，所述夹持组件包括：锁紧组件、钩接组件、以及链条，其特征在于，所述钩接组件包括：星型轮、以及限位轴。在本实用新型需要固定管道与钻孔机本体时，先将链条从星型轮侧壁凹槽内取出，从而可以拉动链条向钩接组件方向移动，当链条拉动受到阻力后，将链条重新挂接在星型轮侧壁凹槽内，且使限位轴紧紧与星型轮侧壁凹槽抵压接触，因此星型轮被限制于链条与限位轴之间的同时链条也受到限制，达到了链条自锁的效果，方便通过锁紧组件对链条进一步收紧，操作简单且效果极佳。

Description

一种方便锁紧链条的自锁链轮架组合

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，特别涉及一种方便锁紧链条的自锁链轮架组合。

背景技术

管道钻孔技术领域中，管道钻孔机与管道接触后，通过设置在管道钻孔机下方的链条对管道进行旋拧夹紧固定，现有管道钻孔机在链条在将管道进行预夹紧时不能使链条产生自锁效果，造成旋拧收紧时的操作不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方便锁紧链条的自锁链轮架组合，具有自锁链条、操作方便的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种方便锁紧链条的自锁链轮架组合，包括：钻孔机本体、固定连接于所述钻孔机本体底端的底座、设于所述底座两端的夹持组件，所述夹持组件包括：设于所述底座一端的锁紧组件、设于所述底座相对所述锁紧组件一端的钩接组件、以及一端与所述锁紧组件固定连接且另一端挂接于所述钩接组件上的链条，其特征在于，所述底座位于所述钩接组件一端侧壁上沿中轴线对称设有两安装板，所述钩接组件包括：活动式装配于所述安装板之间的星型轮、以及固定装配于所述安装板之间且位于所述星型轮下方的限位轴，所述链条可挂接在所述星型轮上，所述限位轴可卡嵌于所述星型轮侧壁凹槽内，所述星型轮可在所述安装板之间竖直滑动或转动。

实现上述技术方案，需要固定管道与钻孔机本体时，先将链条从星型轮侧壁凹槽内取出，从而可以拉动链条向钩接组件方向移动，当链条拉动受到阻力后，将链条重新挂接在星型轮侧壁凹槽内，且使限位轴紧紧与星型轮侧壁凹槽抵压接触，因此星型轮被限制于链条与限位轴之间的同时链条也受到限制，达到了链条自锁的效果，方便通过锁紧组件对链条进一步收紧，操作简单且效果极佳。

作为本实用新型的一种优选方案，两所述安装板上对应开设有腰型槽，所述星型轮两侧面延伸有插接柱，所述插接柱可活动式插接于所述腰型槽内。

实现上述技术方案，使星型轮可以进行竖直方向滑动和转动，可以灵活的调整位置，防止对链条的收紧形成阻碍且方便链条卡嵌于星型轮侧壁凹槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，两所述安装板上位于所述腰型槽下方开设有安装孔，所述安装孔的中心点位于所述腰型槽的竖直中轴线上，所述限位轴两端插接于所述安装孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位轴两端延伸至所述安装孔外且设有限位台，所述限位台直径大于所述安装孔直径且所述限位台与所述安装板抵压接触。

实现上述技术方案，使限位轴能够稳固在安装板之间，在与星型轮抵压接触时能够起到很好的限位效果。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：需要固定管道与钻孔机本体时，先将链条从星型轮侧壁凹槽内取出，从而可以拉动链条向钩接组件方向移动，当链条拉动受到阻力后，将链条重新挂接在星型轮侧壁凹槽内，且使限位轴紧紧与星型轮侧壁凹槽抵压接触，因此星型轮被限制于链条与限位轴之间的同时链条也受到限制，达到了链条自锁的效果，方便通过锁紧组件对链条进一步收紧，操作简单且效果极佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为星型轮的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、钻孔机本体；2、底座；3、锁紧组件；4、钩接组件；5、链条；6、安装板；7、星型轮；8、限位轴；9、腰型槽；10、插接柱；11、安装孔；12、限位台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型提供一种方便锁紧链条的自锁链轮架组合，包括：钻孔机本体1、底座2、以及夹持组件，底座2固定连接于钻孔机本体1底端，夹持组件设于底座2两端，夹持组件包括：锁紧组件3、钩接组件4、以及链条5，锁紧组件3设于底座2一端，钩接组件4设于底座2相对锁紧组件3一端，链条5一端与锁紧组件3固定连接且另一端挂接于钩接组件4上。

底座2位于钩接组件4一端侧壁上沿中轴线对称设有两安装板6，钩接组件4包括：星型轮7、以及限位轴8，星型轮7活动式装配于安装板6之间，限位轴8固定装配于安装板6之间且位于星型轮7下方，链条5可挂接在星型轮7上，限位轴8可卡嵌于星型轮7侧壁凹槽内，星型轮7可在安装板6之间竖直滑动或转动，两安装板6上对应开设有腰型槽9，星型轮7两侧面延伸有插接柱10，插接柱10可活动式插接于腰型槽9内，使星型轮7可以进行竖直方向滑动和转动，可以灵活的调整位置，防止对链条5的收紧形成阻碍且方便链条5卡嵌于星型轮7侧壁凹槽内。

两安装板6上位于腰型槽9下方开设有安装孔11，安装孔11的中心点位于腰型槽9的竖直中轴线上，限位轴8两端插接于安装孔11，限位轴8两端延伸至安装孔11外且设有限位台12，限位台12直径大于安装孔11直径且限位台12与安装板6抵压接触，使限位轴8能够稳固在安装板6之间，在与星型轮7抵压接触时能够起到很好的限位效果。

在本实用新型实施例需要固定管道与钻孔机本体1时，先将链条5从星型轮7侧壁凹槽内取出，从而可以拉动链条5向钩接组件4方向移动，当链条5拉动受到阻力后，将链条5重新挂接在星型轮7侧壁凹槽内，且使限位轴8紧紧与星型轮7侧壁凹槽抵压接触，因此星型轮7被限制于链条5与限位轴8之间的同时链条5也受到限制，达到了链条5自锁的效果，方便通过锁紧组件3对链条5进一步收紧，操作简单且效果极佳。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种方便锁紧链条的自锁链轮架组合，包括：钻孔机本体、固定连接于所述钻孔机本体底端的底座、设于所述底座两端的夹持组件，所述夹持组件包括：设于所述底座一端的锁紧组件、设于所述底座相对所述锁紧组件一端的钩接组件、以及一端与所述锁紧组件固定连接且另一端挂接于所述钩接组件上的链条，其特征在于，所述底座位于所述钩接组件一端侧壁上沿中轴线对称设有两安装板，所述钩接组件包括：活动式装配于所述安装板之间的星型轮、以及固定装配于所述安装板之间且位于所述星型轮下方的限位轴，所述链条可挂接在所述星型轮上，所述限位轴可卡嵌于所述星型轮侧壁凹槽内，所述星型轮可在所述安装板之间竖直滑动或转动。

2.根据权利要求1所述的一种方便锁紧链条的自锁链轮架组合，其特征在于，两所述安装板上对应开设有腰型槽，所述星型轮两侧面延伸有插接柱，所述插接柱可活动式插接于所述腰型槽内。

3.根据权利要求2所述的一种方便锁紧链条的自锁链轮架组合，其特征在于，两所述安装板上位于所述腰型槽下方开设有安装孔，所述安装孔的中心点位于所述腰型槽的竖直中轴线上，所述限位轴两端插接于所述安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种方便锁紧链条的自锁链轮架组合，其特征在于，所述限位轴两端延伸至所述安装孔外且设有限位台，所述限位台直径大于所述安装孔直径且所述限位台与所述安装板抵压接触。

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