CN212494531U - 一种原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，包括药剂制配装置、注入装置和控制装置；制配装置包括储药罐、储水罐和多个制药罐，储药罐与制药罐之间设有连接储药罐的原液总管及连接原液总管与各个制药罐的原液支管，储水罐与制药罐之间设有连接储水罐的输水总管及连接输水总管与各个制药罐的输水支管；各个制药罐的输出管设有电动阀，注入装置还包括储气罐、空压机、气动隔膜泵和吸入气管，吸入气管设有电磁阀；液位传感器向控制装置输入液位数据，原液泵、水泵、气动隔膜泵和各电动阀、电磁阀均与控制装置连接在控制装置的控制下开启和关闭。本实用新型解决的技术问题在于克服现有的原位修复药剂不能连续注入效率低等问题。

Description

一种原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备

技术领域

本实用新型涉及污染修复技术领域，具体涉及一种原位修复化学药剂的连续制配与注入一体化设备，用于治理土壤及地下水的有机污染。

背景技术

随着社会工业化进程的不断发展，工业废水、工业废渣、农业灌溉、填埋场泄漏、石化原料的运输管线、储罐的破损等渗滤液通过土层将重金属、有毒、有机污染物渗透到地下水中，引发地下水与土壤污染。这给人们居住健康、食品安全、饮用水安全、区域生态环境、经济社会可持续发展构成了严重威胁与挑战，地下水与土壤污染修复已成为当前备受公众和社会关注的环境问题。

针对有机污染土壤及地下水的石油烃类碳氢化合物、酚类、MTBE、含氯有机溶剂、多环芳烃、农药、重金属等污染物的修复，原位修复药剂注入技术通过向注入井的含水层/土壤内注入化学药剂，如氧化药剂，利用氧化药剂本身或所产生自由基的氧化能力氧化土壤/地下水中的污染物，与污染物产生氧化反应，将其降解为毒性更小或无毒的中间产物或最终产物(如二氧化碳、水)，从而消除污染物的健康风险实现修复。地下水与土壤污染原位修复药剂注入成本更为经济，对环境的扰动小，是当今和将来场地治理技术发展的大趋势。

当前行业传统的地下水与土壤污染原位修复药剂制备与注入装备工程应用主要表现在药剂注入不能连续。另外，污染场地水文地质差异性较大，药剂常规压力注入到后，修复效果难以达到既定要求。同时，还存在药剂种类多、药剂制配与注入分离、药剂注入方式单一、药剂制配装置单一，药剂对管道腐蚀严重导致管道使用寿命短，药剂制配与注入分离、操作智能化程度较低人工劳动强度大等问题。

实用新型内容

针对上述药剂制备与注入问题，本实用新型提供一种全新的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备。

本实用新型提供的一种原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，包括药剂制配装置、注入装置和控制装置；

所述药剂制配装置包括储药罐、储水罐和多个制药罐，所述储药罐与制药罐之间设有连接所述储药罐的原液总管及连接所述原液总管与各个制药罐的原液支管，所述原液总管设有原液泵，每个所述原液支管设有电动阀，所述储水罐与制药罐之间设有连接所述储水罐的输水总管及连接所述输水总管与各个制药罐的输水支管，所述输水总管设有水泵，每个所述输水支管设有电动阀，每个所述制药罐设有液位传感器；

所述注入装置包括与各个制药罐的输出管连接的注入总管，各个所述输出管设有电动阀，所述注入装置还包括储气罐、向所述储气罐输入气体的空压机、气动隔膜泵和连接所述储气罐与所述气动隔膜泵的吸入气管，所述吸入气管设有电磁阀，所述气动隔膜泵位于所述注入总管上提供将制配好的药液向注入井输送的动力；

所述液位传感器与所述控制装置连接向所述控制装置输入液位数据，所述原液泵、水泵、气动隔膜泵和各电动阀、电磁阀和温度传感器均与所述控制装置连接在控制装置的控制下按照设定的顺序开启和关闭。

作为优选，所述注入总管设有与所述控制装置连接的流量传感器、电动阀和压力变送器。

作为优选，所述吸入气管上设有与控制装置连接的调压阀。

作为优选，所述注入装置还包括多个分别与注入总管连接向不同的注入井内注入药液的注入支管，所述注入装置还包括多个分别与多个注入支管一一对应连接对注入支管进行分别增压的增压气管，所述增压管设有与所述控制装置连接的电磁阀、调压阀和压力变送器。所述增压管为与所述储气罐连接的增压气管，或者所述增压管为与所述输水总管连接的增压水管，所述增压水管与所述输水总管连接的位置位于所述水泵的下游。

作为优选，所述注入支管设有与所述控制装置连接的电动阀、流量传感器和温度传感器、压力变送器。

作为优选，所述注入支管设有防止进入注入井内的药液返流的止回阀。

作为优选，所述储药罐包括初始液态氧化药剂储存罐和初始液态活化药剂储存罐，多个制药罐包括多个分别与初始液态氧化药剂储存罐连接的氧化药剂制药罐和多个分别与初始液态活化药剂储存罐连接的活化药剂制药罐；所述注入总管包括氧化药剂注入总管和活化药剂注入总管，多个所述氧化药剂制药罐分别通过其各自的输出管连接所述氧化药剂注入总管，多个所述活化药剂制药罐通过其各自的输出管连接所述活化药剂注入总管，各个输出管均设有与所述控制装置连接的电动阀；所述气动隔膜泵包括设在所述氧化药剂注入总管的第一气动隔膜泵和设在所述活化药剂注入总管的第二气动隔膜泵，所述第一气动隔膜泵通过第一吸入气管与所述储气罐连接，所述第二气动隔膜泵通过第二吸入气管与所述储气罐连接。

作为优选，所述制药罐与所述注入总管之间通过药剂回流管连接，在注入的方向上，所述药剂回流管与所述注入总管的连接位置位于所述气动隔膜泵和注入总管的电动阀的下游；和/或所述储药罐与所述原液总管之间通过原液回流管连接；和/或所述储水罐与所述输水总管之间通过水回流管连接；所述药剂回流管和/或原液回流管和/或水回流管设有与所述控制装置连接的电动阀和流量传感器。

作为优选，所述活化药剂注入总管可以通过混合管与所述氧化药剂制药罐连接，或者所述氧化药剂注入总管通过混合管与所述活化药剂制药罐连接，所述混合管设有与所述控制装置连接的电动阀和流量传感器。

作为优选，所述输水总管与所述药剂注入总管之间连接有清洗管。

作为优选，所述储水罐设有加热器，所述储水罐、储药罐和制药罐设有温度传感器，所述加热器和温度传感器均与所述控制装置连接。

作为优选，所述制药罐设有向所述制药罐内投送粉末或粒状药剂的投料装置和对制药罐内液体进行搅拌的搅拌装置，所述投料装置和搅拌装置均与所述控制装置连接。

作为优选，所述输水支管和制药罐的输出管均设有过滤装置。

作为优选，所述药剂制配装置、注入装置和控制装置一体集成于可移动集装箱内，所述可移动集装箱的箱体设有行走装置。

本实用新型的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备通过控制装置可以控制各个原液支管和输水支管上的电动阀按照设定的顺序开启和关闭，从而控制多个制药罐轮流制药，实现连续制药。同时可控制各输出管的电动阀轮流开启，从而控制多个制药罐轮流向注入井供药，实现药剂向注入井连续注入，且连续注入不需要人工介入，实现高程度的智能化。

2、储药罐的回流口与原液总管之间通过原液回流管连接，储水罐的回流口与输水总管之间通过水回流管连接。药剂回流管、原液回流管和水回流管均设有与控制装置连接的电动阀和流量传感器。当结束从储药罐向制药罐输液时，打开原液回流管上的电动阀，使原液总管内的原始液体药剂回流至储药罐内。当结束从储水罐到制药罐的输水时，打开水回流管上的电动阀使输水总管内的水回流至储水罐。原液回流管和水回流管的设置一方面可以更精确地控制药剂和水的流量，从而更精确地控制药剂的制配。另一方面，原液回流管和药剂回流管的设置可防止药液留在管道内腐蚀管道，从而延长了管道的使用寿命。

3、吸入气管上设有与控制装置连接的调压阀，常规压力注入时，控制装置控制吸入气管的调压阀使注入压力在气动隔膜泵的工作压力范围内根据工况进行调节。

4、注入装置还包括多个分别与注入总管连接向不同的注入井内注入药液的注入支管，注入装置还包括多个分别与多个注入支管一一对应连接对注入支管进行分别增压的增压管，增压管设有与控制装置连接的电磁阀、调压阀和压力变送器。所述增压管为与储气罐连接的增压气管，或者，所述增压管为与所述输水总管连接的增压水管。通过该设置使得不同的注入支管的压力可独立进行调节，从而可根据不同注入井实际所需压力来进行增压。

5、活化药剂注入总管通过混合管与氧化药剂制药罐连接，或者氧化药剂注入总管通过混合管与活化药剂制药罐连接，可实现多种药剂的混合制配和混合药剂注入。

6、制药罐设有与控制装置连接的搅拌装置和向制药罐内投放粉末或粒状药剂的投料装置，这使得本实用新型的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备不仅可以配制液体药剂，还可以对液体和粉末或粒状药剂进行混合配制。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一种原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备的结构示意图。

附图标记

11初始液态氧化药剂储存罐，12，13原液泵，14初始液态活化药剂储存罐，21储水罐，22加热器，23第一水泵，24第二水泵，311第一氧化药剂制药罐，312第二氧化药剂制药罐，321第一活化药剂制药罐，322第二活化药剂制药罐，33搅拌装置，34投料装置，4控制装置，51空压机，52储气罐，53第一气动隔膜泵，54第二气动隔膜泵；

a进水管，b进药管，c第一输水总管，d第二输水总管，e原液总管，f第一原液支管，g第二原液支管，h氧化药剂注入总管，i活化药剂注入总管，j输出管，k注入支管,l吸入气管,m增压管,n原液回流管,o水回流管,PU药剂回流管，q混合管，r清洗管；

具体实施方式

本实用新型的一种原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，用于制配修复化学药剂并将药剂输入注入井内，对土壤/地下水中的污染物进行处理。原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备包括用于制配药液的制配装置、将药液输入注入井的注入装置和控制制配装置和注入装置的控制装置4。所述制配装置包括储药罐、储水罐 21和多个制药罐。

所述储药罐与制药罐之间设有连接所述储药罐的原液总管及连接所述原液总管与各个制药罐的原液支管，每个所述原液支管设有电动阀，所述储水罐21与制药罐之间设有连接所述储水罐21的输水总管及连接所述输水总管与各个制药罐的输水支管，所述输水总管设有水泵，每个所述输水支管设有电动阀，每个所述制药罐设有液位传感器。

所述注入装置包括与各个制药罐的输出管j连接的注入总管，各输出管j均设有球阀、管道过滤器和电动阀，所述注入装置还包括储气罐52、向所述储气罐52输入气体的空压机51、气动隔膜泵和连接所述储气罐52与所述气动隔膜泵的吸入气管l，所述吸入气管l设有电动阀，所述气动隔膜泵位于所述注入总管上提供将制配好的药液向注入井输送的动力，其中的空压机51为螺杆空压机51，气动隔膜泵为气动隔膜泵。

所述液位传感器与所述控制装置4连接向所述控制装置4输入液位数据，所述原液泵12，13、水泵、气动隔膜泵和各电动阀均与所述控制装置4连接在控制装置4的控制下根据液位数据开启和关闭。

通过本实用新型的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，控制装置4可以控制各个原液支管和输水支管上的电动阀的开启和关闭，从而控制多个制药罐轮流制药，实现连续制药。同时可控制各输出管j的电动阀轮流开启，从而控制多个制药罐轮流向注入井供药，实现药剂向注入井连续注入，且连续注入不需要人工介入，实现高程度的智能化。

如图1所示，所述储药罐包括1个初始液态氧化药剂储存罐11和 1个初始液态活化药剂储存罐14，多个制药罐包括两个分别与初始液态氧化药剂储存罐11连接的氧化药剂制药罐和两个分别与初始液态活化药剂储存罐14连接的活化药剂制药罐。

储水罐21的进水管a与水源处自来水管相连通，储水罐21设有检测储水罐21内液位的液位传感器，进水管a设有球阀、电动阀和流量传感器，储水罐21的液位传感器和进水管a上的流量传感器向控制装置4输送数据，控制装置4根据该数据控制进水管a的电动阀的启闭。所述储水罐21设有加热器22，所述储水罐21、储药罐和制药罐设有温度传感器，所述加热器22和温度传感器均与所述控制装置4连接，控制装置4根据储水罐21和制药罐的温度传感器传来的数据控制加热器22开启或关闭。

储水罐21设有向氧化药剂制药罐输水的第一输水总管c和向活化药剂制药罐输水的第二输水总管d，第一输水总管c设有第一水泵23，第二输水总管d设有第二水泵24，第一输水总管c和第二输水总管d 均设有位于水泵上游的球阀和管道过滤器和位于水泵下游的止回阀、电动阀和流量传感器，流量传感器和止回阀、电动阀均与控制装置4 连接。第一输水总管c与各氧化药剂制药罐之间通过输水支管连接，第二输水总管d与各活化药剂制药罐之间通过输水支管连接，各输水支管也设有电动阀。

所述输水支管和制药罐的输出管j均设有过滤装置，可有效过滤管路中残渣、颗粒，防止注入支管k堵塞，从而实现药剂更好的分散效果。

初始液态氧化药剂储存罐11通过进药管b接收液态氧化药剂，初始液态氧化药剂储存罐11设有输出原液的原液总管e和分别连接原液总管e与2个氧化药剂制药罐的第一原液支管f和第二原液支管g，在输送原液的方向上，原液总管e依次设有球阀、管道过滤器、原液泵 12、止回阀、蝶阀和流量传感器，其中的蝶阀为电动阀，第一原液支管f和第二原液支管g在输送原液的方向上依次设有球阀和电动阀，流量传感器和各电动阀均与控制装置4连接。

氧化药剂制药罐设有液位传感器，原液总管和第一输水总管的流量传感器和氧化药剂制药罐的液位传感器将数据传输给控制装置4，控制装置4根据传来的数据控制原液泵12、第一水泵23和电动阀的开启和关闭，从而控制初始液态氧化药剂和水的输送。

初始液态活化药剂储存罐14通过进药管b接收液态活化药剂，初始液态活化药剂储存罐14设有输出原液的原液总管e和分别连接原液总管与2个活化药剂制药罐的第一原液支管f和第二原液支管g，在输送原液的方向上，原液总管e依次设有球阀、原液泵13、止回阀、蝶阀和流量传感器，其中的蝶阀均为电动阀，第一原液支管f和第二原液支管g在输送原液的方向上依次设有球阀和电动阀。

活化药剂制药罐设有液位传感器，活化药剂制药罐的原液总管和第二输水总管的流量传感器和活化药剂制药罐的液位传感器将数据传输给控制装置4，控制装置4根据传来的数据控制原液泵13、第二水泵24和原液总管、第一原液支管和第二原液支管的电动阀的开启和关闭，从而控制初始液态活化药剂的输送。

氧化药剂制药罐和活化药剂制药罐均设有搅拌装置33和向制药罐内投放粉末或粒状药剂的投料装置34，在本实施例中，搅拌装置33为电动搅拌器。当需要投放粉末状或粒状药剂或需要搅拌时，可开启投料装置34将粉末或粒状药剂从设在制药罐上的开口投入制药罐内，然后开启搅拌装置33搅拌使粉末或粒状药剂均匀溶解在液体内。

本实用新型的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备不仅可适用于氧化药剂或活化药剂液体药剂的制配，还可适用于初始状态为粉末状或粒状药剂的制配。投料装置34的和搅拌装置33的开关与控制装置4连接，可通过控制装置4来开启和关闭。如果药剂原材料为粉/粒状原料，可计量后从氧化药剂制药罐和活化药剂制药罐罐顶部加入经充分搅拌溶解制备而成。药剂制备可以实现氧化药剂、活化剂的原材料为液体、粉/粒状原料的不同组合制配方式，也可以进行氧化药剂、活化药剂、其他药剂等不同修复药剂的独立制配或混合药剂搅拌制配，即药剂连续制配装置可以满足药剂的多种类、原材料不同的制备需求，药剂制配功能强。

所述注入总管包括氧化药剂注入总管h和活化药剂注入总管i，氧化药剂注入总管h和活化药剂注入总管i均设有与所述控制装置4连接的流量传感器、电动阀和球阀。

两个所述氧化药剂制药罐分别通过其各自的输出管j连接所述氧化药剂注入总管h，两个所述活化药剂制药罐分别通过其各自的输出管j连接所述活化药剂注入总管i，各输出管j均设有球阀、管道过滤器和电动阀。

所述气动隔膜泵包括设在所述氧化药剂注入总管h的第一气动隔膜泵53和设在所述活化药剂注入总管i的第二气动隔膜泵54，所述第一气动隔膜泵53通过第一吸入气管l与所述储气罐52连接，所述第二气动隔膜泵54通过第二吸入气管l与所述储气罐52连接，第一吸入气管l和第二吸入气管l均设有与控制装置4连接的电磁阀。

两个氧化药剂制药罐的工作状态不同，当第二氧化药剂制药罐312 供药的时候，第一氧化药剂制药罐311制配药剂。在工作状态下，控制装置4控制第一原液支管的药剂注入时所属电动阀开启，第二原液支管的药剂注入时所属电动阀关闭，初始液态氧化药剂储存罐11的初始液态氧化药剂输入第一氧化药剂制药罐311进行配置。同时输水总管的电动阀和连接上方氧化药剂制药罐的输水支管电动阀开启，向上方氧化药剂制药罐供水。此时第二氧化药剂制药罐312的输出管j上的电动阀和注入总管的电动阀开启向注入总管输送配置好的药剂并注入选择的注入支管k和注入井。当第二氧化药剂制药罐312内液位传感器传来的数据显示液位达到设定的低位时，第一氧化药剂制药罐311 内液位传感器传来的数据已经显示液位达到设定的高位，此时，控制装置4控制第一原液支管的电动阀和连接第一氧化药剂制药罐311的输水支管电动阀关闭，同时第二原液支管的电动阀和连接第二氧化药剂制药罐312的输水支管电动阀开启。如此循环实现了氧化药剂的连续供应。在此过程中，输水总管、原液总管和注入总管的电动阀根据制配药剂情况选择是否保持开启状态。

第一活化药剂制药罐321和第二活化药剂制药罐322的控制原理与两个氧化药剂制药罐的控制原理相同。

如图1所示，所述吸入气管l上设有与控制装置4连接的调压阀，在常规压力注入时，控制装置4控制吸入气管l的调压阀使注入压力根据工况在气动隔膜泵的工作压力范围内调整。

如图1所示，所述注入装置还包括多个分别与注入总管连接的注入支管k，各注入支管k设有球阀、电磁阀、温度传感器和流量传感器，多个所述注入支管k向不同的注入井内注入药液，所述注入装置还包括多个增压管m，每个增压管m与一个或多个注入支管k连接以向注入支管k增压，所述增压管m设有与所述控制装置4连接的电磁阀和/或调压阀和/或压力变送器。氧化剂、活化剂可以相同压力注入，亦可通过控制调压阀实现各药剂注入支管k(注入井)内不同注入压力要求的增压注入，以提升药剂注入修复的效率与效果。

增压管m为与储气罐52连接的增压气管，或者，所述增压管m为与输水总管连接的增压水管，增压水管与输水总管连接的位置位于所述水泵的下游。在本实施例中，增压管m与注入支管k连接的位置位于注入主管k的中部。增压管m向注入支管k内冲入带有一定压力的水或者空气，驱动药液以更大压力和速度注入注入井内。

所述注入支管k还设有防止进入注入井内的药液返流的止回阀。药剂在注入井内后慢慢四周扩散，需与污染物有一定接触反应时间，止回阀可防止此阶段前期可能出现药剂或污染物反向回流损坏管路控制仪器的作用。

所述制药罐还设有回流口，所述原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备还包括连接所述回流口与所述注入总管的药剂回流管 PU，在注入的方向上，所述药剂回流管PU与所述注入总管的连接位置位于所述注入气动隔膜泵和注入总管的电动阀的下游,所述药剂回流管PU设有电动阀和流量传感器。如图1所示，氧化药剂注入总管h与所述氧化药剂制备罐之间设有氧化药剂回流管PU，所述活化药剂注入总管i与所述活化药剂制配罐之间设有活化药剂回流管PU，所述氧化药剂回流管PU和活化药剂回流管PU均设有球阀、电动阀和流量传感器，电动阀和流量传感器均与控制装置4连接。

当所有注入支管k药剂注入作业完成或阶段性完毕，通过控制装置4开启各个回流管上的电动阀，可将药剂输出管j路内剩余药剂全部安全回流至对应的氧化药剂制药罐或活化药剂搅拌制药罐内，减少药剂浪费。同时，可以有效避免管道内残留药剂在闲置时由于管道破损或者管道拆除等引起药剂泄漏、伤人事故，提升药剂压力管道工程应用中的安全性。

如图1所示，所述储药罐设有回流口，所述储药罐的回流口与所述原液总管之间通过原液回流管n连接。所述储水罐21设有回流口，所述储水罐21的回流口与所述输水总管之间通过水回流管o连接。所述药剂回流管PU、原液回流管n和水回流管o均设有与所述控制装置 4连接的电动阀和流量传感器。当结束从储药罐向制药罐输液时，打开原液回流管n上的电动阀，使原液总管内的原始液体药剂回流至储药罐内。当结束从储水罐21到制药罐的输水时，打开水回流管o上的电动阀使输水总管内的水回流至储水罐21。原液回流管n和水回流管o 的设置一方面可以更精确地控制药剂和水的流量，从而更精确地控制药剂的制配。另一方面，原液回流管n和药剂回流管PU的设置可防止药液留在管道内腐蚀管道，从而延长了管道的使用寿命。

所述输水总管与所述各药剂注入总管之间连接有清洗管r，完成注入及回流后，控制装置4打开输水总管的电动阀、关闭各输水支管的电动阀，开启注入总管和注入支管k上的电动阀，清洗各注入总管和注入支管k。也可以开启各输水支管的电动阀，向制药罐注水，进行更大范围的清洗。

在本实用新型中，混合液体药剂制配与注入，即活化药剂制药罐通过混合管q与所述氧化药剂制药罐连接将制好的活化药剂送入氧化药剂制药罐并与氧化药剂充分混合搅拌溶解形成混合药剂，或者所述氧化药剂制药罐将制好的氧化药剂通过混合管q送至所述活化药剂制药罐，与制好的活化药剂充分混合搅拌溶解形成混合药剂。在本实施例中，活化药剂制药罐321，322将制配好的活化药剂通过活化剂输出总管i输送到混合管q，混合管q与所述氧化药剂制药罐311或312连接，将已经制配好的活化药剂送入氧化剂制药罐311或312进行混合制配，然后通过氧化药剂注入总管h，在分配给各氧化药剂注入支管k，从而实现了活化药剂和氧化药剂的混合制配后的混合药剂的注入。在本实施例中，氧化药剂注入总管和支管实现的是注入混合药剂的作用。

所述药剂注入还包括单纯空气注入，即各个泵和制药罐不工作，仅有通过空压机和储气罐制备并储存压缩空气，将压缩空气送入增压气管，在调压阀的调节下，以设定的压力向各个注入井注入空气。

所述药剂制配装置、注入装置和控制装置4一体集成在可移动集装箱内。这样设置便于车载移动进入现场进行药剂配制并注入，使用灵活，大大缩短设备的运输与建设时间，另外还可减小设备的占地面积，便于作业的开展。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。

Claims (17)

1.一种原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，包括药剂制配装置、注入装置和控制装置；

所述药剂制配装置包括储药罐、储水罐和多个制药罐，所述储药罐与制药罐之间设有连接所述储药罐的原液总管及连接所述原液总管与各个制药罐的原液支管，所述原液总管设有原液泵，每个所述原液支管设有电动阀，所述储水罐与制药罐之间设有连接所述储水罐的输水总管及连接所述输水总管与各个制药罐的输水支管，所述输水总管设有水泵，每个所述输水支管设有电动阀，每个所述制药罐设有液位传感器；

所述注入装置包括与各个制药罐的输出管连接的注入总管，各个所述输出管设有电动阀，所述注入装置还包括储气罐、向所述储气罐输入气体的空压机、气动隔膜泵和连接所述储气罐与所述气动隔膜泵的吸入气管，所述吸入气管设有电磁阀，所述气动隔膜泵位于所述注入总管上提供将制配好的药液向注入井输送的动力；

所述液位传感器与所述控制装置连接向所述控制装置输入液位数据，所述原液泵、水泵、气动隔膜泵和各电动阀、电磁阀和温度传感器均与所述控制装置连接在控制装置的控制下顺序开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述注入总管设有与所述控制装置连接的流量传感器、电动阀和压力变送器。

3.根据权利要求1所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述吸入气管上设有与控制装置连接的调压阀。

4.根据权利要求1所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述注入装置还包括多个分别与注入总管连接向不同的注入井内注入药液的注入支管，所述注入装置还包括多个分别与多个注入支管一一对应连接对注入支管进行分别增压的增压管，所述增压管设有与所述控制装置连接的电磁阀、调压阀和压力变送器。

5.根据权利要求4所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，多个所述增压管为与所述储气罐连接的增压气管。

6.根据权利要求4所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述增压管为与所述输水总管连接的增压水管，所述增压水管与所述输水总管连接的位置位于所述水泵的下游。

7.根据权利要求4所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述注入支管设有与所述控制装置连接的电动阀、流量传感器和温度传感器、压力变送器。

8.根据权利要求4所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述注入支管设有防止进入注入井内的药液返流的止回阀。

9.根据权利要求1所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述储药罐包括初始液态氧化药剂储存罐和初始液态活化药剂储存罐，多个制药罐包括多个分别与初始液态氧化药剂储存罐连接的氧化药剂制药罐和多个分别与初始液态活化药剂储存罐连接的活化药剂制药罐；所述注入总管包括氧化药剂注入总管和活化药剂注入总管，多个所述氧化药剂制药罐分别通过其各自的输出管连接所述氧化药剂注入总管，多个所述活化药剂制药罐通过其各自的输出管连接所述活化药剂注入总管，各个输出管均设有与所述控制装置连接的电动阀；所述气动隔膜泵包括设在所述氧化药剂注入总管的第一气动隔膜泵和设在所述活化药剂注入总管的第二气动隔膜泵，所述第一气动隔膜泵通过第一吸入气管与所述储气罐连接，所述第二气动隔膜泵通过第二吸入气管与所述储气罐连接。

10.根据权利要求2所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述制药罐与所述注入总管之间通过药剂回流管连接，在注入的方向上，所述药剂回流管与所述注入总管的连接位置位于所述气动隔膜泵和注入总管的电动阀的下游；和/或所述储药罐与所述原液总管之间通过原液回流管连接；和/或所述储水罐与所述输水总管之间通过水回流管连接；所述药剂回流管和/或原液回流管和/或水回流管设有与所述控制装置连接的电动阀和流量传感器。

11.根据权利要求9所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述活化药剂注入总管可以通过混合管与所述氧化药剂制药罐连接，或者所述氧化药剂注入总管通过混合管与所述活化药剂制药罐连接，所述混合管设有与所述控制装置连接的电动阀和流量传感器。

12.根据权利要求1所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述输水总管与所述注入总管之间连接有清洗管。

13.根据权利要求1所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述储水罐设有加热器，所述储水罐、储药罐和制药罐设有温度传感器，所述加热器和温度传感器均与所述控制装置连接。

14.根据权利要求1所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述制药罐设有向所述制药罐内投送粉末或粒状药剂的投料装置和对制药罐内液体进行搅拌的搅拌装置，所述投料装置和搅拌装置均与所述控制装置连接。

15.根据权利要求1所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述输水支管和制药罐的输出管均设有过滤装置。

16.根据权利要求1所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备还可进行单纯空气注入，即各个泵和制药罐不工作，仅有通过空压机和储气罐制备并储存压缩空气，将压缩空气送入增压气管，在调压阀的调节下，以设定的压力向各个注入井注入空气。

17.根据权利要求1所述的原位修复化学药剂连续制配与注入一体化设备，其特征在于，所述药剂制配装置、注入装置和控制装置一体集成于可移动集装箱内，所述可移动集装箱的箱体设有行走装置。

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